一种新型高效节能电除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高效节能电除尘器,包括本体部分和电控部分，本体部分可包括壳体以及沿烟气流动方向依次布置在壳体内的至少一个常规电场和一个高效电场。高效电场为采用通透百叶式阳极板的高效电场，并在烟气入口处设有三角翼湍流器烟气导流优化装置。电控部分包括三相mpps脉冲高压电源和PLC高低压一体化智能振打控制系统。本实用新型专利技术在新建电除尘项目中，能够在满足国家排放标准前提下减少电场数量，节省占地空间和一次性投资，达到高效节能的目标；在现役电除尘器改造后，能够使总集尘面积增加20％以上，出口排放值平均下降60‑90％，满足超低排放要求；采用三相mpps脉冲电源供电，在满足达标排放的条件下，可比常规单相电源节省能耗30％以上。

A new type of high efficiency energy-saving electrostatic precipitator

The utility model relates to a high-efficiency energy-saving electric dust collector, comprising a body part and an electric control part, the body portion may include a housing and in turn along the direction of gas flow is disposed in the casing of the at least one conventional electric field and a high electric field. The high efficiency electric field is a high efficiency electric field with a permeable louver anode plate, and a flue gas flow diversion device with a triangular fin turbulence is arranged at the entrance of the smoke. The electronic control part includes three-phase MPPs pulse high voltage power supply and PLC high and low voltage integrated intelligent rapping control system. The utility model in the new electric dust removal project, can reduce the number of electric field in order to meet the national emission standards, to save space and investment, achieve high efficiency and energy saving target; in active ESP transformation, can make the dust collection area increased by more than 20%, the export value of emissions dropped by an average of 60 90%, meet low emission requirements; three-phase MPPs pulse power supply, to meet the discharge conditions, the energy consumption can be saved more than 30% compared to the conventional single-phase power supply.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能电除尘器
本技术涉及大气污染治理设备领域，具体地说，涉及一种新型高效节能电除尘器。
技术介绍
