智能燃气表气阀密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能燃气表气阀密封机构，包括阀芯外壳、移动杆和密封套，移动杆与穿孔间隙配合，且两端分别位于阀芯外壳的内外，阀芯外壳与移动杆之间设有呈圆形漏斗状的密封套，其一端为大口端，另一端为小口端，大口端外侧设有环状凸缘，小口端内侧设有环状凸台，移动杆外侧设有环状卡槽，小口端套接在移动杆上，阀芯外壳上设有环状卡槽，环状凸缘位于环形槽内，并通过压板固定，环形槽和环状凸缘设有至少一对相互匹配的第二环状凸起和第二环状凹槽；该密封机构制造加工简单便利，可有效避免燃气从移动杆与密封套的连接处进入阀芯内部，防止其腐蚀污染阀芯内的微电机及传动机构或发生爆炸危险，使用更加经济安全环保。

Intelligent gas meter air valve sealing mechanism

The utility model relates to an intelligent gas meter valve sealing mechanism, including the valve casing, a movable rod and a sealing sleeve, moving rod with perforation clearance, and respectively located inside and outside the valve between the valve core and shell, shell moving rod is provided with a circular funnel shaped sealing sleeve, one end is a big end, the other end is small the end, outside the big end is provided with an annular flange, a small opening end is arranged on the inner side of the annular boss, the moving rod is arranged outside the annular slot, a small opening end is sheathed on the movable rod, the valve shell is provided with an annular groove, an annular flange in the annular groove, and is fixed through a pressing plate, an annular groove and an annular flange is provided with at least one of each other second, an annular bulge and second annular grooves; the sealing mechanism of manufacturing process is simple and convenient, which can effectively prevent the gas from moving rod and the sealing sleeve connection into the spool The utility model can prevent the corrosion of the micro motor and the transmission mechanism in the valve core or the explosion hazard, and is more economical, safe and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
智能燃气表气阀密封机构
本技术涉及智能燃气表气阀领域，涉及一种智能燃气表气阀。
技术介绍
目前智能燃气表已在城镇家庭中广泛应用，智能燃气表中有一重要部件，就是打开和关断气源的阀门，即气阀。它一般由智能燃气表内单片机控制，气阀一旦失效，智能燃气表就无法工作，即可判定智能燃气表损坏，不能正常使用。智能燃气表内气阀普遍采用电控气阀，包括设有入口和出口的阀体以及内设微电机、传动机构和移动杆的阀芯，阀芯位于阀体内。微电机在表内由单片机控制工作，当微电机工作时，微电机转动并带动传动机构运动，传动机构带动移动杆上下移动，移动杆远离传动机构的一端伸出阀芯外壳之外，并安装有密封塞，该密封塞可随着移动杆的上下运动而堵塞或打开阀体的出口，从而实现气阀内部管路的通断。燃气是可燃气体，微电机工作时会产生火花，当火花达到一定能量时，会引爆气体，发生爆炸；燃气含有少量的硫和水等成份，会形成稀硫酸，腐蚀微电机电刷，造成微电机损坏；燃气在传输的过程中，由于传输气体的管道和接头等在长期通气情况下产生杂质，污染传动机构，造成传动机构工作失灵。