一种激光焊接型2M接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接型2M接头，属于通信技术领域。一种激光焊接型2M接头，包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，信号针的一端为中空结构，所述信号针的中空端尾部设置缺口；绝缘体套设在信号针的外部；连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件套设在绝缘体的外部，第二连接件的前端与第一连接件的尾端固定，第二连接件上设置镂空部，使得信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；固定管套设在第二连接件的尾端外部；活动连接体套设在第一连接件的外部；端帽套设在第二连接件的外部。本实用新型专利技术采用激光焊接固定，导电性能良好，焊接速度快，工作效率高，可重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接型2M接头
本技术属于通信设备
，具体涉及一种激光焊接型2M接头。
技术介绍
随着电力通信的发展，变电站的通信设备日趋完善，在这些通讯设备中，其中数配机柜起到至关重要的作用，只有靠它们才能实现业务的向外转接。数配中，2M接头的好坏关系到每条业务是否能够正常传送，现在的2M接头都是焊接，然而2M接头提供焊接的空间很狭窄，2M接头比较小，其提供的焊接空间比电烙铁焊头大不了多少，焊锡不容易放置，焊锡截短了放上去容易漏掉，截长了就可能发生短路。在焊接时必须有第二人在旁边帮忙，一个人根本完成不了任务。焊接时，需要在现场找电源，插上电烙铁进行预热，预热结束后，第一人一只手拿2M接头的一端，另一只手拿电烙铁，第二人用一只手抓稳数据线，另一只手拿焊锡进行配合，由于空间小，极易不小心烧到第二人的手，具有一定的危险性；另外，焊锡属于易融化金属，在焊接时，会发出难闻的气体，这种气体被人体吸入肺部，会对人体造成潜在的危害。而且由于2M接头空间小，在焊接时容易把数据线的铜芯和2M数据线的接头外壳焊在一起，造成短路，还可能发生虚焊等焊接质量问题，且不容易被发现。2M接头焊接完成后，插入数配中，拧紧螺丝，实现业务流通，但运行一段时间后，少数2M接头会因焊接不牢而发生松动、脱落，造成业务不通，光端机告警。2M业务包括行政电话、调度自动化、保护安控等业务，如果该2M线带的是行政电话业务，问题不是很大，如果2M线带的是继电保护业务，该业务是220kV线路差动保护，线路出现故障需要跳闸，由于2M通道不通，该线路不会跳闸，这时就会发生线路烧毁、变压器损害等重大电网事故。另外，现有的2M接头通常采用铁合金，其韧性小，在压接时很容易压碎，刚刚焊接好的接头往往需要重新剪短再制作。申请号为201520662321.8的专利公开了一种2M电缆头，所述电缆头从内至外依次为内导电层、内绝缘层、屏蔽层、外护层、压接层，所述内导电层由电缆端部内导体与2M连接器的插针焊接而成，所述内绝缘层与屏蔽层之间为2M连接器的辊花圆柱，所述屏蔽层均匀包裹辊花圆柱，所述压接层覆盖屏蔽层且压接层端部与屏蔽层之间为压接连接，所述热缩层套接在2M电缆头外侧。其制作方法是：现将压接层5与热缩层6套装在电缆的一端，然后将电缆端部的内导体1剥离出来，将剥离出来的内导体1插入2M连接器的插针7内，将2M连接器的辊花圆柱8插接在电缆的内绝缘层2和屏蔽层3之间，使屏蔽层3均匀附在连接器的辊花圆柱8上，将压接层5覆盖在屏蔽层3上，然后用压线钳在压接层5的两端压紧，然后焊接内导体1与2M连接器的插针7，后将热缩层6套装在电缆头外侧，利用热风枪使热缩层6与电缆头紧密接触。该技术所述的电缆头导通性能良好，使用寿命能够达到十年以上。但是上述2M电缆头同时存在以下问题，其一、上述2M电缆头中所用2M连接器即为现有常规的2M头，该专利对其结构没有做明显改进，而且该2M连接器的插针空间大小决定了焊接空间的大小，为保证电缆端部的内导体与插针接触良好，插针空间依然很狭小（附图1），不利于操作与观察，仍然会发生虚焊、脱焊等问题，且不易被操作者发现，故其
技术介绍
[0002]段所提出的“运行中往往容易造成电缆头芯线虚焊、脱焊、断线等现象”并没有得到实质性的解决。其二、结合附图1可以确定，上述2M电缆头中热缩层套在压接层的外部，实际操作中如果压接层压接不牢，则热缩层经热作用后缩在压接层的外部对2M电缆头则起不到有效的固定作用。申请号为201510540841.6的专利公开了一种2M电缆头制作工艺，包括以下步骤：(1)先后将压接套筒和热缩套管套装在2M电缆的一端；(2)将电缆端部的内导体从电缆外护层、内绝缘层中剥离出来，保证电缆外护层和内绝缘层的端面平齐光滑且不损伤屏蔽层和内导体；(3)将剥离出来的内导体插入2M连接器的插针内，使插针端部的台阶与电缆的内绝缘层相接触；(4)将2M连接器的辊花圆柱插接在电缆的内绝缘层和屏蔽层之间，使屏蔽层均匀附在连接器的辊花圆柱上，将压接套筒覆盖在屏蔽层上，然后用压线钳在压接套筒的两端压紧；(5)将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘分离，保持插针的台阶与电缆的内绝缘以及2M连接器的内绝缘互相接触，然后用焊锡焊接插针与电缆内导体；(6)焊接完成，将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘插接在一起；然后将将热缩套筒套接在压接套筒与电缆的结合处，使热缩套筒收紧在结合处。