电除尘器以其除尘效率高、运行管理方便和适应性强等特点，在各工业领域含烟气治理中得到了广泛的应用，是大气粉尘污染治理最主要的设备。电除尘器是一个典型的机电一体化集成设备，机与电的精细化配合很重要。常规电除尘器：本体与电控两者是相对独立的，无法充分发挥两者集成效力，极大地限制了电除尘效率，即便具备足够大的集尘面积也无法满足超低排放要求，出口排放值低于30mg/m3已成为难以突破的技术瓶颈。对于现役电除尘器提效改造，在本体外部扩容受限的条件下，几乎束手无策，只能通过脱硫塔后加装湿法电除尘器的措施满足超低排放要求，既增加系统阻力和烟囱腐蚀，又增加二次水污染，显然不经济也不很科学。中国技术专利申请201610308856.4公开了一种多级配组合式逆变流高效电除尘器，该电除尘器包括有壳体、普通电场阳极板、普通电场阴极、格栅百叶窗阳极板、末电场阴极、前折流挡板以及后折流挡板，其末电场的中间阳极板采用整体式百叶格栅极板，最外侧的两个阳极板则采用封闭式常规阳极板，构成多极配阳极板排，减少出口流通截面，增加系统阻力，并且末电场未设置导流板，烟气粉尘直冲通道底部的后折流挡板，影响百叶式格栅极板的除尘效率。此外，该技术未披露该电除尘器的供电部分，也没有披露相关节能措施。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型高效节能电除尘器，以解决现有技术存在的不能以较低成本实现满足超低排放要求的问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种新型高效节能电除尘器,包括本体部分和电控部分，所述本体部分包括壳体以及沿烟气流动方向依次布置在壳体内的至少一个常规电场和一个高效电场，将烟气流动方向称为前后方向，所述壳体的前侧设有烟气入口，后侧设有烟气出口，下部设有灰斗；每个所述常规电场包括多组平行间隔开的常规阳极板排以及设置在相邻两组常规阳极板排之间的多条常规阴极线，相邻两组常规阳极板排之间为常规电场烟气通道，每组所述常规阳极板排均包括多块彼此接合的常规阳极板；所述高效电场包括多组平行间隔开的高效阳极板排、设置在相邻两组高效阳极板排之间的多条高效阴极线、导流板、前堵流板和后堵流板，相邻两组高效阳极板排之间为高效电场烟气通道，每组所述高效阳极板排均包括多块彼此接合的通透百叶式的高效阳极板，所述前堵流板和所述导流板交替布置在所述高效电场烟气通道的入口端，并且所述后堵流板布置在具有所述导流板的所述高效电场烟气通道的出口端，以使烟气穿过所述高效阳极板，从两侧所述高效电场烟气通道流出；所述电控部分包括三相mpps脉冲高压电源和振打控制系统，所述常规阳极板和所述高效阳极板均接地并设有阳极板振打结构，所述常规阴极线和所述高效阴极线均与所述三相mpps脉冲高压电源的负极电连接并设有阴极线振打结构，所述阳极板振打结构和所述阴极线振打结构均由所述振打控制系统控制。进一步地，所述高效阳极板包括刚性框架以及多片百叶式极板，所述百叶式极板与所述刚性框架的侧边成一定角度、等间距彼此平行地布置在所述刚性框架中。更进一步地，所述百叶式极板的形状为“∫”型，宽度50-70毫米，厚度1-1.5毫米，相邻两片百叶式极板之间的间距30-50毫米。进一步地，在所述烟气入口中可以设置有三角翼湍流器，所述三角翼湍流器可包括一个呈“△”字形布置的碟状导流组件和一组微分导流扩散组件。进一步地，所述导流板是百叶式导流板。进一步地，所述阳极板振打结构采用挠臂锤侧部振打结构，所述阴极线振打结构采用顶部电磁振打结构。进一步地，所述常规阴极线或所述高效阴极线部分或全部采用前后分区供电。进一步地，所述三相mpps脉冲高压电源具有全波连续供电模式和mpps脉冲供电模式。更进一步地，所述三相mpps脉冲高压电源供应所述常规电场的额定输出电压为90kV，供应所述高效电场的额定输出电压为100kV。进一步地，所述振打控制系统采用PLC高低压一体化智能振打控制系统，所述三相mpps脉冲高压电源的控制参数和运行数据自动映射到所述振打控制系统的PLC中，PLC控制程序能智能分析动态阻抗，自动调整振打时序和所述mpps脉冲高压电源的供电充电比，自动决策是否实施离线清灰。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：1、由于高效电场采用通透百叶式的阳极板、百叶式导流板和前后堵流板组成，在高效电场各个烟气通道入口，交替布置前堵流板和百叶式导流板，在设有导流板的烟气通道的出口处设置后堵流板，烟气经导流板进入烟气通道后，必须横向穿过通透百叶式的阳极板，从两侧烟气通道流出高效电场。因此，采用上述结构后的效果：流经百叶式阳极板的烟气流速可降低到0.1m/s以下，极低的烟气流速可有效增加烟气处理时间2秒以上；其二，百叶板之间的间距只有不到50mm，在极低烟气流速状态下，特别有利于提高超微细粉尘的捕集效率，提高除尘效率；其三，极低的烟气流速，振打时脱离金属捕尘板的粉尘不容易被气流裹挟逃逸，有效防止二次扬尘的产生，可有效避免振打时瞬时超标排放。2、首先，由于选用三相mpps脉冲高压电源，供应常规电场的额定输出电压可从72kV提高到90kV，供应高效电场的额定输出电压100kV，提高幅度≥25％。其次，该电源所独创的mpps脉冲供电技术，采用100％强制输出，可大幅提高瞬态峰值电压和瞬态脉冲电流，能最大限度满足工况粉尘击穿电压的变化规律，克服“反电晕”，实现最佳的荷电效率。并且，三相mpps脉冲高压电源采用全波连续供电模式时可以提高输出平均电压，而采用mpps脉冲供电模式可以提高瞬态峰值电压。