但是由于移动杆需要伸出阀芯外壳并上下运动，因此移动杆与阀芯外壳之间必然存在间隙，为了避免燃气从阀芯外壳与移动杆的间隙泄漏造成危险或腐蚀污染微电机和传动机构，必须对阀芯外壳与移动杆的间隙进行密封。现有的密封手段，一般是采用丁晴橡胶做成密封套，对阀芯外壳与移动杆的间隙进行密封。该手段中密封套与阀芯外壳之间的密封常会出现连接力不均匀的现象，造成密封套与阀芯外壳间漏气；密封套与移动杆之间的密封一般利用橡胶的收缩力实现，密封套与移动杆的配合处没有定位，在阀门开关的过程中经常出现密封套与移动杆之间滑动和位置的改变，造成漏气。而随着智能燃气表使用时间的推移，橡胶件将会出现不同程度的老化，上述现象将会更加严重。因此，我们在制造气阀时必须对气阀的阀芯、微电机和传动机构进行更好的全密封，避免上述现象发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造加工简单、密封性能更好、更加经济安全的智能燃气表气阀密封机构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能燃气表气阀密封机构，包括阀芯外壳、移动杆和密封套，所述阀芯外壳上设有穿孔，所述移动杆与所述穿孔间隙配合，且所述移动杆的一端位于所述阀芯外壳内，另一端位于所述阀芯外壳外，所述阀芯外壳与所述移动杆之间设有密封所述移动杆与所述穿孔间隙的密封套，所述密封套位于所述阀芯外壳外；所述密封套呈圆形漏斗状，其一端为大口端，另一端为小口端，并沿所述大口端至所述小口端的方向逐渐变细，所述大口端的侧壁外侧设有环状凸缘，所述小口端的侧壁内侧设有环状凸台，所述环状凸缘、所述环状凸台的中轴线均与所述密封套的中轴线重合；所述移动杆位于所述阀芯外壳外的一端外侧壁设有与所述环状凸台相匹配的环状卡槽，所述移动杆依次穿过所述小口端、所述大口端和所述穿孔，所述小口端套接在所述移动杆上，且所述环状凸台卡在所述环状卡槽内；所述阀芯外壳上设有与所述环状凸缘相匹配的环形槽以及与所述阀芯外壳可拆卸连接的压板，所述环形槽位于所述穿孔的四周，所述环状凸缘位于所述环形槽内，并通过所述压板固定在所述阀芯外壳上，所述环形槽和所述环状凸缘之间设有至少一对相互匹配的第二环状凸起和第二环状凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的气阀密封机构制造加工简单、便利、经济，采用圆形漏斗状的密封套，密封套在移动杆上下移动时，容易因发生弹性形变而向下塌陷或向上弹起，从而避免密封套在密封的过程中妨碍移动杆的上下移动；密封套大口端四周的环状凸缘与阀芯外壳上的环形槽相配合，既能起到限位的作用，又能利用密封套本身的弹性形变以及环状凸缘与环形槽之间的配合进行第一重密封，再利用环状凸缘和环形槽上设置的凹凸结构进行第二重密封，然后通过压板抵压固定，密封效果更好，有效避免燃气从阀芯外壳与密封套的连接处泄漏；密封套的小口端套接在移动杆上，可利用密封套本身的弹性形变产生的收缩力以及小口端内侧的环状凸台与移动杆上的环状卡槽之间的配合进行密封，提高密封性的同时起到限位的作用；整个气阀密封机构密封效果更好，能有效防止阀门在开关的过程中密封套在移动杆上发生滑动，更加有效得避免燃气从移动杆与密封套的连接处进入阀芯内部，进而防止燃气腐蚀污染阀芯内部的微电机及传动机构或因微电机工作产生的火花而发生爆炸危险，使用更加经济安全环保。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的一种优选实施方式，所述移动杆位于所述阀芯外壳外的一端端部连接有凸块，所述凸块的宽度大于所述移动杆的直径。采用上述优选方案的有益效果是：凸块既能有效避免移动杆整体滑入阀芯外壳，使用更加安全可靠，又能用于安装或拆卸带卡槽的密封塞，更加方便密封塞随移动杆的上下移动而堵塞或打开阀体出口的。作为本技术的另一种优选实施方式，所述压板呈环状。采用上述优选方案的有益效果是：压板可整体抵压住密封套的环状凸缘，抵压接触面积更大，压力更加均匀，使得环状凸缘固定得更加牢固，密封效果更好。作为本技术的另一种优选实施方式，所述压板通过螺栓与所述阀芯外壳可拆卸连接。采用上述优选方案的有益效果是：可拆卸连接更加简单便捷，成本更低，更加省时省力。作为本技术的另一种优选实施方式，所述密封套位于所述大口端与所述小口端之间的侧壁呈碗状。采用上述优选方案的有益效果是：密封套在移动杆上下移动时，更加容易因发生弹性形变而向下塌陷或向上弹起，从而更加有效的避免密封套在密封的过程中妨碍移动杆的上下移动。作为本技术的另一种优选实施方式，所述环状凸台与所述小口端的侧壁一体成型，所述环状凸缘与所述大口端的侧壁一体成型。采用上述优选方案的有益效果是：环状凸台的制造加工更加简单便利，更加经久耐用，不易发生断裂，密封效果更佳。作为本技术的另一种优选实施方式，所述第二环状凸起位于所述环形槽内，且与所述阀芯外壳一体成型；所述第二环状凹槽位于所述环状凸缘与所述环形槽相接触的侧面上。