用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机，通过设置剥离平台，和架设在剥离平台上方的第一气缸和第二气缸，以及设置在剥离平台侧边的第三气缸，并使第一气缸、第二气缸和第三气缸分别联动有压块、刀架和滑块，待剥绝缘胶皮的原子线放置在剥离平台上，第一气缸驱动压块向下运动以至压住原子线的一端，第二气缸驱动刀架向下运动以至按设定长度切在原子线的绝缘胶皮上，而后第三气缸驱动滑块朝远离原子线的方向移动从而带动被刀架切割的原子线绝缘胶皮剥离出原子线，该自动剥线机用自动化设备代替手工，提高了生产效率，且通过内部装置可以控制剥线长度，另外该自动剥线机不会损伤线芯，对所加工的产品质量有所提高。

【技术实现步骤摘要】
用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机
本技术涉及剥线领域，具体涉及用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机。
技术介绍
目前，原子线的剥线主要是使用剥线钳手工脱皮，此方法有以下不足：1)手工作业，效率较低；2)剥线长度靠人目测控制，误差比较大；3)手动剥线钳容易伤到原子线的线芯，对原子线装配在电机上后，允许流过的电流大小有影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种能够有效提高生产效率且具有较高加工精度的用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机，包括剥离平台，和架设在剥离平台上方的第一气缸和第二气缸，以及设置在剥离平台侧边的第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别联动有压块、刀架和滑块，所述压块和刀架分别能够在所述第一气缸和第二气缸的驱动下上下运动，所述滑块能够在所述第三气缸的驱动下左右运动，所述滑块叠设在所述剥离平台上，所述剥离平台上朝向所述滑块的一面设置有一滑轨，所述滑块朝向所述剥离平台的一面对应所述滑轨设置嵌合条，所述第一气缸和第二气缸通过第一支架和第二支架设置在所述剥离平台的上方，所述第一支架和第二支架分别架设在所述剥离平台和滑块上，所述第二气缸和刀架能够随着滑块的移动而移动，待剥绝缘胶皮的原子线放置在所述剥离平台上，所述第一气缸驱动所述压块向下运动以至压住原子线的一端，所述第二气缸驱动所述刀架向下运动以至按设定长度切在原子线的绝缘胶皮上，而后所述第三气缸驱动所述滑块朝远离原子线的方向移动从而带动被所述刀架切割的原子线绝缘胶皮剥离出原子线。在本技术的较佳实施例中，所述第三气缸设置在所述剥离平台放置原子线的另一侧。在本技术的较佳实施例中，所述压块设置在所述第一支架与所述剥离平台之间的空间中，所述刀架设置在所述第二支架与所述滑块之间的空间中。在本技术的较佳实施例中，所述刀架与所述压块均设置为倒T型。在本技术的较佳实施例中，所述刀架朝向所述滑块的一侧设置有一刀片。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：该用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机通过设置剥离平台，和架设在剥离平台上方的第一气缸和第二气缸，以及设置在剥离平台侧边的第三气缸，并使第一气缸、第二气缸和第三气缸分别联动有压块、刀架和滑块，待剥绝缘胶皮的原子线放置在剥离平台上，第一气缸驱动压块向下运动以至压住原子线的一端，第二气缸驱动刀架向下运动以至按设定长度切在原子线的绝缘胶皮上，而后第三气缸驱动滑块朝远离原子线的方向移动从而带动被刀架切割的原子线绝缘胶皮剥离出原子线，该自动剥线机具有以下优点：1)用自动化设备代替手工，提高了生产效率；2)使用该自动剥线机通过内部装置可以控制剥线长度，比原手工的加工精度要高；3)手动工艺会损伤原子线的线芯，而该自动剥线机不会损伤线芯，对所加工的产品质量有所提高。