一种微细针状石墨电极加工方法技术

本发明专利技术公开了一种微细针状石墨电极加工方法，所述加工方法为：S1、将立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；S2、选金刚石涂层刀具T3进行粗加工；S3、选用金刚石涂层刀具T5进行精加工，得到微细针状石墨电极。本发明专利技术所述微细针状石墨电极加工方法实现了石墨电极的精细加工，可以加工得到直径0.15±0.05mm的石墨电极。

Method for processing fine needle shaped graphite electrode

The invention discloses a processing method of fine acicular graphite electrode, the processing method is: S1, the cubic graphite material workpiece arranged on the workbench, fixed; S2, selection of diamond coated tools T3 rough machining; S3, selection of diamond coated tools T5 machining, fine acicular graphite electrode. The fine needle graphite electrode processing method of the invention realizes the fine processing of the graphite electrode, and can obtain a graphite electrode with a diameter of 0.15 + 0.05mm.

【技术实现步骤摘要】
一种微细针状石墨电极加工方法
本专利技术涉及石墨加工领域，具体的，本专利技术涉及一种微细针状石墨电极加工方法。
技术介绍
可用于石墨电极加工的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具和金刚石涂层刀具，其中，金刚石涂层刀具在企业石墨电极加工中应用最为广泛。专利CN201010234411.9公开了一种金刚石薄膜涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法，其先对金刚石薄膜涂层刀具进行刃磨，获得刀具表面质量一种最佳值，根据金刚石薄膜涂层刀具的切削性能，取得最佳石墨电极的高速加工参数，再采用层积式进行粗加工，配合集中式喷油，减小崩裂，每个单边留0.2-0.25mm余量，再进行精加工，去除单边余量。该专利技术有效解决了加工石墨电极时刀具易损耗，电极易崩角、加工速度慢的问题，然而其加工工艺仍然满足不了微细针状石墨电极的加工。
技术实现思路
基于此，本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新的微细针状石墨电极加工方法，所述加工方法可以加工得到直径0.15±0.05mm的针状石墨电极，所得石墨电极外观平滑，不会崩碎或折断。本专利技术的技术方案如下：一种微细针状石墨电极加工方法，包括如下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细针状石墨电极加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尺寸为（50～60mm）×（50～60mm）×（50～60mm）的立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；石墨材料的粒径为6μm～12μm，密度为1.77～1.88g/cm

【技术特征摘要】
1.一种微细针状石墨电极加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尺寸为（50～60mm）×（50～60mm）×（50～60mm）的立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；石墨材料的粒径为6μm～12μm，密度为1.77～1.88g/cm3；S2、选金刚石涂层刀具T3进行粗加工，加工参数如下：刀具直径：φ6mm；加工精度：0.02mm；主轴转速：11000～15000rpm；进给率：6000～10000mm/min；进给量：径向3.9～4.5mm/r，轴向0.5～1.5mm/r；加工时间：20～30min；刀具参数：刀总长75mm，装刀长45mm，刃长18mm；S3、选用金刚石涂层刀具T5进行精加工，加工参数如下：刀具直径：φ4mm；加工精度：0.005mm；主轴转速：14000～18000rpm；进给率：700～1300mm/min；进给量：径向1.0～2.0mm/r，轴向0.13～0.20mm/r；加工时间：60～70min；刀具参数：总刀长75mm，装刀长35mm，刃长12mm。2.根据权利要求1所述微细针状石墨电极加工方法，其特征在于，所述步骤S2为：选金刚石涂层刀具T...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泰，王成勇，董榜喜，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44