卷取机卷筒制造技术

本发明专利技术提出一种卷取机卷筒，涉及薄带铸轧生产线，该卷曲机卷筒包括主轴、楔形轴和多块扇形板，主轴具有沿主轴的轴向开设的安装腔，楔形轴设置在安装腔内，扇形板沿主轴的轴线设置并安装在主轴的外壁上，多块扇形板沿主轴的周向排列，楔形轴上设置有多个沿楔形轴的径向外凸的楔形斜面，每个楔形斜面上均设有柱塞组件，柱塞组件的一端顶抵在楔形斜面上，柱塞组件的另一端贯穿主轴的侧壁并顶抵在扇形板的内壁上，扇形板与柱塞组件接触处设有第一堆焊耐磨层。该卷曲机卷筒能够改善扇形板的整体寿命，延长扇形板的下机时间。

Coiler drum

The invention provides a reel, to strip casting production line, the crimping machine drum comprises a main shaft, wedge axis and multi sector plates, the main shaft has installed axially along the axis of the opening, the wedge shaft is arranged in the installation cavity axis is provided along the axis of the fan-shaped plate and installed on the spindle the outer wall, a plurality of fan-shaped plate along the axis of the circumferential direction, the wedge shaft is provided with a plurality of inclined wedge wedge shaft radially outward, each wedge-shaped slope are arranged on the plunger assembly, the assembly end of the plunger pushes the wedge on the inclined plane, the other end of the piston through the side wall and the spindle against the wall in the fan-shaped plate on the fan-shaped plate and plunger assembly is provided with a first contact point of hardfacing layer. The winding drum can improve the whole life of the fan-shaped plate and prolong the down time of the fan-shaped plate.

