热塑性树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供含有金属皂和热塑性树脂的热塑性树脂组合物。该组合物中所含有的金属皂是使脂肪酸碱化合物盐和２价的金属盐在水溶液中反应而得到的；所述脂肪酸碱化合物盐是相对于碳原子数为６～２４的脂肪酸１摩尔，使１价的碱化合物以０．９０摩尔～０．９９摩尔的比率进行反应而得到的。组合物中，相对于该热塑性树脂１００质量份，该金属皂的含量为０．０１质量份～１０质量份。该组合物在颜料、填充剂等的分散性方面优异，并且树脂的分子量降低较少。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有金属皂和热塑性树脂的热塑性树脂组合物。
技术介绍
以往，热塑性树脂用的添加剂，是为了提高脱模性、防止树脂与成型机熔融粘合等在树脂成型时进行改良、或提高颜料、填充剂在树脂中的分散性等而使用，例如，根据上述目的使用酯化合物、酰胺化合物、金属皂、硅酮化合物等。这些添加剂中，金属皂或硅酮化合物是为了提高颜料或填充剂在树脂中的分散性而使用的。例如，特开2003-155405号公报中公开了使用聚有机硅氧烷的氧化钛的分散方法。但是，金属皂若与广泛用于热塑性树脂的酚类抗氧化剂(例如，3，5-二叔丁基-4-羟基甲苯等)一起使用，则该抗氧化剂黄变而使树脂着色，若与磷类抗氧化剂(例如，三苯基磷酸酯等)一起使用，则存在抗氧化能力丧失等问题。此外，若在制备聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯等聚酯树脂的成型品时分散金属皂，则树脂的分子量降低，这成为原因之一，存在树脂成型品的强度降低的问题。对于硅酮化合物，也存在游离于所得到的成型品表面的硅酮化合物浮出的问题。如上所述，利用现有的添加剂时，难以不产生抗氧化剂的着色或抗氧化效果的降低、树脂的分子量降低、进而成型品表面的添加剂的浮出等问题而在热塑性树脂中分散颜料或填充剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供颜料、填充剂等的分散性优异，即使含有抗氧化剂，也很少产生由于抗氧化剂的黄变所导致的树脂着色以及抗氧化效果的降低，并且树脂的分子量降低较少的热塑性树脂组合物。本专利技术的热塑性树脂组合物含有金属皂和热塑性树脂，该金属皂是使脂肪酸碱化合物盐和2价的金属盐在水溶液中反应而得到的；所述脂肪酸碱化合物盐是使碳原子数为6～24的脂肪酸与1价的碱化合物以1摩尔∶0.90～0.99摩尔的比率进行反应而得到的，相对于该热塑性树脂100质量份，该金属皂的含量为0.01质量份～10质量份。优选的实施方式中，构成上述金属皂的金属为钙或镁。优选的实施方式中，该热塑性树脂组合物中，相对于上述热塑性树脂100质量份，进一步以0.001质量份～5质量份的比率含有季戊四醇与碳原子数为14～24的1价饱和脂肪酸的酯化合物(下文有时称为季戊四醇酯化合物)。优选的实施方式中，上述酯化合物的酸值为5.0或以下，羟值为20.0或以下。优选的实施方式中，上述热塑性树脂为聚酯树脂。含有金属皂和热塑性树脂的本专利技术的热塑性树脂组合物，颜料、填充剂等的分散性优异，并且不易产生树脂的分子量降低。即使本专利技术的热塑性树脂组合物中含有抗氧化剂时，也不阻碍抗氧化效果，特别是含有酚类抗氧化剂时，与以往的热塑性树脂组合物相比，在树脂中不易产生着色。在热塑性树脂组合物进一步含有季戊四醇酯化合物的情况下，对含有组合物的各成分的混合物进行加热熔融加工时的润滑性得到提高。具体实施例方式本专利技术的热塑性树脂组合物含有金属皂和热塑性树脂，根据需要含有季戊四醇酯化合物、添加剂等。下文对它们依次进行说明。(1)金属皂本专利技术中所使用的金属皂，是通过使脂肪酸碱化合物盐与2价金属盐反应的复分解法制备的。该金属皂的特征在于，其是使脂肪酸碱化合物盐和2价的金属盐在水溶液中反应而得到的；所述脂肪酸碱化合物盐是使碳原子数为6～24的脂肪酸与1价的碱化合物以1摩尔∶0.90～0.99摩尔的比率进行反应而得到的。对于脂肪酸碱化合物盐的原料的脂肪酸，只要是碳原子数为6～24的脂肪酸，则不特别限定。即，可以是天然脂肪酸和合成脂肪酸的任意一种，可以是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的任意一种，可以是直链状和支链状的任意一种。进一步地，脂肪酸的结构中可以含有羟基、醛基、环氧基等。优选碳原子数为10～22的直链脂肪酸。碳原子数小于6时，不能获得作为所得到的金属皂的分散剂的效果，碳原子数超过24的脂肪酸难以在工业上获得。这些脂肪酸可以单独使用或组合至少2种使用。