一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法技术

本发明专利技术提供一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，制作模切刀版，在模切刀版上粘贴海绵，模切机的调机，模切效果检验，启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，以防止模切时产生纸毛或纸粉。本发明专利技术的技术效果：根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。

A method of preventing paper or wool from being produced during die cutting

The present invention provides a method for preventing produce paper wool or paper powder in the die-cutting, comprises the following steps: making cutting knife version, paste in the die-cutting tool on sponge machine die-cutting machine, die-cutting die-cutting machine to complete the transfer of inspection, start the machine operation, 10 ~ 50 times of cutting operations on composite paper to observe, in the process of cutting paper powder production and cutting edge products to observe paper wool production, according to the observed paper and paper powder production, the hardness parameter adjustment of the corresponding position of the sponge paste, to prevent cutting when paper wool or paper powder. The technical effect of the invention: according to the process characteristics of die-cutting, die-cutting knife edge starting directly from the sponge, based on different paper, paper of different lines, indentation and die - cutting knife and cutting knife version in the distance, the relevant parts of the die steel length, choose different hardness parameters so as to avoid the source from sponges. Paper and paper powder production, ensure the quality of cutting of packaging products.

【技术实现步骤摘要】
一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法
本专利技术属于用于包装产品印刷后加工工艺，具体讲是一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法。
技术介绍
模切工艺属于印刷包装行业趋尾端的加工工艺，模切产品质量的好坏对整批次印刷包装产品的好坏，起着至关重要的作用。所有的模切刀版都有模切钢刀，镶嵌在根据产品盒型而绘制的激光开槽的板材上，同时在距离钢刀(小于)0.4mm的位置，粘贴海绵；各不同类型的纸张及包装盒型，导致模切过程会出现不同程度的纸毛和粉尘的物质。纸毛或许粉尘的出现，会影响产品包装外观，同时也会影响着被包装产品的质量，模切纸毛和粉尘的出现将无法满足客户的包装需求，被带有纸毛或者粉尘的包装物，危害着消费者的健康。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足提供一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，通过在模切刀版上粘贴合适的海绵，达到防止产生纸毛和纸粉的效果。本专利技术的技术方案：一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于1厘米时而大于5毫米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度A满足A＝B-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。所述步骤4)中观察模切过程中纸粉产生情况是通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现。所述步骤4)中调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，具体包括：将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵。本专利技术的技术效果：根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。附图说明图1是本专利技术的方法流程图；图2是本专利技术纸粉观察装置示意图。具体实施方式下面对本专利技术进一步说明：一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；选取的模切刀版为适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；其中选取的模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1％；刀刃锋利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；模切机的调机包括模切刀版的固定、模切刀版压力的调整、补版操作、压痕底模的操作，其中步骤模切刀版的固定，将模切刀版固定在平压平模切机的模切刀版框上；①将模切刀版固定在模切板框上；依据模切刀版大小加平衡刀版，将模切板框送入模切机并锁紧；②拉出底模钢板，将遗留压痕模及版面进行清洁后，再平整的送入主机内；其中模切刀版压力的调整，将需要模切的单张样张点动走纸，并增加模切刀版的压力，增加压力时要逐渐增加，直到样张需模切的部位的80-90％被切透，在增加模切刀版压力的过程中同时不断调节前侧规的位置，每模切一次、增加一次压力，调节一次前侧规的位置，直到前侧规到合适位置；其中步骤补版操作包括，用全开300g卡纸，做一个模切样张，将模切样张未切透的部位，用补版胶带修补，再重复模切样张制作过程，直到模切样张全部切透；其中步骤4)压痕底模的操作：①拉出模切刀版，用压痕底模钳，剪出同模切刀刀线相同长度的压痕模，将压痕模安装到模切刀上，撕下保护胶贴；②将模切刀平台与底模钢板合压，约1-2分钟后离压，③拉出底模钢板，撕去底模钢板上的压痕膜上的定位条，将不牢固压痕模用专用胶封牢，完成压痕模定位。4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现纸粉的产生情况观察，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于1厘米时而大于5毫米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度A满足A＝B-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。步骤4)中通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现纸粉的产生情况观察，具体步骤是，调整光源1的支架2的高度，使得光源1射出的光束3正好对应照在模切机4上的模切刀版5与模切平台7上的待模切的复合纸6相接触的位置，在模切进行的时候，如果有纸粉产生，就会很容易的在光束3中显现出来，便于进行观察。具体实施例的纸毛纸粉检测情况如下表1至表3所示表1是纸张纹路与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情况的对应关系表2是压痕钢线与钢刀的距离B与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情况的对应关系表3是模切刀长度与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：包括以下步骤，1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。

【技术特征摘要】
1.一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：包括以下步骤，1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。2.根据权利要求1所述的一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：所述步骤2)中海绵的具体选择方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，朱国堤，刘念，朱红艳，李波，
申请(专利权)人：武汉红金龙印务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42