采用上述优选方案的有益效果是：第二环状凸起的制造加工更加简单便利，更加经久耐用，不易发生断裂，密封效果更佳。作为本技术的另一种优选实施方式，所述第二环状凸起位于所述环状凸缘与所述环形槽相接触的侧面上，且与所述环状凸缘一体成型；所述第二环状凹槽位于所述环形槽内。采用上述优选方案的有益效果是：第二环状凸起的制造加工更加简单便利，更加经久耐用，不易发生断裂，密封效果更佳。作为本技术的另一种优选实施方式，所述环状卡槽内设有第一环状凸起，所述第一环状凸起与所述移动杆一体成型，所述环状凸台上设有与所述第一环状凸起相匹配的第一环状凹槽。采用上述优选方案的有益效果是：在利用密封套的小口端的弹性形变产生的收缩力以及环状凸台与环状卡槽之间的配合进行第一重密封的同时，可利用环状卡槽内的第一环状凸起和环状凸台上的第一环状凹槽进行第二重密封，密封效果更好。作为本技术的另一种优选实施方式，所述第一环状凸起和所述第一环状凹槽的截断面均呈三角形，所述第二环状凸起和所述第二环状凹槽的截断面均呈三角形。采用上述优选方案的有益效果是：这样环状凸起的尖部可以与对应的第二环状凹槽之间形成线密封，大大增强环状凸起和环状凹槽之间的密封可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能燃气表气阀密封机构，包括阀芯外壳(1)、移动杆(2)和密封套(3)，所述阀芯外壳(1)上设有穿孔(4)，所述移动杆(2)与所述穿孔(4)间隙配合，且所述移动杆(2)的一端位于所述阀芯外壳(1)内，另一端位于所述阀芯外壳(1)外，所述阀芯外壳(1)与所述移动杆(2)之间设有密封所述移动杆(2)与所述穿孔(4)间隙的密封套(3)，所述密封套(3)位于所述阀芯外壳(1)外，其特征在于：所述密封套(3)呈圆形漏斗状，其一端为大口端(12)，另一端为小口端(11)，并沿所述大口端(12)至所述小口端(11)的方向逐渐变细，所述大口端(12)的侧壁外侧设有环状凸缘(8)，所述小口端(11)的侧壁内侧设有环状凸台(9)，所述环状凸缘(8)、所述环状凸台(9)的中轴线均与所述密封套(3)的中轴线重合；所述移动杆(2)位于所述阀芯外壳(1)外的一端外侧壁设有与所述环状凸台(9)相匹配的环状卡槽，所述移动杆(2)依次穿过所述小口端(11)、所述大口端(12)和所述穿孔(4)，所述小口端(11)套接在所述移动杆(2)上，且所述环状凸台(9)卡在所述环状卡槽内；所述阀芯外壳(1)上设有与所述环状凸缘(8)相匹配的环形槽(13)以及与所述阀芯外壳(1)可拆卸连接的压板(5)，所述环形槽(13)位于所述穿孔(4)的四周，所述环状凸缘(8)位于所述环形槽(13)内，并通过所述压板(5)固定在所述阀芯外壳(1)上，所述环形槽(13)和所述环状凸缘(8)之间设有至少一对相互匹配的第二环状凸起(14)和第二环状凹槽(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能燃气表气阀密封机构，包括阀芯外壳(1)、移动杆(2)和密封套(3)，所述阀芯外壳(1)上设有穿孔(4)，所述移动杆(2)与所述穿孔(4)间隙配合，且所述移动杆(2)的一端位于所述阀芯外壳(1)内，另一端位于所述阀芯外壳(1)外，所述阀芯外壳(1)与所述移动杆(2)之间设有密封所述移动杆(2)与所述穿孔(4)间隙的密封套(3)，所述密封套(3)位于所述阀芯外壳(1)外，其特征在于：所述密封套(3)呈圆形漏斗状，其一端为大口端(12)，另一端为小口端(11)，并沿所述大口端(12)至所述小口端(11)的方向逐渐变细，所述大口端(12)的侧壁外侧设有环状凸缘(8)，所述小口端(11)的侧壁内侧设有环状凸台(9)，所述环状凸缘(8)、所述环状凸台(9)的中轴线均与所述密封套(3)的中轴线重合；所述移动杆(2)位于所述阀芯外壳(1)外的一端外侧壁设有与所述环状凸台(9)相匹配的环状卡槽，所述移动杆(2)依次穿过所述小口端(11)、所述大口端(12)和所述穿孔(4)，所述小口端(11)套接在所述移动杆(2)上，且所述环状凸台(9)卡在所述环状卡槽内；所述阀芯外壳(1)上设有与所述环状凸缘(8)相匹配的环形槽(13)以及与所述阀芯外壳(1)可拆卸连接的压板(5)，所述环形槽(13)位于所述穿孔(4)的四周，所述环状凸缘(8)位于所述环形槽(13)内，并通过所述压板(5)固定在所述阀芯外壳(1)上，所述环形槽(13)和所述环状凸缘(8)之间设有至少一对相互匹配的第二环状凸起(14)和第二环状凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的智能燃气表气阀密封机构，其特征在于：所述移动杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔓，
申请(专利权)人：成都市九运机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51