实体线框造型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实体线框造型装置，涉及实体线框造型技术领域。它包括熔料供给装置、挤料机构和定形机构；所述的挤料机构包括外壳；外壳前端插接连接有模型头；所述的螺杆挤料装置包括多个堆叠连接的送料管；送料管内均配合连接有螺旋杆；螺旋杆的后端密封穿过外壳后端且连接有电机；所述的定形机构包括与外壳前部套接固定连接的方形基座，模型头前方并排设置的多个随动夹紧装置；方形基座的四个直角位置分别垂直固定有连接杆；随动夹紧装置包括与连接杆固定连接的方框；方框内设置有与模型头对应的加紧环。本发明专利技术的有益效果是：适用于大型实体线框的一体化造型，结构体积小，实用性强。

Solid wire frame molding device

The invention discloses an entity wire frame molding device, relating to the technical field of solid line frame molding. It includes a melt supply device, extruding mechanism and forming mechanism; the material extruding mechanism comprises a shell; the front end of the casing is inserted and connected with a model head; wherein the screw extrusion device comprises a plurality of stacked connecting the feed pipe; the feeding screw rod are connected with the spiral tube; the back end of the rod seal through the back end of the outer shell and is connected with a motor; forming mechanism comprises a front shell and fixed connection of the square base, the front of the head model are arranged side by side multiple servo clamping device; four right angle position of the quadrate base are respectively vertically fixed with the connecting rod; dynamic clamping device comprises a connection rod and fixed connection box; inside the box is provided with a clamping ring head model. The invention has the advantages that the utility model is suitable for integral modeling of large-scale entity wire frames, and has the advantages of small structure and high practicability.

【技术实现步骤摘要】
实体线框造型装置
本专利技术涉及实体线框造型

技术介绍
3D打印技术在趋于成熟，利用计算机的数据模型进行参数控制，实现逐层堆叠打印造型，而在进行实体线框造型时，传统的3D打印技术存在局限性，一般的3D打印装置只适应于小件物品的造型打印，进行大型物体或线框造型打印时，则需要分段打印然后进行拼接，造成麻烦，或者是大型的专用3D打印装置，在进行工作时，需要较大空间范围的位移，带动出料端口移动，虽能够对适应一般的大型打印，但由于需要定位移动架等大型配件的组装配合，本身会受到较多的限制，不适于大型实体线框的一体化造型。在实体线框造型中，传统的3D打印技术依靠逐层堆叠进行弧线造型，为提高生产效率，对出料端口的移动速度要求较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种实体线框造型装置。