玉米剥粒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米剥粒机，包括有机架、电机、动力传动机构、进料机构、剥粒刀总成和退梗机构，所述的进料机构包括有至少两只沿着进料方向相互平行间隔的进料驱动辊、以及相对应每只进料驱动辊的一侧并平行间隔设置的进料自由辊，所述的退梗机构包括有至少两只沿着退梗方向并相互平行的退梗驱动辊、以及相对应每只退梗驱动辊的一侧并平行设置的退梗自由辊，所述的剥粒刀总成设置于进料机构和退梗机构之间，该剥粒刀总成包括有刀架盘和刀片，所述的刀架盘的包括有盘体，盘体中心设置有中心孔，盘体的一侧设置有与中心孔同轴心线的驱动环，所述的电机与驱动环驱动联接，还包括有固定设置于盘体上并与中心孔同轴的调节压环。本实用新型专利技术的优点是结构紧凑，并保证进料和退梗的同步，结构设置合理，调节刀片方便、且刀片安装稳定性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
玉米剥粒机
本技术涉及一种玉米剥粒机。
技术介绍
玉米是一种具有较高营养价值的食材，玉米粒是从玉米的玉米梗上剥离下来，并作为玉米的主要可食用部分。随着饮食科技的不断进步，出现了鲜玉米脱粒机，其主要原理是利用导轮将玉米送入高速旋转的刀片中，达到玉米粒与玉米梗分离的目的。现有的大型鲜玉米脱粒机，主要由机架、动力系统、进料装置、剥粒装置及退梗装置组成，自动送料装置的入口处还设有进料口，剥粒装置的下方设有出粒导槽。其中剥粒装置是整个玉米脱粒机的核心，其性能和结构直接决定了剥粒下来的玉米粒的质量。现有的玉米脱粒机的剥粒装置由刀片及刀盘组成，刀盘上设有中心孔，刀片固定在刀盘的一侧并在中心孔圆周上均匀分布，刀片是由一根拉簧控制刀片的大小，在使用过程中，很难做到刀片大小随意调节，另外，由于刀片在加工过程中处于高速旋转状态，而通过拉簧控制的刀片无法保障刀片位置的稳定性，从而降低了剥粒的质量。另外，这种传统的大型鲜玉米脱粒机的进料装置和退梗装置均采用采用不同的电机驱动，结构不紧凑，成本高，而且该方式还使得进料装置和退梗装置无法保证同步运转，二者不同步将直接导致玉米在剥粒过程中故障不断，严重影响了剥粒效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种调节刀片方便、且刀片安装稳定性，从而提高玉米剥粒质量和效率的玉米剥粒机。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有机架、电机、动力传动机构、进料机构、剥粒刀总成和退梗机构，所述的进料机构包括有至少两只沿着进料方向相互平行间隔的进料驱动辊、以及相对应每只进料驱动辊的一侧并平行间隔设置的进料自由辊，所述的退梗机构包括有至少两只沿着退梗方向并相互平行的退梗驱动辊、以及相对应每只退梗驱动辊的一侧并平行设置的退梗自由辊，所述的剥粒刀总成设置于进料机构和退梗机构之间，该剥粒刀总成包括有刀架盘和刀片，所述的刀架盘的包括有盘体，盘体中心设置有中心孔，盘体的一侧设置有与中心孔同轴心线的驱动环，所述的电机与驱动环驱动联接，还包括有固定设置于盘体上并与中心孔同轴的调节压环，所述的盘体上以中心孔的轴心线为中心径向设置有多道圆周均布的径向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀头板和刀底板，所述的刀底板滑移设置于径向滑移槽内，所述的调节压环上设置有多道弧形固定孔，该弧形固定孔上通过紧固螺钉可拆卸固定于盘体上，所述的刀底板上轴向凸起设置有调节销，该调节压环上设置有与调节 销滑移导向配合的斜向槽。采用上述设置，能保障刀片的对中性好，保障了剥粒的质量，另外，通过松开紧固螺钉，转动调节压环，进而使得斜向槽转动，该斜向槽的转动，将使得刀片上的调节销在斜向槽的导向作用下做径向移动，实现了刀片位置调节的功能，该方式调节刀片方便，不用更换刀片，成本低，而且刀片调整到位后，锁紧紧固螺钉就能将刀片稳稳地固定，提高了刀片安装的稳定性。进一步设置是所述的进料驱动辊上同轴设置有第一同步轮，进料驱动辊的第一同步轮通过第一同步带同步传动联接，所述的退梗驱动辊上同轴设置有第二同步轮，退梗驱动辊的第二同步轮通过第二同步带同步传动联接，还包括有转动设置于所述的进料机构和退梗机构之间的主输出轮和同步联动轮，该主输出轮直接或间接受电机驱动联接，所述的主输出轮通过第三同步带与任一进料驱动辊的第一同步轮同步传动联接，所述的主输出轮通过第四同步带与任一退梗驱动辊的第二同步轮同步传动联接，所述的进料自由辊上同轴设置有第三同步轮，进料自由辊的第三同步轮之间通过第五同步带同步传动联接，所述的退梗自由辊上同轴设置有第四同步轮，退梗自由辊的第四同步轮之间通过第六同步带同步传动联接，所述的同步联动轮通过第七同步带与任一进料自由棍的第三同步轮同步传动联接，所述的同步联动轮通过第八同步带与任一退梗自由辊的第四同步轮同步传动联接。