一种超高强度退火钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超高强度退火钢板及其制造方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：2.20～2.50%，S≤0.0050%，P≤0.020%，Si：0.30～0.70%，Als：0.02～0.05%，Mo：0.10～0.25%，Cr：0.40～0.60%，B：0.0005～0.0013%，Ti：0.015～0.030%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质；制造方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序。本发明专利技术钢板组织为分布均匀的马氏体和铁素体，屈服强度在550‑850MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A80≥10%。

Ultra high strength annealed steel plate and manufacturing method thereof

The present invention discloses a kind of ultra high strength steel plate annealing and its manufacturing method, chemical composition and content: C:0.07 ~ 0.12%, Mn:2.20 ~ 2.50%, S = 0.0050%, P = 0.020%, Si:0.30 ~ 0.70%, Als:0.02 ~ 0.05%, Mo:0.10 ~ 0.25%, Cr:0.40 ~ 0.60%, B: ~ 0.0013% Ti:0.015 ~ 0.0005. 0.030%, N = 0.0030%, H = 0.0002%, the remaining impurities are iron and unavoidable; manufacturing methods including hot metal pretreatment, converter steelmaking, LF refining, RH refining, continuous casting, hot rolling, cold rolling and continuous annealing process. The invention of plate martensite and iron distribution of ferrite, the yield strength in 550 850MPa, tensile strength is more than 980MPa, elongation of A80 = 10%.

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度退火钢板及其制造方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种超高强度退火钢板及其制造方法。
技术介绍
随着汽车安全性能要求的提高，在汽车车身制造中越来越多地采用具有良好强塑积的高强钢。一方面在不损失汽车安全性能的前提下减轻车身重量；另一方面降低汽车油耗并减少环境污染；因此，高强钢在汽车车身制造中的使用越来越多，尤其是在一些安全件和结构件生产上。但是随着强度的提高，材料的塑形会相应的降低，加工性能变差，尤其是成型性能，一方面是因为为了提高材料的强度添加合金元素，如C和Mn等，另一方面，随着汽车部件的设计和优化，部分零件对成型的要求越来越高。在提高材料强度基础上，保证塑形不会严重损害，双相钢是一个选择，该类钢种由铁素体与马氏体组成，具有低屈强比、高初始加工硬化率、良好的强度和延伸性配合等特点，已发展成为一种汽车用高强度冲压用钢。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种超高强度退火钢板，本专利技术还提供一种超高强度退火钢板的制造方法；产品具有良好的焊接性能。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种超高强度退火钢板及其制造方法，所述钢板化学成分组成及质量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：2.20～2.50%，S≤0.0050%，P≤0.020%，Si：0.30～0.70%，Als：0.02～0.05%，Mo：0.10～0.25%，Cr：0.40～0.60%，B：0.0005～0.0013%，Ti：0.015～0.030%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：2.20～2.50%，S≤0.0050%，P≤0.020%，Si：0.30～0.70%，Als：0.02～0.05%，Mo：0.10～0.25%，Cr：0.40～0.60%，B：0.0005～0.0013%，Ti：0.015～0.030%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板厚度为1.0-2.0mm；当钢板厚度在t≤1.2mm时，横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为0.5t不开裂；钢板厚度在1.2mm＜t≤1.6mm，在横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为0.75t不开裂；钢板厚度在1.6mm＜t≤2.0mm，在横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为1.0t不开裂，所述t为钢板毫米厚度。3.根据权利要求1所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板组织为分布均匀的马氏体和铁素体，铁素体相尺寸≤10μm；马氏体相尺寸≤7μm；屈服强度550-850MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A80≥10%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述制造方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，所述铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg，将铁水S降至0.0030%以下。5.根据权利要求4所述的一种超高强度退火钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明生，路博勋，王云阁，候明山，刘春雨，郭志凯，冯晓勇，王嘉伟，李桂兰，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13