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例中的一种用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机的立体结构示意图；图2为被图1的自动剥线机剥去绝缘胶皮的原子线的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，一种用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机，包括剥离平台10，和架设在剥离平台10上方的第一气缸20和第二气缸30，以及设置在剥离平台10侧边的第三气缸40，第三气缸40设置在剥离平台10放置原子线200的另一侧，第一气缸20、第二气缸30和第三气缸40分别联动有压块50、刀架60和滑块70，刀架60与压块50均设置为倒T型，压块50和刀架60分别能够在第一气缸20和第二气缸30的驱动下上下运动，滑块70能够在第三气缸40的驱动下左右运动，滑块70叠设在剥离平台10上，剥离平台10上朝向滑块70的一面设置有一滑轨(图未示)，滑块70朝向剥离平台10的一面对应滑轨设置嵌合条(图未示)，第一气缸20和第二气缸30通过第一支架80和第二支架90设置在剥离平台10的上方，第一支架80和第二支架90分别架设在剥离平台10和滑块70上，压块50设置在第一支架80与剥离平台10之间的空间中，刀架60设置在第二支架90与滑块70之间的空间中，刀架60朝向滑块70的一侧设置有一刀片(图未示)，第二气缸30和刀架60能够随着滑块70的移动而移动，待剥绝缘胶皮的原子线200放置在剥离平台10上，第一气缸20驱动压块50向下运动以至压住原子线200的一端，第二气缸30驱动刀架60向下运动以至按设定长度切在原子线200的绝缘胶皮上，而后第三气缸40驱动滑块朝远离原子线200的方向移动从而带动被刀架60切割的原子线绝缘胶皮210剥离出原子线200，从而使原子线200的线芯220露出。综上所述，该用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机通过设置剥离平台10，和架设在剥离平台10上方的第一气缸20和第二气缸30，以及设置在剥离平台10侧边的第三气缸40，并使第一气缸20、第二气缸30和第三气缸40分别联动有压块50、刀架60和滑块70，待剥绝缘胶皮的原子线200放置在剥离平台10上，第一气缸20驱动压块50向下运动以至压住原子线200的一端，第二气缸30驱动刀架60向下运动以至按设定长度切在原子线200的绝缘胶皮上，而后第三气缸40驱动滑块70朝远离原子线200的方向移动从而带动被刀架60切割的原子线绝缘胶皮剥离出原子线200，该自动剥线机具有以下优点：1)用自动化设备代替手工，提高了生产效率；2)使用该自动剥线机通过内部装置可以控制剥线长度，比原手工的加工精度要高；3)手动工艺会损伤原子线的线芯，而该自动剥线机不会损伤线芯，对所加工的产品质量有所提高。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机，其特征在于：包括剥离平台，和架设在剥离平台上方的第一气缸和第二气缸，以及设置在剥离平台侧边的第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别联动有压块、刀架和滑块，所述压块和刀架分别能够在所述第一气缸和第二气缸的驱动下上下运动，所述滑块能够在所述第三气缸的驱动下左右运动，所述滑块叠设在所述剥离平台上，所述剥离平台上朝向所述滑块的一面设置有一滑轨，所述滑块朝向所述剥离平台的一面对应所述滑轨设置嵌合条，所述第一气缸和第二气缸通过第一支架和第二支架设置在所述剥离平台的上方，所述第一支架和第二支架分别架设在所述剥离平台和滑块上，所述第二气缸和刀架能够随着滑块的移动而移动，待剥绝缘胶皮的原子线放置在所述剥离平台上，所述第一气缸驱动所述压块向下运动以至压住原子线的一端，所述第二气缸驱动所述刀架向下运动以至按设定长度切在原子线的绝缘胶皮上，而后所述第三气缸驱动所述滑块朝远离原子线的方向移动从而带动被所述刀架切割的原子线绝缘胶皮剥离出原子线。

【技术特征摘要】
1.一种用于剥原子线绝缘胶皮的自动剥线机，其特征在于：包括剥离平台，和架设在剥离平台上方的第一气缸和第二气缸，以及设置在剥离平台侧边的第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别联动有压块、刀架和滑块，所述压块和刀架分别能够在所述第一气缸和第二气缸的驱动下上下运动，所述滑块能够在所述第三气缸的驱动下左右运动，所述滑块叠设在所述剥离平台上，所述剥离平台上朝向所述滑块的一面设置有一滑轨，所述滑块朝向所述剥离平台的一面对应所述滑轨设置嵌合条，所述第一气缸和第二气缸通过第一支架和第二支架设置在所述剥离平台的上方，所述第一支架和第二支架分别架设在所述剥离平台和滑块上，所述第二气缸和刀架能够随着滑块的移动而移动，待剥绝缘胶皮的原子线放置在所述剥离平台上，所述第一气缸驱动所述压块向下运动以至压住...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35