新型提花机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型提花机传动装置，其包括至少一根主轴和至少两根副轴；每根主轴两侧分别设置一根副轴；两根主轴联动设置；每根主轴上设置有至少一个凸轮；每根副轴上设置有至少一个杠杆，杠杆一端与副轴连接，另一端受凸轮圆周侧壁驱动地设置；所述主轴旋转时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动时驱动所述杠杆往复摆动；所述杠杆往复摆动时驱动副轴往复转动。两根主轴联动设置，可确保提刀两端同步移动且稳固移动。利用凸轮传动，可使受凸轮驱动的每组提刀上下移动相配合。杠杆上设置有可转动的转轮，可防止磨损。固定柱两端分别连接不同的提刀，可简化本实用新型专利技术的结构，节省成本。摇臂采用上摇臂与下摇臂拼装，组装更方便，维护方便。

Driving device of new jacquard machine

The utility model discloses a transmission type jacquard device, which comprises at least one main shaft and at least two shaft; each shaft are respectively arranged on both sides of a shaft; two spindle linkage set; each shaft is provided with at least one cam; each countershaft is provided with at least one lever, one end of the lever and the other end connected by a cam shaft, the circumferential side wall drive set; the spindle rotates to drive the rotation of the cam lever, driving the reciprocating swing of the cam rotates; the lever reciprocating swing driven reciprocating rotation shaft. Two spindles are arranged together to ensure that both ends of the lifting knife move synchronously and move stably. With the cam drive, the upper and lower movements of each group of cam driven by cam can be matched. The lever is provided with a rotatable wheel to prevent wear. The two ends of the fixed column are respectively connected with different lifting tools, so that the structure of the utility model can be simplified, and the cost is saved. The rocker arm is assembled by the upper rocker arm and the lower rocker arm, and the assembly is more convenient and convenient for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
新型提花机传动装置
本技术涉及一种新型提花机传动装置。
技术介绍
提花机靠提刀驱动开口装置开口。在现有技术中，提刀的驱动装置结构复杂，在驱动提刀过程中难以确保提刀稳定移动，造成开口精度小，影响提花操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可确保提刀运行稳定的新型提花机传动装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：新型提花机传动装置，其特征在于，包括至少一根主轴和至少两根副轴；每根主轴两侧分别设置一根副轴；两根主轴联动设置；每根主轴上设置有至少一个凸轮；每根副轴上设置有至少一个杠杆，杠杆一端与副轴连接，另一端受凸轮圆周侧壁驱动地设置；所述主轴旋转时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动时驱动所述杠杆往复摆动；所述杠杆往复摆动时驱动副轴往复转动。