一种用于生产橡胶组合物的硫化模制品的方法，其包括以下步骤：（１）至少捏合１００重量份所定义的乙烯－α－烯烃－非共轭多烯烃共聚物橡胶（Ａ）、１到１５０重量份增强材料（Ｂ）和１到１５０重量份软化剂（Ｃ），（２）将得到的捏合产品与０．１到１０重量份硫化剂（Ｄ）混合，和（３）热成型得到的橡胶组合物；以及一种防振材料，其包括由以上方法生产的橡胶组合物的硫化模制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产橡胶组合物的硫化模制品的方法以及防振材料。
技术介绍
JP 6-25484A公开了一种用于制造防振材料的橡胶组合物，该橡胶组合物包括乙烯-α-烯烃-非共轭二烯共聚物橡胶，满足以下条件(a)到(e)(a)所述共聚物橡胶含有60到90重量份的乙烯单元和10到40重量份的α-烯烃单元，其中两种单元的总量为100重量份；(b)所述共聚物橡胶具有3到40的碘值；(c)由100重量份所述共聚物橡胶和70重量份增量油组成的充油橡胶具有25到70的门尼粘度(ML1+4121℃)；(d)所述充油橡胶具有0.19或更低的应力松弛率；以及(e)所述共聚物橡胶含有0.5到50wt％的100℃下二甲苯不溶性物质，其中所述共聚物橡胶的量为100wt％。
技术实现思路
但是，存在的问题在于由上述橡胶组合物制造的防振材料的防振性能不足。鉴于传统技术中的上述问题，本专利技术的目的是提供(1)一种由具有优异模塑性的橡胶组合物生产具有优异防振性能的橡胶组合物的硫化模制品的方法，以及(2)一种包括所述橡胶组合物的硫化模制品的防振材料。本专利技术为一种生产橡胶组合物的硫化模制品的方法，该方法包括以下步骤(1)至少捏合100重量份的乙烯-α-烯烃-非共轭多烯烃共聚物橡胶(A)、1到150重量份的增强材料(B)和1到150重量份的软化剂(C)，由此生产捏合产品；(2)使所述捏合产品与0.1到10重量份的硫化剂(D)混合，由此生产橡胶组合物；和(3)热成型所述橡胶组合物，由此生产硫化模制品， 其中乙烯-α-烯烃-非共轭多烯烃共聚物橡胶(A)-通过使乙烯、具有3到20个碳原子的α-烯烃和非共轭多烯烃，在催化剂存在下聚合生产，所述催化剂由具有下式(I)表示的平均组成的催化剂组分与下式(II)表示的作为助催化剂组分的有机铝化合物组合制备；-含有50到90摩尔％的乙烯单元和10到50摩尔％的α-烯烃单元，两种单元的总量为100摩尔％；-具有1到50的碘值；以及-具有在135℃下四氢萘中测定的1.5到10dl/g的特性粘度，VO(OR)m(OR′)nX3-m-n(I)R″kAlX3-k(II)其中R是具有1到8个碳原子的至少为仲烃基的基团；R′为具有1到8个碳原子的线性烃基；X为卤素原子；m和n各自为满足m+n≤3的正数；R″为烃基；以及k为满足0≤k≤3的整数。此外，本专利技术为一种防振材料，包括根据上述方法生产的橡胶组合物的硫化模制品。上述材料(A)、(B)、(C)和(D)在下文中分别称为“组分(A)”、“组分(B)”、“组分(C)”和“组分(D)”。具体实施例方式上述R、R′和R″的实例为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正戊基、异戊基、正己基、异己基、正庚基、异庚基、正辛基和异辛基。其中优选的是正丙基或异丙基。上述X的实例为氟原子、氯原子、溴原子和碘原子。其中优选的是氯原子。生产由式(I)表示的催化剂组分的方法实例为一种包括以下步骤的方法使具有由下式(III)表示的平均组成的钒化合物与具有1到8个碳原子的伯醇反应，VO(OR)pX3-p(III)，其中R为具有1到8个碳原子的至少仲烃基；X为卤素原子；并且p为满足0≤p≤3的整数。上述具有1到8个碳原子的伯醇的实例为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和辛醇。式(I)和(III)中的“平均组成”表示分别由式(I)和(III)表示的化合物的各种组成的平均组成，因为并不是所有分别由式(I)和(III)表示的那些化合物都具有彼此相同的组成。式(I)中的正数m优选为0.5到2。当该正数小于0.5时，步骤(2)中生产的橡胶组合物模塑性不足。当该正数大于2时，防振材料可能在压缩永久应变方面差。式(I)中的正数n优选为1或2。当该正数小于1时，防振材料可能在压缩永久应变方面差。当该正数大于2时，步骤(2)中生产的橡胶组合物模塑性不足。由式(I)表示的化合物的实例为VO(Oiso-C3H7)(OEt)Cl，VO(Oiso-C3H7)(OEt)2，VO(Oiso-C3H7)0.5(OEt)1.5Cl，VO(Oiso-C3H7)1.5(OEt)0.5Cl和VO(Oiso-C3H7)0.8(OE t)1.1Cl1.1，其是本领域已知的。其中鉴于易于生产，特别优选的是VO(Oiso-C3H7)0.8(OEt)1.1Cl1.1。