一种软磁复合粉芯的制备方法技术

本发明专利技术一种软磁复合粉芯的制备方法，涉及按所用磁性材料区分的磁体，是以非晶纳米晶FeaSibMcBdCue粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，克服了现有技术制得的软磁粉芯存在饱和磁感应强度低，矫顽力偏大，损耗大以及高频下有效磁导率减小的缺陷。

Method for preparing soft magnetic composite powder core

The invention discloses a preparation method of soft magnetic composite powder core, relates to magnet magnetic material is used to distinguish, in amorphous and nanocrystalline FeaSibMcBdCue powder based powder, and water atomized Fe powder, atomized FeNi50 powder and atomized FeSi3.5 powder in at least one composed of auxiliary set in accordance with the mass ratio of powder mixing the mixed powder and the insulating agent is formed on its surface passivation dielectric film with passivation solution, again by pressing forming and annealing process, preparation of soft magnetic composite soft magnetic powder core integrated with excellent performance, to overcome the existing soft magnetic powder core technology is made of low saturation magnetization, coercivity bias large defects of effective permeability decrease loss and high frequency.

【技术实现步骤摘要】
一种软磁复合粉芯的制备方法
本专利技术的技术方案涉及按所用磁性材料区分的磁体，具体地说是一种软磁复合粉芯的制备方法。
技术介绍
随着电子和电器工业的迅猛发展，对开关电源一类电器器件的性能提出了新的要求，迄今为止，在频率50Hz～100kHz具有稳定的有效磁导率、低损耗和高品质因数的磁粉芯并未完善。1988年日立公司的Yoshizawa等人(Y.Yoshizawa,S.Oguma,K.Yamauchi.NewFe-basedsoftmagneticalloyscomposedofultrafinegrainstructure[J].JournalofAppliedPhysics.1988,64:6044-6046.)专利技术了软磁性能优异的非晶纳米晶材料Finemet，由于其饱和磁感应强度为1.2T，初始磁导率高达104～105以及在宽频率范围下小的铁损值等优点被广泛应用于开关电源、互感器和扼流圈等电器器件。对于软磁粉芯，提高其磁感应强度、磁导率和降低高频损耗是目前研究的主要方向。CN102969107A公开了一种有效磁导率μ＝60的纳米晶磁粉芯，是将铁基非晶纳米晶薄带破碎成粉末，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁复合粉芯的制备方法，其特征在于：是以非晶纳米晶FeaSibMcBdCue粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，具体步骤如下：第一步，制备非晶纳米晶FeaSibMcBdCue主粉：按照原子百分含量计算出元素组成式FeaSibMcBdCue中的组成元素的质量百分比，其中a，b，c，d，e的限定范围为：70.0≤a≤74.5，11.5≤b≤15.5，2.5≤c≤3.5，8.5≤d≤11.5，1.0≤...

【技术特征摘要】
1.一种软磁复合粉芯的制备方法，其特征在于：是以非晶纳米晶FeaSibMcBdCue粉为主粉，与水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的至少一种组成的辅粉按照设定的质量比均匀混合，将混合粉末用钝化液和绝缘剂在其表面形成钝化绝缘薄膜，再经压制成型及退火工艺处理，制得综合软磁性能优良的软磁复合粉芯，具体步骤如下：第一步，制备非晶纳米晶FeaSibMcBdCue主粉：按照原子百分含量计算出元素组成式FeaSibMcBdCue中的组成元素的质量百分比，其中a，b，c，d，e的限定范围为：70.0≤a≤74.5，11.5≤b≤15.5，2.5≤c≤3.5，8.5≤d≤11.5，1.0≤e≤1.5，且满足a+b+c+d+e＝100，M为Nb、V和Mo元素中的至少一种，按该计算出的元素的质量百分比称取所需量的组分原料：纯铁、纯硅、铌铁、钒铁、钼铁、硼铁和纯铜，其中铌铁中铌的质量分数为60～70％，硼铁中硼的质量分数为17～20％，钒铁中钒的质量分数为30～40％，钼铁中钼的质量分数为50～60％，由此完成原料配制，将上述组分原料熔炼均匀并在大气环境下喷制出厚度为25～40μm，宽度为5～40mm的非晶薄带，将该薄带在真空度<5×10-1Pa的热处理炉中，以加热速度为1～3℃/min，将温度从室温加热至540～560℃并保温1h，随后空冷至室温，完成晶化退火处理，将退火后的非晶薄带预破碎为边长小于5mm的碎片，再通过球磨机进一步破碎成粉末，制得非晶纳米晶FeaSibMcBdCue主粉；第二步，主粉和辅粉的整形及粒度筛分：将上述第一步制得非晶纳米晶FeaSibMcBdCue主粉与辅粉分别采用球磨机进行整形处理，去除尖锐棱角，然后进行去应力退火处理，将去应力退火处理后的各种粉末经筛子分别筛分成60～100目、100～325目和大于325目的三种不同粒度的粉末备用，所述辅粉为水雾化Fe粉、气雾化FeNi50粉和气雾化FeSi3.5粉中的1～3种，由此完成主粉和辅粉的整形及粒度筛分；第三步，配制混合粉末：称取所需量的上述第二步整形及粒度筛分后的三种不同粒度的非晶纳米晶FeaSibMcBdCue主粉与三种不同粒度的辅粉，按主粉60～90％，辅粉10～40％的质量比进行均匀混合，配制得混合粉末；第四步，在混合粉末表面形成钝化绝缘薄膜：将上述第三步配制的混合粉末置于浓度为4～8wt％的磷酸乙醇溶液或浓度为4～8wt％的铬酸乙醇溶液的钝化液中钝化，在温度20～80℃的条件下钝化0.5～1h，将钝化后的混合粉末置于干燥箱中，在80℃保温1h进行干燥处理，将干燥后的混合粉末加入到盛有作为绝缘剂的环氧树脂的丙酮溶液或环氧改性有机硅树脂的丙酮溶液的容器中，其中环氧树脂或环氧改性有机硅树脂的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继兵，杜帅龙，李英，殷福星，张磊，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12