根据本技术的一个实施例，所述杠杆另一端设置有转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮的圆周侧壁上。根据本技术的一个实施例，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴间隔设置且联动设置；所述凸轮包括第一第一凸轮和第二凸轮；所述第一凸轮套装在所述第一主轴上；所述第二凸轮套装在所述第二主轴上；所述副轴包括第一副轴、第二副轴、第三副轴和第四副轴；所述第一副轴上设置有第一杠杆；所述第二副轴上设置有第二杠杆；所述第三副轴上设置有第三杠杆；所述第四副轴上设置有第四杠杆；所述第一凸轮圆周侧壁驱动所述第一杠杆和第二杠杆往复摆动；所述第二凸轮圆周侧壁驱动所述第三杠杆和第四杠杆往复摆动。根据本技术的一个实施例，所述第一副轴上设置有第一摇臂，第二副轴上设置有第二摇臂，第三副轴上设置有第三摇臂，第四副轴上设置有第四摇臂；所述第一摇臂与所述第三摇臂分别与一个提刀的两端连接；所述第二摇臂与所述第四摇臂分别与另一个提刀的两端连接。根据本技术的一个实施例，所述第一凸轮直径与所述第二凸轮直径不相同。根据本技术的一个实施例，所述第一摇臂通过第一连杆与第一提刀一端连接；所述第二摇臂通过第二连杆与第二提刀一端连接；所述第三摇臂通过第三连杆与第一提刀另一端连接；所述第四摇臂通过第四连杆与第二提刀另一端连接；所述第一连杆竖向高度与所述第三连杆竖向高度不相同；所述第二连杆竖向高度与所述第四连杆竖向高度不相同。根据本技术的一个实施例，所述第一凸轮直径大于所述第二凸轮直径；所述第一连杆竖向高度大于所述第三连杆竖向高度；所述第二连杆竖向高度大于所述第四连杆竖向高度。根据本技术的一个实施例，所述第一连杆包括第一横杆和第一竖杆，所述第一横杆一端与第一摇臂连接，另一端与所述第一竖杆连接，所述第一竖杆一端与第一横杆连接，另一端与第一提刀一端连接；所述第二连杆包括第二横杆和第二竖杆，所述第二横杆一端与第二摇臂连接，另一端与所述第二竖杆连接，所述第二竖杆一端与第二横杆连接，另一端与第二提刀一端连接；所述第三连杆包括第三横杆和第三竖杆，所述第三横杆一端与第三摇臂连接，另一端与所述第三竖杆连接，所述第三竖杆一端与第三横杆连接，另一端与第一提刀另一端连接；所述第四连杆包括第四横杆和第四竖杆，所述第四横杆一端与第四摇臂连接，另一端与所述第四竖杆连接，所述第四竖杆一端与第四横杆连接，另一端与第二提刀另一端连接；所述第一横杆另一端与所述第三横杆另一端位于相同的高度，所述第一竖杆高度大于第三竖杆的高度；所述第二横杆另一端与所述第四横杆另一端位于相同的高度，所述第二竖杆高度大于第四竖杆的高度。根据本技术的一个实施例，通过第一主轴和第二主轴传动使提刀上升或下降，所述提刀升至竖向最高位置时，提刀两端位于同一高度位置；提刀下降至竖向最低位置时，提刀两端处于不同高度位置。当提刀两端位于同一高度时，提刀为平的；当提刀两端处于不同高度位置时，提刀为斜的。根据本技术的一个实施例，所述第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂合称摇臂；所述摇臂一端套装在所述副轴上，另一端设置有至少一根固定柱，所述提刀通过连杆与所述固定柱连接。根据本技术的一个实施例，所述固定柱贯穿所述摇臂，所述固定柱两端分别通过连杆连接不同的提刀。根据本技术的一个实施例，所述摇臂包括上摇臂和下摇臂，所述上摇臂与所述下摇臂可拆卸连接，夹持所述副轴及固定柱。根据本技术的一个实施例，还包括同步带、传动链或齿轮，所述同步带、传动链或齿轮与至少一个主轴连接。根据本技术的一个实施例，受同一凸轮驱动的两根杠杆通过连接杆连接。根据本技术的一个实施例，受同一凸轮驱动的两个杠杆上均设置有轴承，所述轴承上套装有轴承支架；所述轴承将所述杠杆与所述轴承支架可相对转动地连接；两个轴承支架通过所述连接杆连接。本技术中的新型提花机传动装置，利用两根主轴传动，每根主轴驱动的副轴相配合共同驱动提刀两端移动，驱动提刀两端。两根主轴联动设置，可确保提刀两端同步移动且稳固移动。每两个提刀为一组驱动一排提花组件移动，其中一个提刀向上移动时，另一个提刀向下移动。利用凸轮传动，可使受凸轮驱动的每组提刀上下移动相配合。杠杆上设置有可转动的转轮，可减小摩擦，防止磨损。两个杠杆通过连杆连接，可使两个杠杆的移动相配合，确保其运行符合要求。在摇臂上设置固定柱，固定柱两端分别连接不同的提刀，可简化本技术的结构，节省成本。摇臂采用上摇臂与下摇臂拼装，组装更方便，维护方便。附图说明图1为本技术中的新型提花机传动装置结构示意图。图2为本技术中的新型提花机传动装置部分结构侧视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1、图2所示，新型提花机传动装置，包括两根主轴和四根副轴。主轴包括第一主轴111和第二主轴112，第一主轴111和第二主轴112联动设置。第二主轴112上设置有同步带轮114，同步带113套装在第二主轴112的同步带轮114上。利用同步带113可使第一主轴111和第二主轴112联动设置。