一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法，属于玻璃成型技术领域，包括凸模定位模块、凸模、限位块、凹模和凹模定位模块；制作方法包括：直面玻璃处理、入模、加热预处理、加压加热处理和降温定型。本发明专利技术提供的模具成本低，采用组合式的模具设计，其损害后的更换成本低，并且加工的3D曲面玻璃无拉伸，形变度小，玻璃表面无皱痕，波浪纹，长宽尺寸在加工前已经进行限定，加工后的3D曲面玻璃长宽尺寸无变化，并且两条曲边高度相同，产品产出良率高。

Hot bending die for 3D curved glass and method for making 3D curved glass

The present invention provides a method for manufacturing 3D curved glass bending mould and 3D curved glass, which belongs to the technical field of glass forming, including punch positioning module, punch, limit block, die and die positioning module; the method includes: face glass processing, molding, and thermal pretreatment pressurized heating and cooling shaping processing. The invention provides a low cost of mould, mold design with the combination type, the replacement cost after the damage is low, 3D and curved glass working without stretching, deformation is small, no wrinkles, glass surface wave pattern, length and width dimensions have been defined before processing, 3D surface glass processing the length and width dimensions change, and two curved edges are the same height, high yield rate of product output.

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法
本专利技术属于玻璃成型
，尤其涉及一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法。
技术介绍
3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3D产品，引导了3D曲面玻璃的发展方向，例如从平面触屏手机到3D曲面手机屏幕，极大地开拓了人们的眼界。目前，人们通常采用冷加工技术制造用于触摸屏的3D曲面玻璃，该冷加工技术的基本工艺流程为：平板玻璃-外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光-外径加工定型-3D曲面玻璃。其中外径加工定型工序，需要使用模具进行定型，现有技术中，如专利号为CN204874274U的专利“一种3D曲面玻璃成型装置”，包括加热器、真空发生器、型腔模、玻璃升降机构和模座，所述型腔模设置在模座上，且该型腔模的上表面设有成型面，该型腔模内设有与该成型面相连通的抽气槽，所述真空发生器与该抽气槽相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置，工作时，加热器对玻璃进行加热到预定温度，然后在通过真空发生器将抽气槽中的空气抽走，使得玻璃下凹，得到曲面玻璃。但是该装置使得圆弧部分的玻璃被拉伸，非常容易变形，玻璃表面会出现皱痕，波浪纹，长宽尺寸难以管控，两条曲边会出现高度不一样，产品产出良率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种3D曲面玻璃的热弯模具，具体方案如下：本专利技术提供的一种3D曲面玻璃的热弯模具，包括凸模定位模块、凸模、限位块、凹模和凹模定位模块；其中所述凸模定位模块的左右两边有凸模凸起部，凸模定位模块的中间凹陷处为载体凸模槽，载体凸模槽与凸模定位模块上左右两端的凸模凸起部之间分别有一台阶，为载体宽槽，凸模上载体凸模槽的前后两端分别有一载体长槽；所述凸模安装在载体凸模槽中；所述凹模定位模块的两端凸起为凹槽凸起部，中间凹陷处为凹模槽，凹模槽与凹模定位模块两端的凹槽凸起部之间分别有一台阶，为定位载体卡槽；所述凹模安装在凹模槽中；所述凸模与凹模的长、宽相同，并且凸模的凸起部位的几何结构与凹模凹陷部位的几何结构相同；所述限位块分为宽边限位块和长边限位块；所述载体宽槽与定位载体卡槽的长、宽相同，用于限定宽边限位块；所述载体长槽用于安装长边限位块；加工品直面玻璃位于凸模和凹模之间，并且直面玻璃的前后有用于限定直面玻璃的长边限位块，其左右有用于限定直面玻璃的宽边限位块。进一步的，所述宽边限位块的长度为直面玻璃的宽度及其前、后的长边限位块的宽度的总和。进一步的，所述宽边限位块的高度小于凸模凸起部高度与凹槽凸起部高度的总和。同时，本专利技术还提供了一种3D曲面玻璃的制作方法，包括以下步骤：1）直面玻璃处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模与凹模之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块在下，凹模定位模块在上；3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,4）加压加热处理：然后对凹模定位模块施加0.05~1Mpa的压力，热压处理1-5min；5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃（7）；6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。进一步的优选，该3D曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：1）直面玻璃处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模与凹模之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块在下，凹模定位模块在上；3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,4）加压加热处理：然后对凹模定位模块施加F=0.05TMpa的压力，其中T代表时间，单位为s；F≤1Mpa；热压处理1-5min；5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃；6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的模具成本低，采用组合式的模具设计，其损害后的更换成本低，并且加工的3D曲面玻璃无拉伸，形变度小，玻璃表面无皱痕，波浪纹，长宽尺寸在加工前已经进行限定，加工后的3D曲面玻璃长宽尺寸无变化，并且两条曲边高度相同，产品产出良率高。附图说明图1是本专利技术的爆炸图。图2是本专利技术凸模定位模块的立体图。图3是本专利技术成品后的爆炸图。图中：1-凸模定位模块，11-凸模凸起部，12-载体宽槽，13-载体长槽，14-载体凸模槽，2-凸模，31-宽边限位块，32-长边限位块，4-凹模，5-凹模定位模块，51-凹模槽，52-定位载体卡槽，53-凹槽凸起部，6-直面玻璃，7-3D曲面玻璃。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。本专利技术提供了一种3D曲面玻璃的热弯模具，如图1和图2所示，包括凸模定位模块1、凸模2、限位块、凹模4和凹模定位模块5；其特征在于：其中所述凸模定位模块1的左右两边有凸模凸起部11，凸模定位模块1的中间凹陷处为载体凸模槽14，载体凸模槽14与凸模定位模块1上左右两端的凸模凸起部11之间分别有一台阶，为载体宽槽12，凸模1上载体凸模槽14的前后两端分别有一载体长槽13；所述凸模2安装在载体凸模槽14中；所述凹模定位模块5的两端凸起为凹槽凸起部53，中间凹陷处为凹模槽51，凹模槽51与凹模定位模块5两端的凹槽凸起部53之间分别有一台阶，为定位载体卡槽52；所述凹模4安装在凹模槽51中；所述凸模2与凹模4的长、宽相同，并且凸模2的凸起部位的几何结构与凹模4凹陷部位的几何结构相同；所述限位块分为宽边限位块31和长边限位块32；所述载体宽槽12与定位载体卡槽52的长、宽相同，用于限定宽边限位块31；所述载体长槽13用于安装长边限位块32；加工品直面玻璃6位于凸模2和凹模4之间，并且直面玻璃6的前后有用于限定直面玻璃6的长边限位块32，其左右有用于限定直面玻璃6的宽边限位块31。所述宽边限位块31的长度为直面玻璃6的宽度及其前、后的长边限位块32的宽度的总和。所述宽边限位块31的高度小于凸模凸起部11高度与凹槽凸起部53高度的总和。在使用时，直面玻璃6放置在凸模2和凹模4之间，并且将凸模2、宽边限位块31、长边限位块32安装在凸模定位模块1中，然后盖章凹模定位模块5，置于加热成型设备中，先预热一段时间，然后再保持一定温度并施加压进行热压成型，最后降温得到3D曲面玻璃，具体操作步骤如下：1）直面玻璃6处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模2与凹模4之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块1在下，凹模定位模块5在上；3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min；优选温度为700℃，保持30min；4）加压加热处理：保持温度不变，对凹模定位模块5施加0.05~1Mpa的压力，热压处理1-5min；优选压力位0.2Mpa的，热压处理3min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：包括凸模定位模块（1）、凸模（2）、限位块、凹模（4）和凹模定位模块（5）；其中所述凸模定位模块（1）的左右两边有凸模凸起部（11），凸模定位模块（1）的中间凹陷处为载体凸模槽（14），载体凸模槽（14）与凸模定位模块（1）上左右两端的凸模凸起部（11）之间分别有一台阶，为载体宽槽（12），凸模（1）上载体凸模槽（14）的前后两端分别有一载体长槽（13）；所述凸模（2）安装在载体凸模槽（14）中；所述凹模定位模块（5）的两端凸起为凹槽凸起部（53），中间凹陷处为凹模槽（51），凹模槽（51）与凹模定位模块（5）两端的凹槽凸起部（53）之间分别有一台阶，为定位载体卡槽（52）；所述凹模（4）安装在凹模槽（51）中；所述凸模（2）与凹模（4）的长、宽相同，并且凸模（2）的凸起部位的几何结构与凹模（4）凹陷部位的几何结构相同；所述限位块分为宽边限位块（31）和长边限位块（32）；所述载体宽槽（12）与定位载体卡槽（52）的长、宽相同，用于限定宽边限位块（31）；所述载体长槽（13）用于安装长边限位块（32）；加工品直面玻璃（6）位于凸模（2）和凹模（4）之间，并且直面玻璃（6）的前后有用于限定直面玻璃（6）的长边限位块（32），其左右有用于限定直面玻璃（6）的宽边限位块（31）。...

