一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法，属于材料领域；该发泡革先将发泡剂、TPU颗粒和热稳定剂后密炼制备的发泡剂颗粒与TPU颗粒及钙粉混合，开炼制备发泡TPU膜，并将其与基布复合压制，得到初级发泡革；在将其与环保无卤阻燃剂、抗紫外线431添加剂、TPU颗粒及色料制备的TPU表皮膜复合压制，再经水性处理剂进行表面、处理后烘干、发泡，即得；与现有技术相比，本发明专利技术采用自行研制的发泡剂颗粒，工艺简单、易控，不使用增塑剂，发泡过程安全环保，制得的发泡发泡革具有良好的综合性能，符合高标准环保要求，耐火性强，且在暴露在阳光下的环境里使用时间更长。

Preparation method of environment-friendly flame retardant ultraviolet resistant TPU foaming leather

The invention discloses a preparation method of a kind of environmentally friendly flame retardant anti ultraviolet TPU foam leather, which belongs to the field of materials; the foam leather first foaming agent and TPU particles and calcium powder mixed foaming agent, TPU particles and heat stabilizer mixing preparation, preparation of foamed TPU open refining membrane, and the composite fabric press, to obtain the primary foaming leather; in the environmental protection and halogen-free flame retardant TPU composite membrane, epidermal pressing anti ultraviolet additives, 431 TPU particles and pigment preparation, surface treatment, and then after drying, foaming, the water treatment agent is obtained; compared with the prior art, the invention adopts granular foaming agent self developed, simple process, easy control, without the use of plasticizers, foaming process safety and environmental protection, foam foaming prepared leather has a good overall performance, with high standards of environmental protection requirements, fire resistance, and exposure The sun is used longer in the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法
本专利技术涉及材料领域，特别是一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法。
技术介绍
发泡材料是以塑料(PE、EVA、PVC、PET等)原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，所获得的发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。目前用PVC发泡的产品使用了大量的增塑剂，在生产过程及使用过程中会产生有害气体，对操作工人身体健康造成伤害，因此PVC发泡的产品很难达到高标准环保要求。TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)是一类硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好的新型材料，由于其在生产过程中可以不添加增塑剂而保持材料本身柔软的性能，因此作为环保材料而广泛用于日用品、体育用品、玩具、室内装饰材料等领域。目前市售TPU发泡革产品暴露在阳光下会大大缩减使用时间而且耐火性较低,难以满足汽车内饰用革等场合使用的需要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：制备发泡剂颗粒将发泡剂、热稳定剂及TPU颗粒混合后投入密炼机，180℃混炼半小时，获得发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜将发泡剂颗粒、TPU颗粒及钙粉混合后，投入密炼机，于240℃密炼至混合均匀后，再投入开炼机中，180℃开炼并过滤；过滤产物进行二次开炼，开炼温度为190℃，开炼产物输送至四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为190℃、200℃、240℃、200℃，制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜将发泡TPU膜与基布压制复合，获得初级发泡革；（4）制备TPU表皮膜将无卤阻燃剂、抗紫外线添加剂、TPU颗粒及色料...

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：制备发泡剂颗粒将发泡剂、热稳定剂及TPU颗粒混合后投入密炼机，180℃混炼半小时，获得发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜将发泡剂颗粒、TPU颗粒及钙粉混合后，投入密炼机，于240℃密炼至混合均匀后，再投入开炼机中，180℃开炼并过滤；过滤产物进行二次开炼，开炼温度为190℃，开炼产物输送至四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为190℃、200℃、240℃、200℃，制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜将发泡TPU膜与基布压制复合，获得初级发泡革；（4）制备TPU表皮膜将无卤阻燃剂、抗紫外线添加剂、TPU颗粒及色料于260℃下熔融混合，并压延获得厚度范围为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；（5）压制TPU表皮膜将TPU表皮膜冷却与初级发泡革的发泡层面复合压制，得到中级发泡革；（6）表面处理将水性处理剂涂饰于中级发泡革的面层，150℃烘干；（7）发泡吸纹将经过表面处理后的中级发泡革于240℃发泡40秒，然后经过真空吸纹机吸出花纹，即获得所述环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革。2.根据权利要求1所述环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗政宇，蒋泽，
申请(专利权)人：无锡市曼优丽新型复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32