一种条状玻璃切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种条状玻璃切割机，它包括有基座，基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直。能够避免在传输过程中玻璃碎裂的情况，且在切割过程中使玻璃受力均匀。

Strip glass cutting machine

The invention discloses a glass strip cutting machine, which comprises a base, a base arranged on two supporting rods, each supporting rod is fixedly connected with the bottom base, a beam is set up between the top two supporting rods, relative to the upper surface and the base surface of the beam, the beam under the surface a plurality of m+1 transmission system, just below a row m transmission system are corresponding provided with a base, and the base is fixedly connected with the bottom of the base; both sides of the base are respectively provided with a first conveyor belt, the conveyor belt second, motion direction of the first conveyor and the second conveyor belt parallel to each other, is equal to the height of the first conveying belt and the second conveyor belt and the height of the base; a cutting unit is arranged between the transmission system of any two adjacent, the moving direction of the cutting unit and vertical transmission system. The utility model can avoid the breakage of glass during transmission, and makes the glass force even in the cutting process.

【技术实现步骤摘要】
一种条状玻璃切割机
本专利技术涉及一种切割
，特别是一种条状玻璃切割机。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。将成块玻璃切割成条状玻璃时，传统的方式是通过传送辊的转动带动玻璃运输，进而将成块玻璃切割成条状玻璃。因为玻璃为易碎品，在传送辊转动并在切割刀的配合下玻璃极易碎裂。此外传统的切割机切割用力不均，导致玻璃受热程度不一致，增大了玻璃碎裂的风险。
技术实现思路
为解决上述技术不足，本专利技术的目的就是提供一种条状玻璃切割机，能够避免在传输过程中玻璃碎裂的情况，且在切割过程中使玻璃受力均匀。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，所述横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；所述基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，所述切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；所述传输系统包括有能够上下移动的吸盘、齿轮、齿轮导轨；所述齿轮导轨水平设置在横梁的下表面上，齿轮导轨内设置有齿轮，齿轮与齿轮导轨啮合；所述齿轮与竖直设置的吸盘连接，吸盘的底部与底座相对。进一步，所述切割单元包括有滑轨、滑杆、转向节、切刀；所述滑轨设置在任意两个相邻的齿轮导轨之间，所述滑杆的一端可滑动的设置在滑轨上，滑杆在滑轨上的滑动方向与齿轮在齿轮导轨上的运动方向垂直，滑杆的另一端设置有转向节，所述转向节的一端与滑杆铰接，转向节的另一端竖直设置有切刀。进一步，还包括有油料箱，所述油料箱设置在转向节与切刀之间，油料箱的出料口上设置有弯管，所述弯管的一端与油料箱连通，弯管的另一端延伸至靠近切刀的刀刃处。进一步，所述切刀的下方设置有降温单元，所述降温单元包括有蓄水箱、导管、喷头；所述蓄水箱的出水口通过导轨与喷头连通，所述喷头设置在基座上。进一步，所述第二传送带与基座之间设置有掰片机构，所述掰片机构包括有驱动装置、掰片刀、C字形固定夹；所述驱动装置能够驱动掰片刀带着玻璃向下运动，所述掰片刀位于底座的同一个水平面上，掰片刀与基座之间设置有C字形固定夹，所述C字形固定夹的凹槽面与齿轮导轨的运动方向垂直。进一步，所述第一传送带的正上方水平设置有清洗刷，所述清洗刷通过固定杆与基座连接，固定杆的一端与基座固接，固定杆的另一端与清洗刷铰接。进一步，所述第二传送带的两侧边沿处分别垂直设置有细砂纸。进一步，所述底座的顶部具有一个向上的凸部。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：靠近第一传送带上的吸盘能够将第一传送带输送过来的玻璃吸住然后通过齿轮在齿轮导轨内左右滑动的过程，将玻璃传递到第一个底座上，第一个吸盘复位回到第一传送带上，同时第二个吸盘吸住玻璃向第二个底座的方向运动，依次类推，直到玻璃被传递到切割单元下进行切割，切割成条状的玻璃依次被吸盘传递到第二传送带上，通过第二传送带将切割好的条状玻璃运输出去。