采用上述设置，通过主输出轴一侧同步输出驱动进料驱动辊，另一侧同步输出驱动退梗驱动辊，并采用同步联动轮将两侧进料自由辊和退梗自由辊同步联动起来，因此，实现了一个直接同步输出驱动进料机构和退梗机构的技术效果，该结构设置紧凑，便于实现玉米剥粒机的小型化，而且该方式能保障进料和退梗的同步运行，从而降低了故障率，提高了剥粒的效率。进一步设置是还包括90度传动换向器，该90度传动换向器包括有相互蜗轮蜗杆传动配合的换向器输入轴和换向器输出轴，所述电机通过主输送带与换向器输入轴传动连接，所述的换向器输出轴与主输出轮传动联接配合。进一步设置是所述的刀头板的内端面为弧形面。所述的径向滑移槽设置有6个。综上所述，本技术的优点是结构紧凑，并保证进料和退梗的同步，结构设置合理，调节刀片方便、且刀片安装稳定性好。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【专利附图】【附图说明】图1本技术结构示意图；图2本技术剥粒刀总成结构示意图；图3本技术剥粒刀总成分解图1 ;图4本技术剥粒刀总成分解图2 ；图5本技术进料机构、动力传动机构和退梗机构结构立体图1 ;图6本技术进料机构、动力传动机构和退梗机构结构立体图2 ；图7本技术进料机构、动力传动机构和退梗机构结构立体图3 ；图8本技术进料机构、动力传动机构和退梗机构结构立体图4。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。如图1-8所示的本技术的【具体实施方式】,包括有机架1、电机2、动力传动机构5、进料机构3、剥粒刀总成6和退梗机构4，所述的进料机构3包括有至少两只沿着进料方向相互平行间隔的进料驱动辊31、以及相对应每只进料驱动辊的一侧并平行间隔设置的进料自由辊32，所述的退梗机构4包括有至少两只沿着退梗方向并相互平行的退梗驱动辊41、以及相对应每只退梗驱动辊的一侧并平行设置的退梗自由辊42，本实施例，所述的进料驱动辊31和进料自由辊32的结构均采用进料辊轴以及固定套设于进料辊轴上进料辊套组成，所述的退梗驱动辊41和退梗自由辊42的结构均采用退梗辊轴以及固定套设于退梗辊轴上退梗辊套组成。所述的剥粒刀总成6设置于进料机构3和退梗机构4之间，该剥粒刀总成6包括有刀架盘61和刀片62，所述的刀架盘61的包括有盘体611，盘体611中心设置有中心孔612，盘体的一侧设置有与中心孔同轴心线的驱动环613，所述的电机2与驱动环613驱动联接，还包括有固定设置于盘体上并与中心孔同轴的调节压环64，所述的盘体上以中心孔的轴心线为中心径向设置有多道圆周均布的径向滑移槽6111，所述的刀片62包括有到相互成“L”型刀头板621和刀底板622，所述的刀底板滑移设置于径向滑移槽6111内，所述的调节压环64上设置有多道弧形固定孔641，该弧形固定孔641上通过紧固螺钉642可拆卸固定于盘体611上，所述的刀底板622上轴向凸起设置有调节销6221，该调节压环64上设置有与调节销滑移导向配合的斜向槽643。本实施例所述的刀头板621的内端面为弧形面，所述的径向滑移槽111设置有6个。本实施例所述的动力传动机构5通过以下方式实现，本实施例所述的进料驱动辊31上同轴设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米剥粒机，包括有机架、电机、动力传动机构、进料机构、剥粒刀总成和退梗机构，所述的进料机构包括有至少两只沿着进料方向相互平行间隔的进料驱动辊、以及相对应每只进料驱动辊的一侧并平行间隔设置的进料自由辊，所述的退梗机构包括有至少两只沿着退梗方向并相互平行的退梗驱动辊、以及相对应每只退梗驱动辊的一侧并平行设置的退梗自由辊，所述的剥粒刀总成设置于进料机构和退梗机构之间，该剥粒刀总成包括有刀架盘和刀片，所述的刀架盘的包括有盘体，盘体中心设置有中心孔，盘体的一侧设置有与中心孔同轴心线的驱动环，所述的电机与驱动环驱动联接，其特征在于:还包括有固定设置于盘体上并与中心孔同轴的调节压环，所述的盘体上以中心孔的轴心线为中心径向设置有多道圆周均布的径向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀头板和刀底板，所述的刀底板滑移设置于径向滑移槽内，所述的调节压环上设置有多道弧形固定孔，该弧形固定孔上通过紧固螺钉可拆卸固定于盘体上，所述的刀底板上轴向凸起设置有调节销，该调节压环上设置有与调节销滑移导向配合的斜向槽。2.根据权利要求1所述的一种玉米剥粒机，其特征在于:所述的进料驱动辊上同轴设置有第一同步轮，进料驱动辊的第一同步轮通过第一同步带同步传动联接，所述的退...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军财，颜琪，
申请(专利权)人：王军财，
类型：新型
国别省市：