两项供电模式组合应用后的效果：可将粉尘驱进速度ω提高40％以上，等效于增加40％的比集尘面积；在保证达标排放的条件下，可比常规单相电源节省能耗30％以上。3、由于在常规两层分布孔板的基础上，在烟气入口处加装了三角翼湍流器。这可以让烟气入口内的高速气流和尘流，在进入电场之前，发生旋转、缓冲、减速、凝并，气流和尘流重新混合，使粉尘和温度更加均匀分布扩散到分布孔板上。该技术作用后的效果：有效解决气流和尘流，粉尘颗粒和温度的均布，有效提高常规电场的除尘效率，有利于改善积灰厚度的均匀性，提高振打清灰效果。4、由于阴极线采用顶部电磁振打，阴极线垂直方向刚性更好，振打力从上至下传递，更适合阴极线的清灰机理；其二，各个电场可以采用前后小分区供电，烟气从入口到达出口的供电区域增加一倍，有利于实施离线清灰；其三，智能振打控制系统可根据粉尘工况特性在线任意可调振动力和振打时序，多项技术组合作用后的效果：可彻底解决清灰问题，保证设备长期稳定高效运行。5、综合上述各项先进技术应用后的综合效果：其一，在新建电除尘项目中，在满足国家排放标准前提下减少电场数量，节省占地空间和一次性投资，达到高效节能的目标。其二，现役电除尘器改造后，在原本体三口内，总比集尘面积增加20％以上，出口排放值平均下降60-90％，满足超低排放协同治理要求。其三，采用三相mpps脉冲电源供电，在满足达标排放的条件下，可比常规单相电源节省能耗30％以上。附图说明图1是根据本技术实施例的高效节能电除尘器的整体结构的正视图；图2是图1所示的高效节能电除尘器的常规电场和高效电场的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效节能电除尘器,其特征在于，包括本体部分和电控部分，所述本体部分包括壳体以及沿烟气流动方向依次布置在壳体内的至少一个常规电场和一个高效电场，将烟气流动方向称为前后方向，所述壳体的前侧设有烟气入口，后侧设有烟气出口，下部设有灰斗；每个所述常规电场包括多组平行间隔开的常规阳极板排以及设置在相邻两组常规阳极板排之间的多条常规阴极线，相邻两组常规阳极板排之间为常规电场烟气通道，每组所述常规阳极板排均包括多块彼此接合的常规C480阳极板；所述高效电场包括多组平行间隔开的高效阳极板排、设置在相邻两组高效阳极板排之间的多条高效阴极线、导流板、前堵流板和后堵流板，相邻两组高效阳极板排之间为高效电场烟气通道，每组所述高效阳极板排均包括多块彼此接合的通透百叶式的高效阳极板，所述前堵流板和所述导流板交替布置在所述高效电场烟气通道的入口端，并且所述后堵流板布置在具有所述导流板的所述高效电场烟气通道的出口端，以使烟气穿过所述高效阳极板，从两侧所述高效电场烟气通道流出；所述电控部分包括三相mpps脉冲高压电源和振打控制系统，所述常规阳极板和所述高效阳极板均接地并设有阳极板振打结构，所述常规阴极线和所述高效阴极线均与所述三相mpps脉冲高压电源的负极电连接并设有阴极线振打结构，所述阳极板振打结构和所述阴极线振打结构均由所述振打控制系统控制。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能电除尘器,其特征在于，包括本体部分和电控部分，所述本体部分包括壳体以及沿烟气流动方向依次布置在壳体内的至少一个常规电场和一个高效电场，将烟气流动方向称为前后方向，所述壳体的前侧设有烟气入口，后侧设有烟气出口，下部设有灰斗；每个所述常规电场包括多组平行间隔开的常规阳极板排以及设置在相邻两组常规阳极板排之间的多条常规阴极线，相邻两组常规阳极板排之间为常规电场烟气通道，每组所述常规阳极板排均包括多块彼此接合的常规C480阳极板；所述高效电场包括多组平行间隔开的高效阳极板排、设置在相邻两组高效阳极板排之间的多条高效阴极线、导流板、前堵流板和后堵流板，相邻两组高效阳极板排之间为高效电场烟气通道，每组所述高效阳极板排均包括多块彼此接合的通透百叶式的高效阳极板，所述前堵流板和所述导流板交替布置在所述高效电场烟气通道的入口端，并且所述后堵流板布置在具有所述导流板的所述高效电场烟气通道的出口端，以使烟气穿过所述高效阳极板，从两侧所述高效电场烟气通道流出；所述电控部分包括三相mpps脉冲高压电源和振打控制系统，所述常规阳极板和所述高效阳极板均接地并设有阳极板振打结构，所述常规阴极线和所述高效阴极线均与所述三相mpps脉冲高压电源的负极电连接并设有阴极线振打结构，所述阳极板振打结构和所述阴极线振打结构均由所述振打控制系统控制。2.如权利要求1所述的新型高效节能电除尘器,其特征在于，所述高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢友金，
申请(专利权)人：厦门绿洋电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35