System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置制造方法制造方法及图纸,如何分离共沸混合物专利_技高网
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一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置制造方法制造方法及图纸

技术编号:16239918 阅读:33 留言:0更新日期:2017-09-22 09:18
本实用新型专利技术公开了一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置,其特征在于:加压分离时选用板式塔,甲醇与碳酸二甲酯之比为70:30的混料从进料罐1进入到预热器2,预热之后进入板式塔3,经加压精馏,塔釜得到纯度较高的碳酸二甲酯,塔顶经冷凝回流出料进入进料罐4,之后由进料罐4进入常压精馏塔,塔顶经冷却回流出料返回进料罐1,塔釜得到较为纯净的甲醇。

【技术实现步骤摘要】
一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置
本技术涉及一种生产碳酸二甲酯时的分离设备,具体是一种分离甲醇-碳酸 二甲酯共沸物的装置。
技术介绍
碳酸二甲酯(简称DMC),是一种十分有用的有机物合成中间体,合成的方法有光气 法、尿素醇解法,甲醇氧化羰基化法,酯交换法。无论使用已有的任何方法都会产生甲醇和 碳酸二甲酯因此就涉及到甲醇-碳酸二甲酯的分离。以前生产碳酸二甲酯时,变压分离甲 醇-碳酸二甲酯选用填料塔分离,但是填料塔的投资高,不利于迅速收回成本,且在加压时 分离效果相对差。生产中发现,以甲醇和碳酸二甲酯为原料,加入催化剂,经常压蒸馏,塔顶 得到甲醇与碳酸二甲酯之比为70:30共沸物,这部分共沸物采用填料塔加压精馏,压力为 0. 5MPa-0. 7MPa,塔内温度110-170°C,回流比为1. 5,塔顶碳酸二甲酯含量小于16%,塔釜含 量能达不到97%。 由于在加压的条件下,板式塔的传质传热效果好,且填料塔丝网上的液膜厚度厚, 分离效果差。所以这时板式塔更加适用。
技术实现思路
本技术的目的:本技术是一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置,为 了解决生产碳酸二甲酯时,甲醇-碳酸二甲酯分离采用填料塔成本高,分离效果差的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分离甲醇-碳酸二甲酯共 沸物的装置,其特征在于:进料罐(1)出管与预热器(2)连接,预热器(2)与板式塔(3)中上 部连接,板式塔(3)与进料罐(4)相连,进料罐(4)与填料塔(5)中上部连接。 根据技术方案及附图可看出加压塔为板式塔。 本技术的优点:1.原加压填料塔选用加压板式精馏塔,实践证明在同等条件 下加压分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物,该装置分离效果好。2.该装置具有操作简单,分离效 果好,投资成本低的优点。 【附图说明】 图1是一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置的结构示意图。 图中1 板式塔进料_,2 预热器,3 板式精馈塔,4 填料塔进料_, 5一一填料塔。 【具体实施方式】 在一套5万吨/年碳酸二甲酯装置上,按5万吨/年碳酸二甲酯装置正常生产。甲 醇与碳酸二甲酯之比为70:30从板式塔进料罐1进入预热器2,通过预热进入板式精馏塔 3,其内部压力为0. 5MPa-0. 7MPa,温度110-170°C,精馏后塔顶经过冷却回流出料至填料塔 进料罐4,再由进料罐4进入填料塔5,填料塔为常压,填料塔塔顶物冷却回流出料进入板式 塔进料罐1,填料塔塔釜得到纯度很高的甲醇。 对比如下: 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的装置,其特征在于:进料罐(1)出管与预热器 (2)连接,预热器(2)与板式塔(3)中上部连接,板式塔(3)与进料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈强好赵建波杨光
申请(专利权)人:屈强好
类型:新型
国别省市:

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