上述2M电缆头制作工艺存在以下问题：一是该工艺在第（5）步焊接之前就把压接套筒覆盖在屏蔽层上并压紧，若在焊接前或焊接过程中发现问题，需要调整或重新进行制作，由于压接套筒已经压接固定，就会使得调整或拆卸变得麻烦，且浪费压接套筒，降低制作效率。二是该工艺采用焊锡焊接插针与电缆内导体，由于插针的结构限制，采用焊锡焊接依然存在容易虚焊、断线等问题，且不容易被操作者发现。基于上述问题，亟需开发一种稳定可靠的2M接头，来解决现有2M接头存在的上述不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的激光焊接型2M接头。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种激光焊接型2M接头，包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，所述信号针的一端为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针的中空端尾部设置缺口；所述绝缘体套设在所述信号针的外部；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述绝缘体的外部，所述第二连接件的前端与所述第一连接件的尾端固定，所述第二连接件上设置镂空部，使得所述信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；所述固定管套设在所述第二连接件的尾端的外部；所述活动连接体套设在所述第一连接件的外部；所述端帽套设在所述第二连接件的外部。优选地，所述信号针上具有凸出其外表面形成的第一台阶部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体的内部具有供所述信号针通过的第一孔，所述第一绝缘体的外部具有第二台阶部，所述第二绝缘体的内部具有供所述信号针的尾端通过的第二孔；所述第一连接件的内部具有与所述第二台阶部配合的第三台阶部，所述第一连接件的外部具有第四台阶部，所述第一连接件的尾端与所述第二连接件的前端螺纹连接，所述第二连接件的内部设置止挡件，所述绝缘体通过所述第三台阶部和所述止挡件固定；所述活动连接体的端部向内弯折卡设在所述第四台阶部上；所述端帽与所述第二连接件固定连接。优选地，所述活动连接体设置内螺纹，端部开口大小与数配机柜的2M接头相适应。优选地，所述端帽的前端设置内螺纹，与设置在所述第二连接件上的外螺纹连接。优选地，所述第二连接件的尾端设置渐缩部。优选地，所述信号针的尾端设置倒角部。优选地，所述信号针内设置焊锡膏层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术激光焊接型2M接头中信号针的一端中空，且在其中空端尾部设有缺口，在制作2M数据线时将待制作2M数据线的线芯插入信号针的内部，然后通过上述缺口将信号针与线芯进行激光焊接固定。实践表明，经激光焊接后的信号针和2M数据线的线芯接触良好，导电性能良好，而且激光焊接操作更方便，焊接速度更快，自带电源，不受场地限制。较现有2M接头的电烙铁焊接而言，焊接空间更宽敞，不易发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接型2M接头，其特征在于：包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，所述信号针的一端为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针的中空端尾部设置缺口；所述绝缘体套设在所述信号针的外部；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述绝缘体的外部，所述第二连接件的前端与所述第一连接件的尾端固定，所述第二连接件上设置镂空部，使得所述信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；所述固定管套设在所述第二连接件的尾端的外部；所述活动连接体套设在所述第一连接件的外部；所述端帽套设在所述第二连接件的外部。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接型2M接头，其特征在于：包括信号针、绝缘体、连接件、固定管、活动连接体和端帽，所述信号针的一端为中空结构，以供2M数据线的线芯插入，所述信号针的中空端尾部设置缺口；所述绝缘体套设在所述信号针的外部；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设在所述绝缘体的外部，所述第二连接件的前端与所述第一连接件的尾端固定，所述第二连接件上设置镂空部，使得所述信号针的缺口显露于该镂空部的范围内；所述固定管套设在所述第二连接件的尾端的外部；所述活动连接体套设在所述第一连接件的外部；所述端帽套设在所述第二连接件的外部。2.如权利要求1所述的激光焊接型2M接头，其特征在于：所述信号针上具有凸出其外表面形成的第一台阶部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体的内部具有供所述信号针通过的第一孔，所述第一绝缘体的外部具有第二台阶部，所述第二绝缘体的内部具有供所述信号针的尾端通过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永浩，韩源，陶凤源，应会军，王建军，胡兆宏，李亮，刘海燕，付建朝，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司漯河供电公司，
类型：新型
国别省市：河南,41