一种高强度砖瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：将粘土、硼泥、颜料、石蜡、二氧化硅和三氧化二铝混合后研磨成粉末；将上述粉末、酚醛树脂、粘合剂和水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦。解决了传统工艺制备出的砖瓦强度较低，容易开裂，使用寿命较短的问题。

High strength brick and preparation method thereof

The invention discloses a method for preparing high strength, a brick wherein the preparation method comprises the following steps: boron mud, clay, paint, paraffin, silica and three two aluminum oxide mixed grinding into powder; the powder, phenolic resin, adhesive and water mixture is sent to the forming equipment forming. Form body A; the body A curing process to obtain the high strength of brick. The problems of low strength, easy cracking and short service life of brick made by the traditional process are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度砖瓦及其制备方法
本专利技术涉及砖瓦制备，特别涉及一种高强度砖瓦及其制备方法。
技术介绍
时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料。为了使其具备制砖所必须具备的技术性能，应根据具体情况对它们分别进行粉碎、搅拌、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满足工艺要求。但是，传统工艺制备出的砖瓦强度较低，容易开裂，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度砖瓦及其制备方法，解决了传统工艺制备出的砖瓦强度较低，容易开裂，使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将粘土、硼泥、颜料、石蜡、二氧化硅和三氧化二铝混合后研磨成粉末；（2）将上述粉末、酚醛树脂、粘合剂和水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；（3）将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦，其中，相对于100重量份的粘土，所述硼泥的用量为60-80重量份，所述颜料的用量为1-7重量份，所述石蜡的用量为2-5重量份，所述二氧化硅的用量为1-10重量份，所述三氧化二铝的用量为1-4重量份，所述酚醛树脂的用量为20-30重量份，所述粘合剂的用量为2-8重量份，所述水的用量为2-14重量份。优选的，所述粉末的粒径为1-2mm。优选的，所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。优选的，所述熟化处理中熟化温度为140-250℃，熟化时间为10-20min。优选的，所述制备方法还包括将所述坯体A进行干燥，之后进行熟化处理。优选的，所述干燥温度为60-80℃，干燥时间为5-10min。本专利技术还提供了一种高强度砖瓦，所述高强度砖瓦由上述的制备方法制得。有益效果：本专利技术提供了一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：将粘土、硼泥、颜料、石蜡、二氧化硅和三氧化二铝混合后研磨成粉末；将上述粉末、酚醛树脂、粘合剂和水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦，通过各原料之间的协同作用，使得制备的砖瓦具备较高的强度、不易开裂，同时使用寿命高，而且用于制备该砖瓦的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g粘土、60g硼泥、1g颜料、2g石蜡、1g二氧化硅和1g三氧化二铝混合后研磨成粉末（粒径为1mm）；将上述粉末、20g酚醛树脂、2g粘合剂和2g水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行干燥（干燥温度为60℃，干燥时间为5min）；之后将所述坯体A进行熟化处理（熟化温度为140℃，熟化时间为10min），得到所述高强度砖瓦A1。实施例2一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g粘土、80g硼泥、7g颜料、5g石蜡、10g二氧化硅和4g三氧化二铝混合后研磨成粉末（粒径为2mm）；将上述粉末、30g酚醛树脂、8g粘合剂和14g水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行干燥（干燥温度为80℃，干燥时间为10min）；之后将所述坯体A进行熟化处理（熟化温度为250℃，熟化时间为20min），得到所述高强度砖瓦A2。实施例3一种高强度砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g粘土、70g硼泥、4g颜料、4g石蜡、5g二氧化硅和3g三氧化二铝混合后研磨成粉末（粒径为1.5mm）；将上述粉末、25g酚醛树脂、5g粘合剂和7g水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行干燥（干燥温度为70℃，干燥时间为6min）；之后将所述坯体A进行熟化处理（熟化温度为200℃，熟化时间为15min），得到所述高强度砖瓦A3。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，粘土的用量为100g，所述硼泥的用量为50g，所述颜料的用量为0.5g，所述石蜡的用量为1g，所述二氧化硅的用量为0.5g，所述三氧化二铝的用量为0.5g，所述酚醛树脂的用量为10g，所述粘合剂的用量为1g，所述水的用量为1g，得到所述高强度砖瓦D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，粘土的用量为100g，所述硼泥的用量为90g，所述颜料的用量为9g，所述石蜡的用量为8g，所述二氧化硅的用量为15g，所述三氧化二铝的用量为8g，所述酚醛树脂的用量为40g，所述粘合剂的用量为10g，所述水的用量为20g，得到所述高强度砖瓦D2。测试例1对制得的高强度砖瓦A1-A3，D1和D2进行塑性指数测试，同时将制得的高强度砖瓦置于200℃的环境中2h，观察砖瓦表面开裂情况。表1实施例编号塑性指数表面开裂情况A110表面无开裂情况A215表面无开裂情况A313表面无开裂情况D16表面有开裂情况D27表面有开裂情况通过表1可以看出，在本专利技术范围内制得的高强度砖瓦A1-A3，其塑性指数要高于在本专利技术范围外制得的高强度砖瓦D1和D2，说明A1-A3的强度要高于D1和D2，且A1-A3在置于200℃的环境中2h后表面无开裂情况，而D1和D2表面出现开裂情况。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度砖瓦的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将粘土、硼泥、颜料、石蜡、二氧化硅和三氧化二铝混合后研磨成粉末；（2）将上述粉末、酚醛树脂、粘合剂和水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；（3）将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦，其中，相对于100重量份的粘土，所述硼泥的用量为60‑80重量份，所述颜料的用量为1‑7重量份，所述石蜡的用量为2‑5重量份，所述二氧化硅的用量为1‑10重量份，所述三氧化二铝的用量为1‑4重量份，所述酚醛树脂的用量为20‑30重量份，所述粘合剂的用量为2‑8重量份，所述水的用量为2‑14重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度砖瓦的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将粘土、硼泥、颜料、石蜡、二氧化硅和三氧化二铝混合后研磨成粉末；（2）将上述粉末、酚醛树脂、粘合剂和水混合后送至成型设备上成型，形成坯体A；（3）将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦，其中，相对于100重量份的粘土，所述硼泥的用量为60-80重量份，所述颜料的用量为1-7重量份，所述石蜡的用量为2-5重量份，所述二氧化硅的用量为1-10重量份，所述三氧化二铝的用量为1-4重量份，所述酚醛树脂的用量为20-30重量份，所述粘合剂的用量为2-8重量份，所述水的用量为2-14重量份。...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：肥西县碧涛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34