一种悬辊磨的弧形磨环制造技术

技术编号:16246772 阅读:21 留言:0更新日期:2017-09-22 10:54
本实用新型专利技术公开了一种悬辊磨的弧形磨环,它包括位于机座上磨环,所述的磨环上具有弧形研磨面,磨辊通过锥套安装在主轴上,所述的磨辊外表具有弧形研磨面,整个磨辊组件以销轴为支点并沿支点摆动,当磨辊组件摆动后,在一定料层厚度下,磨环与磨辊由上至下的研磨面之间间隙均匀。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种悬辊磨的弧形磨环
本技术涉及一种悬辊磨的弧形磨环,尤其是适应在各种悬辊磨上。
技术介绍
众所周知悬辊磨包括雷蒙磨、梯形磨、高压中速磨等,广泛应用用于矿山、水泥、陶瓷等行业粉磨设备中,它是非金属矿物深加工的重要设备之一,因其性能稳定、适应强、性价比高,自引进我国多年以来已被广泛应用在非金属矿物的制粉领域。悬辊磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动,轴的上端连接着梅花架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点,磨辊在围绕着磨环公转的同时,磨辊本身因摩擦作用而自转,梅花架下端装有铲刀系统,其位置处于磨辊的下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊和磨环之间,形成垫料层,该料层受到磨辊旋转产生向外的离心力或者高压弹簧压力的合力将物料碾碎,即由此而达到制粉的目的。即悬辊磨通过磨辊和磨环与原料之间摩擦挤压作用实现物料的粉磨。磨辊和磨环的接触形状与物料磨碎程度及磨后物料的细度有着很大的关系,如图2所示,磨环2的物料研磨面为圆柱面,磨环2安装在机座I上,磨辊3的物料研磨面也为圆柱面,磨辊3通过锥套4安装在主轴5上,整个磨辊组件6以销轴7为中心在离心力的作用下摆动,物料在磨辊3和磨环2之间受到挤压,由于磨辊3和磨环2之间上下形成的间隙不同,造成物料各点的挤压力大小不一,会影响磨机产能和细度,为了进一步提高产品的细度和处理量,本方案提出一种弧形磨环。
技术实现思路
本技术的目的针对上述现有技术的不足而提供一种悬辊磨的弧形磨环。为实现上述目的,本技术可采取下述技术方案:本技术所述的一种悬辊磨的弧形磨环,它包括位于机座上磨环,所述的磨环上具有弧形研磨面,磨辊通过锥套安装在主轴上,所述的磨辊外表具有弧形研磨面,整个磨辊组件以销轴为支点并沿支点摆动,当磨辊组件摆动后,在一定料层厚度下,磨环与磨辊由上至下的研磨面之间间隙均匀。所述的弧形研磨面优选是球面。本技术的积极进步效果是,本技术悬辊磨的弧形磨环的简单合理,有效保证研磨面最佳的接触状态,能够表现优异的研磨性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术悬辊磨的弧形磨环的主视图。图2为现有技术悬辊磨的磨环的主视图。【具体实施方式】如图1所示,本技术所述的一种悬辊磨的弧形磨环,它包括位于机座I上磨环2,所述的磨环2上具有弧形研磨面,磨辊3通过锥套4安装在主轴5上,所述的磨辊3外表具有弧形研磨面,整个磨辊组件6以销轴7为支点并沿支点摆动,当磨辊组件6摆动后,在一定料层厚度下,磨环2与磨辊3由上至下的研磨面之间间隙均匀。所述的弧形研磨面优选是球面。工作原理:设计成弧形的研磨面,当研磨物料时,由于间隙均勻,可以增加物料研磨的几率,增加成粉机会,当增加挤压力时,处理量也会提高。虽然以上描述了本方案的【具体实施方式】,但本领域技术人员应该理解,这仅是举例说明,在本技术的原理及本质都应在保护范围内,具体的实施方式可以有所改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬辊磨的弧形磨环,它包括位于机座上磨环,所述的磨环上具有弧形研磨面,磨辊通过锥套安装在主轴上,所述的磨辊外表具有弧形研磨面,整个磨辊组件以销轴为支点并沿支点摆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建国张凌川
申请(专利权)人:上海西芝矿山工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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