这些化合物可以通过VOCl3与对应醇的反应，或通过VOCl3、VO(OR)3和VO(OR′)3之间的反应容易地生产，每一种都是本领域已知的。由式(II)表示的作为助催化剂组分的化合物的实例为(C2H5)2AlCl，(C4H9)2AlCl，(C6H13)2AlCl，(C2H5)1.5AlCl1.5，(C4H9)1.5AlCl1.5，(C6H13)1.5AlCl1.5，C2H5AlCl2，C4H9AlCl2和C6H13AlCl2，其是本领域已知的。该助催化剂以2.5摩尔或更大每一摩尔由式(I)表示的催化剂组分的量使用，以使乙烯、具有3到20个碳原子的α-烯烃以及非共轭多烯烃平稳聚合。组分(A)中的α-烯烃具有3到20个碳原子。α-烯烃的实例为线性烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯和1-癸烯；支化烯烃，例如3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯和4-甲基-1-戊烯；乙烯基环己烷；及其两种或多种的组合。其中鉴于易于可用性，优选的是丙烯或1-丁烯，并特别优选丙烯。组分(A)中的非共轭多烯烃优选为具有3到20个碳原子的非共轭多烯烃。该非共轭多烯烃的实例为线性非共轭二烯，例如1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；环状非共轭二烯，例如环己二烯、双环戊二烯、5-乙烯基降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-(2-丙烯基)-2-降冰片烯、5-(3-丁烯基)-2-降冰片烯、5-(4-戊烯基)-2-降冰片烯、5-(5-己烯基)-2-降冰片烯、5-(5-庚烯基)-2-降冰片烯、5-(7-辛烯基)-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯、4-亚乙基-8-甲基-1，7-壬二烯、5，9，13-三甲基-1，4，8，12-十四碳二烯、4-亚乙基-12-甲基-1，11-十五碳二烯和6-氯甲基-5-异丙烯基-2-降冰片烯；三烯，例如2，3-二异亚丙基-5-降冰片烯、2-亚乙基-3-异亚丙基-5-降冰片烯、2-丙烯基-2，2-降冰片二烯、1，3，7-辛三烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一碳三烯、5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯、13-乙基-9-甲基-1，9，12-十五碳三烯和1，4，9-癸三烯；及其两种或多种的组合。其中优选的是5-亚乙基-2-降冰片烯或双环戊二烯或其组合。组分(A)含有50到90摩尔％，优选55到88摩尔％的乙烯单元，以及10到50摩尔％，优选12到45摩尔％的α-烯烃单元，其中两种单元的总量为100摩尔％。乙烯单元的量大于90摩尔％导致防振材料的耐低温性劣化。乙烯单元的量小于50摩尔％导致防振材料的强度不足。在这里，诸如上述乙烯单元和α-烯烃单元的单体单元表示聚合的单体单元。组分(A)具有1到50，优选1到40，更优选3到35的碘值，其为组分(A)中包含的非共轭多烯烃单元的量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产橡胶组合物的硫化模制品的方法，包括以下步骤： （１）至少捏合１００重量份的乙烯－α－烯烃－非共轭多烯烃共聚物橡胶（Ａ）、１到１５０重量份的增强材料（Ｂ）和１到１５０重量份的软化剂（Ｃ），由此生产捏合产品； （２）使所述捏合产品与０．１到１０重量份的硫化剂（Ｄ）混合，由此生产橡胶组合物；和 （３）热成型所述橡胶组合物，由此生产硫化的模制品， 其中乙烯－α－烯烃－非共轭多烯烃共聚物橡胶（Ａ）： －通过使乙烯、具有３到２０个碳原子的α－烯烃和非共轭多烯烃，在催化剂存在下聚合生产，所述催化剂由具有以下式（Ⅰ）表示的平均组成的催化剂组分与以下式（Ⅱ）表示的作为助催化剂组分的有机铝化合物组合制备； －含有５０到９０摩尔％的乙烯单元和１０到５０摩尔％的α－烯烃单元，两种单元的总量为１００摩尔％； －具有１到５０的碘值；以及 －具有在１３５℃下于四氢萘中测定的１．５到１０ｄｌ／ｇ的特性粘度， ＶＯ（ＯＲ）↓［ｍ］（ＯＲ’）↓［ｎ］Ｘ↓［３－ｍ－ｎ］ （Ⅰ） Ｒ”↓［ｋ］ＡｌＸ↓［３－ｋ］ （Ⅱ） 其中Ｒ是具有１到８个碳原子的至少为仲烃基的基团；Ｒ′为具有１到８个碳原子的线性烃基团；Ｘ为卤素原子；ｍ和ｎ各自为满足ｍ＋ｎ≤３的正数；Ｒ″为烃基团；以及ｋ为满足０≤ｋ≤３的整数。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：中野贞之，佐佐龙生，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。