第一主轴111上套装有第一凸轮131。第一主轴111旋转时带动第一凸轮131旋转。随着第一凸轮131旋转，其外周侧面竖向最高点的高度变化。第二主轴112上套装有第二凸轮132。第一凸轮131直径大于第二凸轮132的直径。第二主轴112旋转时带动第二凸轮132旋转。随着第二凸轮132旋转，其外周侧面竖向最高点的高度变化。副轴包括第一副轴121、第二副轴122、第三副轴123和第四副轴124。第一主轴111两侧分别设置第一副轴121和第二副轴122。第二主轴112两侧分别设置第三副轴123和第四副轴124。所述第一副轴121上设置有第一杠杆141。第一杠杆141一端套装在第一副轴121上，另一端设置有第一转轮151。所述第二副轴122上设置有第二杠杆142。第二杠杆142一端套装在第二副轴122上，另一端设置有第二转轮152。所述第三副轴123上设置有第三杠杆143。第三杠杆143一端套装在第三副轴123上，另一端设置有第三转轮153。所述第四副轴124上设置有第四杠杆144。第四杠杆144一端套装在第四副轴124上，另一端设置有第四转轮154。第一转轮151的圆周侧壁抵靠在第一凸轮131的圆周侧壁133上。第二转轮152的圆周侧壁抵靠在第一凸轮131的圆周侧壁133上。第三转轮153的圆周侧壁抵靠在第二凸轮132的圆周侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型提花机传动装置，其特征在于，包括至少一根主轴和至少两根副轴；每根主轴两侧分别设置一根副轴；两根主轴联动设置；每根主轴上设置有至少一个凸轮；每根副轴上设置有至少一个杠杆，杠杆一端与副轴连接，另一端受凸轮圆周侧壁驱动地设置；所述主轴旋转时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动时驱动所述杠杆往复摆动；所述杠杆往复摆动时驱动副轴往复转动。

【技术特征摘要】
1.新型提花机传动装置，其特征在于，包括至少一根主轴和至少两根副轴；每根主轴两侧分别设置一根副轴；两根主轴联动设置；每根主轴上设置有至少一个凸轮；每根副轴上设置有至少一个杠杆，杠杆一端与副轴连接，另一端受凸轮圆周侧壁驱动地设置；所述主轴旋转时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动时驱动所述杠杆往复摆动；所述杠杆往复摆动时驱动副轴往复转动。2.根据权利要求1所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述杠杆另一端设置有转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮的圆周侧壁上。3.根据权利要求1所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴间隔设置且联动设置；所述凸轮包括第一第一凸轮和第二凸轮；所述第一凸轮套装在所述第一主轴上；所述第二凸轮套装在所述第二主轴上；所述副轴包括第一副轴、第二副轴、第三副轴和第四副轴；所述第一副轴上设置有第一杠杆；所述第二副轴上设置有第二杠杆；所述第三副轴上设置有第三杠杆；所述第四副轴上设置有第四杠杆；所述第一凸轮圆周侧壁驱动所述第一杠杆和第二杠杆往复摆动；所述第二凸轮圆周侧壁驱动所述第三杠杆和第四杠杆往复摆动。4.根据权利要求3所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述第一副轴上设置有第一摇臂，第二副轴上设置有第二摇臂，第三副轴上设置有第三摇臂，第四副轴上设置有第四摇臂；所述第一摇臂与所述第三摇臂分别与一个提刀的两端连接；所述第二摇臂与所述第四摇臂分别与另一个提刀的两端连接。5.根据权利要求4所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述第一凸轮直径与所述第二凸轮直径不相同。6.根据权利要求4所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述第一摇臂通过第一连杆与第一提刀一端连接；所述第二摇臂通过第二连杆与第二提刀一端连接；所述第三摇臂通过第三连杆与第一提刀另一端连接；所述第四摇臂通过第四连杆与第二提刀另一端连接；所述第一连杆竖向高度与所述第三连杆竖向高度不相同；所述第二连杆竖向高度与所述第四连杆竖向高度不相同。7.根据权利要求6所述的新型提花机传动装置，其特征在于，所述第一凸轮直径大于所述第二凸轮直径；所述第一连杆竖向高度大于所述第三连杆竖向高度；所述第二连杆竖向高度大于所述第四连杆竖向高度。8.根据权利要求6所述的新型提花机传动装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗团，任鲁军，
申请(专利权)人：上海氟赫滋精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31