一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造。本发明专利技术中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。

A process for producing Tencel willow crepe fabric

The invention discloses a production process of Tencel willow crepe fabric warp combed cotton as raw materials are as follows: 9.7tex, 18tex weft Tencel, tencel blended ratio of Tencel / cotton 65/35, as a basis for selection of plain weave fabric; warp process including: winding, warping, sizing and healding and weaving yarn; process for winding, twisting, sizing, weaving. The invention of Tencel willow crepe, warp using fine cotton yarn, yarn using Tencel strong twist yarn, fabric after finishing the formation of loose type high temperature, like spring \Daochui willow\ pattern, the folding effect is much better than the bubble type fabric, compared with pure cotton willow crepe fabric, fabric more soft, smooth and elegant, but also preserve the shape of the good, is a high-end fashion underwear fabric and its products with high added value.

【技术实现步骤摘要】
一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺
本专利技术属于织物纺织领域，具体涉及一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。
技术介绍
杨柳绉织物的布面上呈现出春天“倒垂杨柳”一样的自然别致的花纹，因而被称为杨柳绉，具有轻薄、透气，纹路均匀，颜色鲜艳的特点。杨柳绉织物加工成的衣服，宽松随和，人的肢体活动方便，是休闲时比较理想的面料。传统的杨柳绉织物都是纯棉织物，穿着舒适，但是棉织物的尺寸稳定性差，衣服经过多次水洗后，变得不再美观。天丝棉杨柳织物，保持了传统的杨柳绉织物原有的优良风格，而又使织物具有悬垂、飘逸的动感，而且织物的尺寸稳定性好，是一款高档时尚的面料，受到国内外中老年人的青睐。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。技术方案：一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：(1)络筒：选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；(2)整经：使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；(3)浆纱：使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在8％-9％，后上蜡为0.2％；(4)穿综：使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；(5)纬纱的加捻：天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；(6)纬纱的定型：具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽真空至500pa，再保温20分钟，即可将天丝棉纱取出待用；(7)织造：选用GA708型喷气织机织制，织机车速为520r/min；开口时间：选用中开口，开口时间确定为310°，使用中开口，纬纱的飞行时间比较充足，有利于引纬；双喷嘴织制：纬纱为18tex的天丝棉筒染纱，为防止纬纱色差，在织物上形成色档，生产时要使用双喷嘴混纬工艺，解决纬纱的色差问题；引纬工艺：(1)辅喷：辅喷隔距控制在6cm以内，每组四只辅喷，本织物生产时使用7组辅助喷嘴；(2)喷气压力：主喷压力控制在0.3-0.35Mpa,辅喷压力控制在0.35-0.4Mpa；(3)喷气引纬时间：纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角控制在200°-210°之间；(4)微风：纬纱为18tex强捻纱，极易回缩，一旦由于微风小，纬纱退出主喷嘴，就会出现纬向停台，因此微风要偏大控制，微风的压力要控制在0.10-0.11Mpa之间；经纱断头的控制：(1)后梁高度：由于经纱较细，经向断头较多，尤其是在后梁高度较高时，底层经纱承受较大的张力而导致脆断，因此生产时要适当降低后梁高度，后梁高度为-1刻度，杨柳绉织物生产时，不需要使用高后梁，高后梁有利于打紧纬纱，本织物纬密比较小，纬纱容易打紧，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，对引纬有利；(2)梭口长度：延长后部梭口的长度，将停经架移至最后位置；(3)上机张力：上机张力为75kg；纬向停台的控制：解决纬织缩：一是要用足8根捕边纱，二是调节右绞边的综平时间，在不引起纬向停台的情况下，右绞边平综时间以早为宜，本织物生产时，右绞边综平时间控制在275°；车间湿度偏大控制：控制在70％-78％之间。作为优化：坯布幅宽为155cm，经纱为9.7tex漂白棉纱，纬纱为18tex的嫩黄色天丝棉，坯布经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm，公制筘号为134齿/10cm，每筘2入，边组织每筘3入，使用四页综框，织物总经根数为4466根。作为优化：织物的成品幅宽为110.5cm，成品经密为417根/10cm，成品纬密为197根/cm，经织缩为3.8％，纬织缩为7％，织物的长缩率为4.2％，织物的幅缩率为28.7％。有益效果：本专利技术中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。本专利技术的生产过程中要严格控制纬纱的捻度，原因在于：捻度小，起绉效果差，捻度大，纬纱容易捻结，可织性差，影响织物的生产；本专利技术中的天丝棉强捻纱的捻度是普通纱的1.6-2倍左右。本专利技术中的强捻纱要用色纱再加捻，原因在于：如果直接使用强捻纱再染色，会影响织物的起绉效果。本专利技术中，由于经纱比较细，生产过程中容易脆断头，因此采用通过降低后梁高度，延长梭口长度，上机张力偏小控制等工艺，减少经纱的脆断头的情况发生。由于生产过程中织物容易产生纬织缩疵点，因此本专利技术通过加大喷气压力，合理调节右绞边的平综时间，解决纬向织缩疵点的情况发生。为防止织物产生色档，本专利技术在生产过程中使用双喷嘴混纬工艺。通过以上一系列措施，本专利技术解决了生产过程中出现的诸多技术难题，保障了生产的顺利进行。具体实施方式实施例1.织物的设计天丝棉杨柳绉织物的用途主要作为睡衣睡裤面料，穿着舒服，活动方便，织物设计时主要从以下几个方面考虑：(1)原料的选用：选用纯棉纱作为经纱，天丝棉作为纬纱，混纺比为天丝/棉65/35，织成的织物，既具有棉织物舒适性，又具备了天丝织物的尺寸稳定性，和传统的杨柳绉织物相比较，触感更加柔和、凉爽，衣服悬垂、飘逸，可以作为高档睡衣睡裤的面料；(2)织物的组织：杨柳绉面料，轻薄、透气，触感凉爽，主要作为夏季面料。夏季面料最好选择简易的织物组织，如平纹或平纹地小提花，这些简易组织，素雅、大方。本织物的选用平纹作为织物的基础组织。平纹织物的交织次数多，织物的浮长线短，在人的肢体运动时，不容易产生勾丝；3捻系数的确定：捻系数的选择是杨柳绉织物起绉效果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：(1)络筒：选用HS‑101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；(2)整经：使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；(3)浆纱：使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm...

【技术特征摘要】
1.一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：(1)络筒：选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；(2)整经：使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；(3)浆纱：使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在8％-9％，后上蜡为0.2％；(4)穿综：使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；(5)纬纱的加捻：天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；(6)纬纱的定型：具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，刘梅城，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32