适用于大型实体线框的一体化造型，结构体积小，实用性强。本专利技术采用的技术方案是：提供一种实体线框造型装置，包括熔料供给装置、挤料机构和定形机构；所述的挤料机构包括外壳，熔料供给装置的出料口与外壳后部连通；外壳前端插接连接有模型头；模型头为管状结构，模型头内均匀分布有沿径向设置的隔板；隔板将模型头内部均匀分为多个扇形孔；外壳内安装有螺杆挤料装置；所述的螺杆挤料装置包括多个堆叠连接的送料管；送料管与扇形孔数量相同且分别一一对应接通；送料管内均配合连接有螺旋杆；螺旋杆的后端密封穿过外壳后端且连接有电机，电机安装在外壳后端；电机的动力输出端与螺旋杆后端连接，电机的控制电路与处理器相连；外壳前方连接定形机构；所述的定形机构包括与外壳前部套接固定连接的方形基座，模型头前方并排设置的多个随动夹紧装置；方形基座的四个直角位置分别垂直固定有连接杆；随动夹紧装置包括与连接杆固定连接的方框；方框内设置有与模型头对应的加紧环；方框的四个侧边均开有贯穿的滑槽；滑槽内均滑动连接有随动杆；四个随动杆的内端与加紧环侧边固定连接。进一步优化本技术方案，实体线框造型装置的所述的基座和连接杆二者的内部均为空腔结构，连接杆与基座连通；基座连通有导气管；导气管另一端与一个排气泵的输出端连通；连接杆侧边均匀开有排气孔，排气孔均与加紧环位置相对。进一步优化本技术方案，实体线框造型装置的加紧环上均匀套接有滚动环。本专利技术有益效果在于：1、挤料机构可通过控制螺杆挤料装置的挤料速度实现直线线框或弧形相框等的实体相框造型，适用于较长实体线框的一体化造型，占用体积小，但是能够进行大型实体线框连续造型；定形机构用于对模型头处的出料进行进一步的加紧贴合。挤料机构中，通过电机带动螺旋杆的转动，在送料管内实现送料，且可通过计算机的处理器控制不同电机的转速，则会造成送料管内的出料速度不同，则可控制形成弯曲，无需大型定位支架的控制移动，出料端口无需定位移动，出料速度快。模型头的设置使所有送料管出料后形状为圆形内一部分扇形，然后能够整合在一起成为圆柱形或所需的其它截面形状。造型后的出料穿过定形机构，每个随动夹紧装置可跟随出料造型弧度随动变化，适应弧度造成的偏移，同时加紧环对造型出料施加压紧力，使分段出料能够更好的自然贴合成一体；2、可利用排气泵对出料进行吹风降温，合理利用四个连接杆作为喷气器件，能够有效的从四个方向进行吹风降温，降温效果好，且出料受风力较均匀；3、通过滚动环可减少出料穿过加紧环时的摩擦力，提高出料移动的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术挤料机构分解示意图；图3为挤料机构和定形机构结构示意图；图4为随动夹紧装置结构示意图；图5为定形机构使用状态结构示意图；图6为造型弯曲原理示意图；图7为本专利技术电路逻辑框图；图中，1、熔料供给装置；2、外壳；3、模型头；4、隔板；5、送料管；6、扇形孔；7、螺旋杆；8、电机；9、方形基座；10、连接杆；11、方框；12、加紧环；13、滑槽；14、随动杆；15、导气管；16、排气泵；17、排气孔；18、滚动环；19、出料示意。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-7所示，实体线框造型装置，包括熔料供给装置1、挤料机构和定形机构；所述的挤料机构包括外壳2，熔料供给装置1的出料口与外壳2后部连通；外壳2前端插接连接有模型头3；模型头3为管状结构，模型头3内均匀分布有沿径向设置的隔板4；隔板4将模型头3内部均匀分为多个扇形孔6；外壳2内安装有螺杆挤料装置；所述的螺杆挤料装置包括多个堆叠连接的送料管5；送料管5与扇形孔6数量相同且分别一一对应接通；送料管5内均配合连接有螺旋杆7；螺旋杆7的后端密封穿过外壳2后端且连接有电机8，电机8安装在外壳2后端；电机8的动力输出端与螺旋杆7后端连接，电机8的控制电路与处理器相连；外壳2前方连接定形机构；所述的定形机构包括与外壳2前部套接固定连接的方形基座9，模型头3前方并排设置的多个随动夹紧装置；方形基座9的四个直角位置分别垂直固定有连接杆10；随动夹紧装置包括与连接杆10固定连接的方框11；方框11内设置有与模型头3对应的加紧环12；方框11的四个侧边均开有贯穿的滑槽13；滑槽13内均滑动连接有随动杆14；四个随动杆14的内端与加紧环12侧边固定连接；所述的基座和连接杆10二者的内部均为空腔结构，连接杆10与基座连通；基座连通有导气管15；导气管15另一端与一个排气泵16的输出端连通；连接杆10侧边均匀开有排气孔17，排气孔17均与加紧环12位置相对；加紧环12上均匀套接有滚动环18。