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：包括凸模定位模块（1）、凸模（2）、限位块、凹模（4）和凹模定位模块（5）；其中所述凸模定位模块（1）的左右两边有凸模凸起部（11），凸模定位模块（1）的中间凹陷处为载体凸模槽（14），载体凸模槽（14）与凸模定位模块（1）上左右两端的凸模凸起部（11）之间分别有一台阶，为载体宽槽（12），凸模（1）上载体凸模槽（14）的前后两端分别有一载体长槽（13）；所述凸模（2）安装在载体凸模槽（14）中；所述凹模定位模块（5）的两端凸起为凹槽凸起部（53），中间凹陷处为凹模槽（51），凹模槽（51）与凹模定位模块（5）两端的凹槽凸起部（53）之间分别有一台阶，为定位载体卡槽（52）；所述凹模（4）安装在凹模槽（51）中；所述凸模（2）与凹模（4）的长、宽相同，并且凸模（2）的凸起部位的几何结构与凹模（4）凹陷部位的几何结构相同；所述限位块分为宽边限位块（31）和长边限位块（32）；所述载体宽槽（12）与定位载体卡槽（52）的长、宽相同，用于限定宽边限位块（31）；所述载体长槽（13）用于安装长边限位块（32）；加工品直面玻璃（6）位于凸模（2）和凹模（4）之间，并且直面玻璃（6）的前后有用于限定直面玻璃（6）的长边限位块（32），其左右有用于限定直面玻璃（6）的宽边限位块（31）。2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：所述宽边限位块（31）的长度为直面玻璃（6）的宽度及其前、后的长边限位块（32）的宽度的总和。3.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：所述宽边限位块（31）的高度小于凸模凸起部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振发，朴允俓，刘雪军，
申请(专利权)人：贵州贵安新区韩耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52