【技术实现步骤摘要】
卷取机卷筒
本专利技术涉及薄带铸轧生产线，尤其涉及卷取机，特别涉及用于薄带铸轧的卷取机卷筒。
技术介绍
目前国内热轧卷取机卷筒多采用无内水冷型式，卷筒主要依靠外冷水冷却，为保证600～800℃高温下卷取时，零部件不产生失效，对卷取时间就有较严格的限制。并且，对于带钢厚度在0.7～1.91mm的薄带铸轧卷取，卷筒的最大卷重32.8t，最大卷径2050mm，卷取时间最长达到约17min，为保证卷筒正常工作，就需要对卷筒进行有效冷却，即增加内水冷。现有热轧卷取机内水冷斜楔柱塞式卷筒主要存在以下技术问题：首先，由于内水冷式扇形板工作在交变卷取应力和热应力共同作用的复杂应力状态下，前期以磨损失效为主，后期则可能出现裂纹失效甚至断裂失效，由于断裂失效会导致较严重的生产事故，因此当扇形板上存在长深裂纹时便需下机，判定报废。故一般将扇形板材料设为韧性好(相对“软”)的材料。当卷取开始后，扇形板与大柱塞及楔形轴间会产生较高的接触应力，同时自动缩径和二次胀径功能会使扇形板在工作过程中与大柱塞发生相对滑动，这种单一材料的扇形板将很难同时满足耐磨和韧性好的要求。其次，由于板带在卷取过程中会产生沿卷筒轴线方向的动载荷，且自动缩径和二次胀缩功能会使扇形板在径向上产生动态移动，故扇形板轴向限位面会受到较大的动、静摩擦力，在严重磨损和交变应力的共同作用下，扇形板的轴向定位钩头容易出现失效。再次，延伸轴与主轴之间采用分体装配联接，二者依靠轴、孔配合实现径向约束；依靠螺栓联接实现轴向约束。在卷取过程中，二者的联接螺栓及螺孔处于交变拉压应力状态，且扇形板的更换也需要拆卸延伸轴及轴向固定螺栓，因此，此处联接用的螺纹盲孔容易出现失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卷取机卷筒，能够改善扇形板的整体寿命，延长扇形板的下机时间。为达到上述目的，本专利技术提出一种卷取机卷筒，其中，所述卷取机卷筒包括主轴、楔形轴和多块扇形板，所述主轴具有沿所述主轴的轴向开设的安装腔，所述楔形轴设置在所述安装腔内，所述扇形板沿所述主轴的轴线设置并安装在所述主轴的外壁上，多块所述扇形板沿所述主轴的周向排列，所述楔形轴上设置有多个沿所述楔形轴的径向外凸的楔形斜面，每个所述楔形斜面上均设有柱塞组件，所述柱塞组件的一端顶抵在所述楔形斜面上，所述柱塞组件的另一端贯穿所述主轴的侧壁并顶抵在所述扇形板的内壁上，所述扇形板与所述柱塞组件接触位置处设有第一堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述柱塞组件包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和所述第二柱塞沿所述楔形轴的轴向设置，所述第一柱塞和所述第二柱塞均为一端顶抵在所述楔形斜面上，所述第一柱塞和所述第二柱塞的另一端顶抵在所述扇形板上，所述扇形板在于第一柱塞和第二柱塞对应配合的位置处均设有第一堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述楔形斜面上设有与所述第一柱塞和第二柱塞对应配合的第二堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述扇形板的内壁面与所述主轴的接触位置处设有第三堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述扇形板轴向的两端均设有沿所述扇形板的轴向外凸的导向段，所述导向段具有两相对设置的侧边，所述侧边上覆盖有第四堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述主轴包括顺序设置的传动段和操作段，所述操作段的外径小于所述传动段的外径，所述安装腔开设在所述操作段内，所述操作段的端部还连接有延长轴，所述扇形板组件布置在所述传动段和所述延长轴配合形成的导槽内。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述操作段和所述延长轴通过多个螺栓能拆卸地连接，所述操作段的端部开设与所述螺栓对应配合的多个螺纹孔，每个所述螺纹孔的螺纹面上均覆盖有第五堆焊耐磨层。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述第一堆焊耐磨层的厚度为3mm至10mm。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述楔形轴内设有用于冷却的油路，所述楔形轴的每个楔形斜面上均开设有多个出油口。如上所述的卷取机卷筒，其中，所述扇形板还设有钩头部，所述钩头部具有朝向所述主轴的轴向定位面，在所述轴向定位面上开设有油槽，所述主轴上开设有连通所述油槽和所述出油口的侧油槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：本专利技术提出的卷取机卷筒，其扇形板上与柱塞组件接触的位置处覆盖有第一堆焊耐磨层，增加了扇形板局部耐磨性，在高接触应力和相对滑动的作用下更好的保护扇形板内接触面，延长下机时间，能够显著改善扇形板的整体寿命。本专利技术提出的卷取机卷筒，其扇形板的钩头部的轴向定位面增加润滑油槽，能够减少由于自动缩径和二次胀径带来的附加阻力，改善了扇形板的受力状态，进而延长扇形板的使用寿命。本专利技术提出的卷取机卷筒，其主轴与延伸轴能拆卸地固定连接，主轴端部的螺纹孔中覆盖有第五堆焊耐磨层，可以在旋转交变动载荷和扇形板更换中保护螺纹孔，如此就不会因为螺纹孔的失效而影响整个主轴的寿命。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术提出的卷取机卷筒的结构示意图；图2为本专利技术中柱塞组件的结构示意图；图3为本专利技术中扇形板的结构示意图(一)；图4为本专利技术中扇形板的结构示意图(二)；图5为本专利技术中钩头部的结构示意图；图6为本专利技术中扇形板的结构示意图(三)；图7为本专利技术中主轴操作段的端部的结构示意图；图8为图7中B向的局部剖视图；图9为本专利技术中卷取机卷筒的立体图；图10为本专利技术中卷取机卷筒的组装示意图；图11为本专利技术中扇形板导向段的结构示意图；图12为本专利技术中扇形板钩头部的结构示意图；图13为本专利技术中楔形轴的结构示意图；图14为本专利技术中楔形斜面的结构示意图；图15为图14中E-E向的剖面图；图16为本专利技术中第一柱塞的结构示意图(一)；图17为本专利技术中第一柱塞的结构示意图(二)；图18为本专利技术中楔形轴的结构示意图；图19为本专利技术中主轴的结构意图；图20为图19中F向的剖视图；图21为图19中N-N向的剖视图；图22为图19中P-P向的剖视图；图23为本专利技术中卷取机卷筒的剖面图。附图标记说明：10卷筒；100楔形轴；110楔形斜面；130油路；131主油管；132支路油管；133出油口；200主轴；210安装腔；220传动段；230操作段；240凹槽；250支撑楞；260螺纹孔；270第五堆焊耐磨层；280第二柱塞孔；290第一柱塞孔；300扇形板组件；310扇形板；320第一堆焊耐磨层；330第三堆焊耐磨层；340导向段；350第四堆焊耐磨层；370钩头部；380油槽；400柱塞组件；410第一柱塞；411上钩；412下钩；420第二柱塞；430碟形弹簧；500延长轴；600螺栓；700水路；710进水口；720出水口；800第六堆焊耐磨层；900第七堆焊耐磨层。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机卷筒，其特征在于，所述卷取机卷筒包括主轴、楔形轴和多块扇形板，所述主轴具有沿所述主轴的轴向开设的安装腔，所述楔形轴设置在所述安装腔内，所述扇形板沿所述主轴的轴线设置并安装在所述主轴的外壁上，多块所述扇形板沿所述主轴的周向排列，所述楔形轴上设置有多个沿所述楔形轴的径向外凸的楔形斜面，每个所述楔形斜面上均设有柱塞组件，所述柱塞组件的一端顶抵在所述楔形斜面上，所述柱塞组件的另一端贯穿所述主轴的侧壁并顶抵在所述扇形板的内壁上，所述扇形板与所述柱塞组件接触位置处设有第一堆焊耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机卷筒，其特征在于，所述卷取机卷筒包括主轴、楔形轴和多块扇形板，所述主轴具有沿所述主轴的轴向开设的安装腔，所述楔形轴设置在所述安装腔内，所述扇形板沿所述主轴的轴线设置并安装在所述主轴的外壁上，多块所述扇形板沿所述主轴的周向排列，所述楔形轴上设置有多个沿所述楔形轴的径向外凸的楔形斜面，每个所述楔形斜面上均设有柱塞组件，所述柱塞组件的一端顶抵在所述楔形斜面上，所述柱塞组件的另一端贯穿所述主轴的侧壁并顶抵在所述扇形板的内壁上，所述扇形板与所述柱塞组件接触位置处设有第一堆焊耐磨层。2.如权利要求1所述的卷取机卷筒，其特征在于，所述柱塞组件包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和所述第二柱塞沿所述楔形轴的轴向设置，所述第一柱塞和所述第二柱塞均为一端顶抵在所述楔形斜面上，所述第一柱塞和所述第二柱塞的另一端顶抵在所述扇形板上，所述扇形板在于第一柱塞和第二柱塞对应配合的位置处均设有第一堆焊耐磨层。3.如权利要求2所述的卷取机卷筒，其特征在于，所述楔形斜面上设有与所述第一柱塞和第二柱塞对应配合的第二堆焊耐磨层。4.如权利要求1所述的卷取机卷筒，其特征在于，所述扇形板的内壁面与所述主轴的接触位置处设有第三堆焊耐磨层。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：米楠，张春光，周西康，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11