本专利技术在使用时，如图7所示，结合传统成熟的3D打印的电脑数据模型技术，为本专利技术提供数据参数，作为计算机控制电机8转速的参数输入。熔料供给装置1为对原料进行加热保温的装置，并向挤料机构提供融化的原料，为传统技术手段。如图2所示，融化后的原料进入到挤料机构的后部，计算机控制电机8转动，带动螺旋杆7转动，即可将原料通过送料管5送至模型头3内，电机8的转速与送料速度对应，当所有的电机8转速一致时，则出料为直线型线框，当电机8存在转速差时，则出料为弧线造型线框。送料管5出料后经模型头3整合为一体，在使用时，开始一段应连接为直线型实体线框，以便于实现后期弧形的造型，同时便于穿过随动夹紧装置。当电机8转速不一致时，出料出现弧线造型，如图5、6所示，以并排设置两个送料管5为例解释平面内弧线的造型，当两个送料管5内的出料在端部连接在一起后，上方的出料速度快时，上方行程大于下方，则会造成端部向下的弯曲；同理，当送料管5至少三个及以上时，则可在空间内三维进行弧线的造型，由计算机自动控制电机8实现出料造型。多个送料管5的出料在模型头3内变形并整合为模型头3的形状，定形机构对出料后进一步施加力，提高整合连接稳定性。如图5所示，实体线框造型开始时的端部为导向用的直线型，电机8转速一致即可，然后将直线型的出料引导穿过所有的加紧环12后，开始根据数据参数进行需要的线框造型，计算机控制电机8的转速从而控制弧线形，继续将出料向前推出，在端部直线型出料的引导下，后续出料均从加紧环12穿过，且当线型发生变化时，加紧环12自动跟随出料线型在方框11内自用移动，随动杆14在滑槽13内移动，满足平面内的自由移动，不影响出料的连续向前移动，能够对端口的出料进行加紧。由一般的弧线形均可做截面分割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实体线框造型装置，其特征在于：包括熔料供给装置（1）、挤料机构和定形机构；所述的挤料机构包括外壳（2），熔料供给装置（1）的出料口与外壳（2）后部连通；外壳（2）前端插接连接有模型头（3）；模型头（3）为管状结构，模型头（3）内均匀分布有沿径向设置的隔板（4）；隔板（4）将模型头（3）内部均匀分为多个扇形孔（6）；外壳（2）内安装有螺杆挤料装置；所述的螺杆挤料装置包括多个堆叠连接的送料管（5）；送料管（5）与扇形孔（6）数量相同且分别一一对应接通；送料管（5）内均配合连接有螺旋杆（7）；螺旋杆（7）的后端密封穿过外壳（2）后端且连接有电机（8），电机（8）安装在外壳（2）后端；电机（8）的动力输出端与螺旋杆（7）后端连接，电机（8）的控制电路与处理器相连；外壳（2）前方连接定形机构；所述的定形机构包括与外壳（2）前部套接固定连接的方形基座（9），模型头（3）前方并排设置的多个随动夹紧装置；方形基座（9）的四个直角位置分别垂直固定有连接杆（10）；随动夹紧装置包括与连接杆（10）固定连接的方框（11）；方框（11）内设置有与模型头（3）对应的加紧环（12）；方框（11）的四个侧边均开有贯穿的滑槽（13）；滑槽（13）内均滑动连接有随动杆（14）；四个随动杆（14）的内端与加紧环（12）侧边固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种实体线框造型装置，其特征在于：包括熔料供给装置（1）、挤料机构和定形机构；所述的挤料机构包括外壳（2），熔料供给装置（1）的出料口与外壳（2）后部连通；外壳（2）前端插接连接有模型头（3）；模型头（3）为管状结构，模型头（3）内均匀分布有沿径向设置的隔板（4）；隔板（4）将模型头（3）内部均匀分为多个扇形孔（6）；外壳（2）内安装有螺杆挤料装置；所述的螺杆挤料装置包括多个堆叠连接的送料管（5）；送料管（5）与扇形孔（6）数量相同且分别一一对应接通；送料管（5）内均配合连接有螺旋杆（7）；螺旋杆（7）的后端密封穿过外壳（2）后端且连接有电机（8），电机（8）安装在外壳（2）后端；电机（8）的动力输出端与螺旋杆（7）后端连接，电机（8）的控制电路与处理器相连；外壳（2）前方连接定形机构；所述的定形机构包括与外壳（2）前部套接固定连接的方形基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光祥，何艳婷，吕艳，张志强，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32