The invention relates to a super flat wire vertical coil forming methods of technical key points are: the subversion of the traditional process of winding coil with insulated wires, but in accordance with the requirements of coil performance optimization with metal conductor making coil coil conductor surface of the insulating layer; because the coil production no longer insulating paint and the conductor has been forming limit, can fully realize the coil performance optimization: unrestricted - thickness ratio of width to thickness ratio can be arbitrarily large (hundreds, thousands or even tens of thousands more); corner radius is not restricted, right angle can also be achieved; the coil shaped - arbitrary shape; variable thickness: each layer thickness of the wire can be not the same.
【技术实现步骤摘要】
一种超扁导线竖绕线圈
本专利技术涉及竖绕线圈的成型工艺,尤其涉及一种超扁导线竖绕线圈。
技术介绍
提高电机“槽满率”和电力变压器的窗口利用率是提升电机和电力变压器功率密度和能效比的有效技术方法,传统的圆导线相互之间的相切浪费了宝贵的电机线槽空间和电力变压器的窗口空间,圆导线相互之间存在的空气隙加大了线圈内部导线向外散热的热阻,线圈内部导线因散热不好,存在严重的热岛效应;更重要的是用矩形导线(含方导线)替代圆导线后,功率密度大幅提升,而散热条件没有改变,设备的热稳定性恶化,不得不以降低功率密度为代价,使得提升功率密度的努力大打折扣;上世纪90年代出现了扁平导线竖绕(Edge-wound)技术,显著地将线圈的散热性能得到大幅提升,国际上先进的电磁设备生产商(美国西屋,德国西门子、索华,日本日立、三菱……)都投入了大量的资源进行开发;扁平导线竖绕线圈受工艺条件的限制,导线的宽厚比和线圈的转角半径严重制约了线圈的成型,目前行业能够实现的宽厚比受限于30:1之内;迄今为止,宽厚比和转角半径仍然是扁平导线竖绕线圈行业的技术门槛,本专利技术以非常简单的方法,实现了超大宽厚比和超 ...
【技术保护点】
一种超扁导线竖绕线圈,其特征是:采用导电金属加工制作超扁导线竖绕线圈,再在超扁导线的表面制作绝缘层;超扁导线竖绕线圈具有超大宽厚比、超小转角半径、异形、变厚度的优异特性;可以采用多种加工工艺制作超扁导线竖绕线圈;超扁导线竖绕线圈可以应用于电动机、发电机和电力变压器;超扁导线竖绕线圈的层数等于或大于传统线圈的匝数;超扁导线竖绕线圈的内侧与铁芯绝缘接触,外侧直接暴露在散热流体中,实现散热性能最优化;超扁导线竖绕线圈可以实现电机的槽满率最大化或电力变压器的窗口利用率最大化。
【技术特征摘要】
1.一种超扁导线竖绕线圈,其特征是:采用导电金属加工制作超扁导线竖绕线圈,再在超扁导线的表面制作绝缘层;超扁导线竖绕线圈具有超大宽厚比、超小转角半径、异形、变厚度的优异特性;可以采用多种加工工艺制作超扁导线竖绕线圈;超扁导线竖绕线圈可以应用于电动机、发电机和电力变压器;超扁导线竖绕线圈的层数等于或大于传统线圈的匝数;超扁导线竖绕线圈的内侧与铁芯绝缘接触,外侧直接暴露在散热流体中,实现散热性能最优化;超扁导线竖绕线圈可以实现电机的槽满率最大化或电力变压器的窗口利用率最大化。2.按照权利要求1所述的一种超扁导线竖绕线圈,其特征是:采用与传统线圈绕制工艺完全不同的工艺方法制作超扁导线竖绕线圈;传统工艺是先在圆截面、方截面、矩形截面导线的表面制作绝缘层,再采用绝缘导线绕制线圈;本发明完全颠覆了先做绝缘后绕制线圈的工艺顺序,采用先制作线圈后做绝缘的先进工艺,保证了线圈性能最优化的实现,可以突破宽厚比、内转角半径、异形、变厚度的限制,实现超大宽厚比、超小内转角半径、任意形状、变厚度的...
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