作为上述脂肪酸，可以举出例如，己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻脑酸、软脂酸、棕榈烯酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、二十二烷酸、芥酸、羟基硬脂酸、褐煤酸、异硬脂酸、2-乙基己酸和环氧硬脂酸。作为脂肪酸碱化合物盐的原料的1价碱化合物，可以举出，碱金属(钠、钾等)的氢氧化物；和氨、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺类等。从形成脂肪酸碱化合物盐时在水中的溶解度较高的方面考虑，优选为钠、钾等碱金属的氢氧化物。脂肪酸碱化合物盐，可以是使上述脂肪酸和上述1价的碱化合物按脂肪酸∶1价的碱化合物＝1摩尔∶0.90～0.99摩尔，优选以1摩尔∶0.95～0.98摩尔的比率进行反应而得到的物质。若相对于脂肪酸1摩尔，1价的碱化合物小于0.90摩尔或超过0.99摩尔，则使用反应所得的脂肪酸碱化合物盐制备金属皂，并使用该金属皂将树脂成型时，有可能不能得到所期望的树脂成型品。特别是若使用相对于脂肪酸1摩尔，以超过0.99摩尔的量使1价的碱化合物与之进行反应而得到的脂肪酸碱化合物盐制备金属皂，并将该金属皂添加到热塑性树脂中进行成型时，产生树脂的分子量降低；或热塑性树脂组合物含有抗氧化剂时，抗氧化效果降低、树脂着色等不良问题。本专利技术中所使用的脂肪酸碱化合物盐，是使1价的碱化合物和脂肪酸，以上述比率，一般在脂肪酸的熔点或以上且该脂肪酸不分解程度的温度，优选在100℃或以下，更优选在50℃～100℃，进一步优选在80℃～95℃进行反应而得到的。本专利技术中所使用的金属皂，是使脂肪酸碱化合物盐和2价的金属盐在水溶液中反应而得到的。上述2价的金属盐，具体地说，是2价的无机金属和与无机酸或有机酸的盐。作为2价的无机金属，可以举出镁、钙、钡等碱土金属；钛、锌、铁、锰、镉、汞、锆、铅、铜、钴、镍等。其中，从由于加热所导致的着色和分解较少，容易在工业上获得的方面考虑，优选为钙、镁、钡和锌。从颜料分散性方面考虑，特别优选为钙或镁。作为2价的金属盐，可以举出例如，氯化钙、乙酸钙、氯化镁、硫酸镁、硫酸铜、氯化钡、氯化锌、硫酸锌等。特别是钙、镁等的氯化物、硫酸盐和硝酸盐由于在水中的溶解性良好，高效地与羧酸盐反应，因而优选。具体地说，上述反应是通过分别预先制备含有2价金属盐的水溶液和含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液后，然后将它们混合进行的。例如，通过在含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液中滴加含有2价金属盐的水溶液；在含有2价金属盐的水溶液中滴加含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液；或同时滴加到反应槽中而进行。制备金属皂时的脂肪酸碱化合物盐的浓度，从金属皂的生产性方面以及含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液或所得到的金属皂浆的处理性方面考虑，通常为1质量％～20质量％，优选为5质量％～15质量％。脂肪酸碱化合物盐浓度小于1质量％时，金属皂的产率低，实用上不优选。超过20质量％时，由于含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液或所得到的金属皂浆的粘度增大，难以进行均一的反应。另外，含有2价金属盐的溶液中的2价金属盐的浓度，从金属皂的生产性方面以及含有脂肪酸碱化合物盐的水溶液或所得到的金属皂浆的处理性方面考虑，通常为1质量％～50质量％，优选为10质量％～40质量％。上述脂肪酸碱化合物盐和2价金属盐的反应，优选按照相对于为了得到脂肪酸碱化合物盐而使用的1价碱化合物1摩尔，2价的金属盐为0.45摩尔～0.7摩尔的比率进行。更优选2价金属盐的比率为0.49摩尔～0.6摩尔，进一步优选比率为0.49摩尔～0.55摩尔。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性树脂组合物，其是含有金属皂和热塑性树脂，其中，该金属皂是使脂肪酸碱化合物盐与２价的金属盐在水溶液中反应而得到的；所述脂肪酸碱化合物盐是使碳原子数为６～２４的脂肪酸与１价的碱化合物按１摩尔：０．９０～０．９９摩尔的比率进行反应而得到的，相对于该热塑性树脂１００质量份，该金属皂的含量为０．０１质量份～１０质量份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田康行，吉村健司，一木辰行，
申请(专利权)人：日油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]