聚酯酰亚胺改性环氧树脂制造技术

本发明专利技术是热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂。通用型环氧树脂质地脆硬，耐开裂性和抗冲击性能差，橡胶改性的环氧树脂玻璃化温度低，弯曲模量低。本发明专利技术用聚酯酰亚胺改性环氧树脂，用共混方法改性，在环氧树脂中加入５－５０ｐｂｗ的聚酯酰亚胺和５０－１００ｐｂｗ的固化剂共混溶解。固化的改性环氧树脂在未降低体系的玻璃化温度的情况下，粘结性能提高１．４倍以上，剪切强度提高１．７倍以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂，以提高环氧树脂用于粘合剂、涂料、模塑料和复合材料的性能。本专利技术的目的是通过环氧树脂的改性，提高其作为粘合剂、涂料、模塑料和复合材料的性能。本专利技术方法是通过在环氧树脂中加入聚酯酰亚胺(PEsI)共混而成，共混可按通常共混方法进行，例如共混物在120-160℃的油浴中搅拌均匀，至溶液透明，然后降温至100-110℃，搅拌下加入化学计量的固化剂，固化剂完全溶解后冷却，待用。上述共混时聚酯酰亚胺的加入量5-50pbw，(pbw是重量份数)。固化剂的加入量是40-100pbw。环氧树脂可以是不同分子量的双酚A环氧树脂，如EPON-828，E-51，CYD-128，DER-331等；固化剂可以是苯酐(PA)，甲基四氢苯酐(MTHPA)，四氢 苯酐(THPA)，甲基纳狄克酸酐(MDA)，纳狄克酸酐(NA)等。本专利技术的聚酯酰亚胺可以由双酚A二酯酐与芳香二胺聚合而成，例如下述六种 Ar＝ 本专利技术PEsI粘度是0.25-1.00dl/g，该粘度是在30℃、浓度是0.5g/dl的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶液中测试的。本专利技术可以用溶液共混方法实施，即在配有搅拌的容器中，先将聚酯酰亚胺溶于适当溶剂中，如二氯甲烷，三氯甲烷，四氢呋喃，二氧六环，N、N-二甲基甲酰胺，N、N-二甲基乙酰胺，N-甲基-2-吡咯烷酮等，也可以回流溶解。溶解完全后，室温投入计量的环氧树脂和固化剂，搅拌溶解至透明溶液即可备用。本专利技术也可以用熔融共混方法实施，在配有搅拌的容器中，称量一定配比的环氧树脂和聚酯酰亚胺，在120-160℃油浴中搅拌溶解至透明溶液，然后冷却至100-110℃，加入上述配比的固化剂，至固化剂完全溶解，浇模或冷却至室温粉碎备用。必须注意的是制成的共混物冷冻储存最佳，而浇模用料，需真空脱泡。本专利技术的聚酯酰亚胺加入量以10-50pbw较好，既降低成本，又使改性环氧树脂性能提高。本专利技术的固化剂加入量以50-80pbw较好。本专利技术的固化条件可以用现有技术的常规条件，而较好的固化条件是80-120℃固化1-8小时，130-160℃固化1-8小时，可获得性能优良的改性环氧树脂。本专利技术所用的固化剂可以是苯酐，甲基四氢苯酐，四氢苯酐，六氢苯酐，甲基纳狄克酸酐，纳狄克酸酐等芳香型酸酐类固化剂。由于环氧树脂是结构粘合剂的主要品种，未改性的环氧树脂粘合剂延伸率低，脆性大，胶结件不耐疲劳，故不宜在结构部位使用。本专利技术改性的环氧树脂在其耐热性和弯曲模量不受影响的前提下，其韧性大大得到提高，用溶液法共混得到的改性环氧树脂共混溶液即可用于粘合剂。同样，用溶液法共混得到的改性环氧树脂共混液用于涂料也获得了良好效果。共混液可以作为复合材料的预浸液。本专利技术用热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂，能在不降低体系的玻璃化温度等优点的情况下改善高交联热固性体系的粘结性能。对改性体系的相结构研究表明，在聚合反应诱导相分离的过程中，体系会形成“双连续相”结构，并且在一定条件下可以形成“反转相”，即作为少量组分的热塑性塑料成为体系的连续相。由于反转相结构是由少量的热塑性塑料构成连续相而构成，而体系的力学性能和热、电性能往往以连续相为主，因此这种结构有利于体系性能的大幅度提高。在此基础上，有效地控制体系的相结构就能制备模塑料或高性能复合材料基体树脂。本专利技术使用聚酯酰亚胺，具有优良的力学性能和良好的溶解性能，能溶于各种常规溶剂以及环氧树脂。以本专利技术的聚酯酰亚胺改性环氧树脂体系就可以获得双连续相或反转相结构，获得的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的粘结性能被大幅度提高。本专利技术方法简单，工艺条件容易实现，具有良好的工业化前景。固化4h。试样的剪切强度9.28MPa，(对照3.45MPa)；粘结力70.6N，(对照29.0N)Tg 100℃(对照90℃)。例3 在配有搅拌的容器中，将35pbw BISP型聚酯酰亚胺(η＝0.58 dl/g)和100pbw E51环氧树脂，在150℃油浴中，搅拌溶解至透明溶液，然后冷却至100℃左右，加入计量的甲基四氢苯酐，边搅拌边溶解，边真气下脱气泡，至均一透明溶液浇模，固化程序为120℃固化4h，160℃固化4h。权利要求1.一种聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，通过在环氧树脂中加入聚酯酰亚胺共混而成，其特征是在环氧树脂中加入5-50pbw的聚酯酰亚胺搅拌共混，然后冷却加入40-100pbw固化剂，搅拌至完全溶解。2.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是聚酯酰亚胺用双酚A二酯酐与芳香二胺聚合而成。3.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是环氧树脂中加入聚酯酰亚胺是溶液共混，或者是环氧树脂中加入聚酯酰亚胺在120-160℃油浴中熔融共混。4.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是聚酯酰亚胺的加入量是10-50pbw。5.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是固化剂的加入量是50-80pbw。6.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征固化条件是80-120℃固化1-8小时，130-160℃固化1-8小时。7.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是所用固化剂是芳香型酸酐类固化剂。8.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是改性后的环氧树脂用于粘合剂。9.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是改性后的环氧树脂用于涂料。10.根据权利要求1所述的聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，其特征是改性后的环氧树脂用于模塑料和复合材料的基体树脂。全文摘要本专利技术是热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂。通用型环氧树脂质地脆硬,耐开裂性和抗冲击性能差,橡胶改性的环氧树脂玻璃化温度低,弯曲模量低。本专利技术用聚酯酰亚胺改性环氧树脂,用共混方法改性,在环氧树脂中加入5－50pbw的聚酯酰亚胺和50－100pbw的固化剂共混溶解。固化的改性环氧树脂在未降低体系的玻璃化温度的情况下,粘结性能提高1.4倍以上,剪切强度提高1.7倍以上。文档编号C08L79/00GK1374344SQ0211111公开日2002年10月16日 申请日期2002年3月21日 优先权日2002年3月21日专利技术者李善君, 罗炎, 唐晓林 申请人:复旦大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯酰亚胺改性环氧树脂的方法，通过在环氧树脂中加入聚酯酰亚胺共混而成，其特征是在环氧树脂中加入５－５０ｐｂｗ的聚酯酰亚胺搅拌共混，然后冷却加入４０－１００ｐｂｗ固化剂，搅拌至完全溶解。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李善君，罗炎，唐晓林，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]