本切割机避免了传统的传送辊进行传输过程中玻璃易碎裂的现象；每个吸盘距离、传输速度均相等，从而使被传输出去的玻璃在切割单元的作用下受力更均匀。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中C字形固定夹的侧视放大图；图中：1.基座；2.支撑杆；3.横梁；4.底座；5.第一传送带；6.第二传送带；7.吸盘；8.齿轮；9.齿轮导轨；10.滑轨；11.滑杆；12.转向节；13.切刀；14.油料箱；15.弯管；16.蓄水箱；17.导管；18.喷头；19.驱动装置；20.掰片刀；21.C字形固定夹；22.清洗刷；23.细砂纸；24.凸部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：如下图1、图2所示：一种条状玻璃切割机包括有基座1，基座1上并列设置有两根支撑杆2，每根支撑杆2的底部均与基座1固接，两根支撑杆2的顶部之间架设有一根横梁3，横梁3的下表面与基座1的上表面相对，横梁3的下表面设置有4个传输系统，连续3个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座4，底座4的底部与基座1固接；基座1的两侧分别设置有第一传送带5、第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6的运动方向相互平行，第一传送带5和第二传送带6的高度与底座4的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；传输系统包括有能够上下移动的吸盘7、齿轮8、齿轮导轨9；齿轮导轨9水平设置在横梁3的下表面上，齿轮导轨9内设置有齿轮8，齿轮8与齿轮导轨9啮合；齿轮8与竖直设置的吸盘7连接，吸盘7的底部与底座4相对。最右边的吸盘7位于第一传送带5的上方，当第一传送带5将玻璃传送到第一传送带5的端部时，吸盘7先向下运动将玻璃的一端吸起来，然后齿轮8在齿轮导轨9上滑动带动吸盘7向左运动，进而玻璃的端部到达最右边的底座4上方，最后吸盘7向下运动将玻璃放置在最右边的底座4上，最右边的吸盘7复位(回到第一传送带5的上方)；第一传送带5此时继续向右运动，将玻璃剩余部分全部传递到最右边的底座4上；当全部玻璃位于最右边的底座4上时，剩余的吸盘7与最右边吸盘7的运动方式一致，一步一步的将玻璃从最右边的底座4传递到最左边的底座4上，最后，末端的吸盘7将玻璃传递到第二传送带6上。通过吸盘7吸附的方式将玻璃从第一传送带5传送到第二传送带6上，在传递期间同时进行切割处理，避免了玻璃在传输过程中碎裂的现象。切割单元包括有滑轨10、滑杆11、转向节12、切刀13；滑轨10设置在任意两个相邻的齿轮导轨9之间，滑杆11的一端可滑动的设置在滑轨10上，滑杆11在滑轨10上的滑动方向与齿轮8在齿轮导轨9上的运动方向垂直，滑杆11的另一端设置有转向节12，转向节12的一端与滑杆11铰接，转向节12的另一端竖直设置有切刀13。滑轨10的长度需大于或等于60cm并且需大于待切割玻璃的长度，因为玻璃达到60cm长度时，会增大玻璃碎裂的风险，且能够使转向节12带动切刀13转动的时候不会触碰到传输中的玻璃；滑杆11在滑轨10上往返运动进而带动切刀13做往返运动，当玻璃被传递到切刀13的下方时，切片垂直的划过玻璃，将玻璃切割开；切刀13也顺着滑轨10向内运动，当切刀13到达滑轨10的末端时，转向节12将其转向，切刀13再从内向外运动，从而切割下一块玻璃。还包括有油料箱14，油料箱14设置在转向节12与切刀13之间，油料箱14的出料口上设置有弯管15，弯管15的一端与油料箱14连通，弯管15的另一端延伸至靠近切刀13的刀刃处。在切刀13切割玻璃时，在切刀13的刀刃处涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条状玻璃切割机，其特征在于：包括有基座，所述基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，所述横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；所述基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，所述切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；所述传输系统包括有能够上下移动的吸盘、齿轮、齿轮导轨；所述齿轮导轨水平设置在横梁的下表面上，齿轮导轨内设置有齿轮，齿轮与齿轮导轨啮合；所述齿轮与竖直设置的吸盘连接，吸盘的底部与底座相对。

【技术特征摘要】
1.一种条状玻璃切割机，其特征在于：包括有基座，所述基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，所述横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；所述基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，所述切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；所述传输系统包括有能够上下移动的吸盘、齿轮、齿轮导轨；所述齿轮导轨水平设置在横梁的下表面上，齿轮导轨内设置有齿轮，齿轮与齿轮导轨啮合；所述齿轮与竖直设置的吸盘连接，吸盘的底部与底座相对。2.根据权利要求1所述的条状玻璃切割机，其特征在于：所述切割单元包括有滑轨、滑杆、转向节、切刀；所述滑轨设置在任意两个相邻的齿轮导轨之间，所述滑杆的一端可滑动的设置在滑轨上，滑杆在滑轨上的滑动方向与齿轮在齿轮导轨上的运动方向垂直，滑杆的另一端设置有转向节，所述转向节的一端与滑杆铰接，转向节的另一端竖直设置有切刀。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华章，
申请(专利权)人：重庆华瑞玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50