The invention discloses a welding process with steel quenching, the process conditions were as follows: the welding speed is 3 ~ 9m/min, the welding power is 8 ~ 15KW, 0.5 ~ 4.0mm focal position, flat wheel pressure is 15 ~ 50KN, preheating power of 8 ~ 32KW, 10 ~ 36KW power back fire. The welding process of the method is that the tail of the front coil of the strip is connected with the head of the strip of strip steel in the continuous rolling production line for continuous production, and the quality of the head and the tail of the strip can be ensured. The method for the existing production line equipment, combined with the distribution of composition and properties of steel quenching special design, welding process parameters, the welding process to control the microstructure of weld, eliminating the problem of hardened cold cracking, weld quenching with common steel. After the cold rolling reduction rate of 50 to 65% of the cold rolling mill, the welding seam is still intact and not broken, which can effectively meet the requirements of continuous production of acid continuous rolling production line.
【技术实现步骤摘要】
一种淬火配分钢带的焊接工艺
本专利技术属于钢带焊接工艺
，尤其是一种淬火配分钢带的焊接工艺。
技术介绍
在酸连轧连续生产线中，将相邻两卷带钢的带头、带尾对接起来，然后进行焊接，以保证酸连轧机组的连续生产。焊接后带钢的焊缝要经历多次的卷取、开卷、折弯、酸洗工序的酸洗以及冷轧减薄等各工序的加工，因此对于焊接接头的质量要求很高。如果焊接质量不好，容易造成焊缝断带现象，焊缝断带是酸洗和酸连轧生产线最容易发生的现象之一。如果出现焊缝断带现象将直接造成酸洗、酸连轧生产线停产，危及带钢质量，且对设备造成一定的损伤，并需要较长的时间进行故障处理，每次断带会对对冷轧产量和质量造成较大的损失。淬火配分钢带是一种效益极高的汽车用钢，但又是一种极其难焊接钢带，尤其是酸连轧生产线上，焊接后要经过50～65%的冷轧压下率，在先前的国内外报道中因为焊接的原因，未见有使用酸连轧生产线生产淬火配分钢的先例。为此，采取有效措施解决其焊接问题是十分迫切的任务。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种淬火配分钢带的焊接工艺，以解决酸连轧生产线连续生产要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采...
【技术保护点】
一种淬火配分钢带的焊接工艺，其包括，其特征在于，所述工艺条件为：焊接速度3～9m/min，焊接功率8～15KW，焦点位置‑0.5～‑4.0mm，平整轮压力15～50KN，预热功率8～32KW，后退火功率10～36KW。
【技术特征摘要】
1.一种淬火配分钢带的焊接工艺，其包括，其特征在于，所述工艺条件为：焊接速度3～9m/min，焊接功率8～15KW，焦点位置-0.5～-4.0mm，平整轮压力15～50KN，预热功率8～32KW，后退火功率10～36KW。2.根据权利要求1所述的一种淬火配分钢带的焊接工...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽芳，王云阁，杜雁冰，孙力，孟根巴根，刘庆永，张涛，史文，李建英，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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