一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。本实用新型专利技术的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高，在处理废气的同时，兼顾了处理有机废液的功能，回收利用有机废液热能的同时，节约了有机废液的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置
本技术涉及化工领域，具体涉及一种可处理有机废液的有机废气处理装置。
技术介绍
化工企业生产过程中会产生很多有机废气，其废气成分较为复杂，通常具有易燃易爆和有毒有害的特性，如果不加以净化处理就排放，将对环境造成严重的污染和危害。目前，处理有机废气的技术从资源利用的角度来说可分为两类，一是回收利用，另一是销毁去除。回收利用技术主要指冷凝、吸收、吸附等技术，将废气中高浓度的具有很大回收利用价值的成分回收起来，可获得可观的经济效益。销毁去除技术一般适用浓度较低的废气，主要采用高温焚烧和催化燃烧的方法。催化燃烧技术处理有机废气效率与催化剂的性能直接相关，但由于催化剂易失效、使用寿命短且更换成本高，导致催化燃烧技术的应用受限。高温焚烧分为直接燃烧和蓄热式热力焚烧，直接燃烧由于能耗大，热能回收利用率不高，导致运行成本较高。目前，使用较多的是蓄热式热力焚烧炉，它通过装填蓄热陶瓷来回收利用废气氧化释放的热量，废气在800-900℃的高温下氧化分解为二氧化碳和水，从而实现对有机废气的净化处理。化工生产排放的有机废气，大多成分复杂，废气量较大，浓度可达几千ppm，采用普通的蓄热式焚烧炉进行处理，存在着总体热能回收效率不够、去除效率不够高的问题。同时，化工生产不仅产生有机废气，还产生一定量的废有机废液，如果将此部分废有机废液外运处理或者另上一套设备处理，处理费用将要很高，同时也是一种资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有机废气处理装置，它可以解决现有技术中有机废气处理装置运行成本高、热回收效率低及无法处理有机废液的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。优选的技术方案，所述蓄热式焚烧炉包括第一蓄热室、第二蓄热室及燃烧室，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别连接所述燃烧室且相互隔离，所述三通切换阀包括进气室、排气室、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述进气室连接所述废气进气管，所述排气室连接所述排气管。进一步的技术效果，PLC控制三通切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。优选的技术方案，所述燃烧室通过热旁通管连接所述排气管，所述热旁通管上设有热旁通阀及废热锅炉，所述热旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，当蓄热式焚烧炉内的温度过高，PLC打开热旁通阀，燃烧室直接引出的高温气体经废热锅炉回收热量后由排气烟囱排出，一方面，保证了蓄热式焚烧炉能够安全稳定的运行，另一方面，废热锅炉回收大量热能，产生的高温蒸汽可以输送至车间供车间使用。优选的技术方案，所述废气进气管上设有LEL监测仪、废气进气阀及系统风机，所述废气进气管连接旁通管，所述旁通管连接排气烟囱，所述旁通管上设有旁通阀及旁通风机，所述LEL监测仪、所述废气进气阀、所述旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，所述LEL监测仪实时监测废气浓度，当LEL监测仪检测到有机废气浓度超过热平衡值时，将信号反馈至PLC，PLC打开热旁通阀，将蓄热式焚烧炉内多余的热量直接从燃烧室排出，避免因有机废气浓度过高导致炉内温度持续上升而出现安全问题。当废气浓度超过热极限值，LEL监测仪将信号反馈至PLC，PLC关闭废气进气阀，打开旁通阀，同时开启旁通风机，废气由旁通管直接排放至排气烟囱，保证了有机废气处理装置的稳定运行。优选的技术方案，所述燃烧机连接助燃风机、LPG输送管、雾化空气输送管，所述LPG输送管上设有LPG控制阀，所述雾化空气输送管上设有空气控制阀，所述LPG控制阀、所述空气控制阀连接PLC。进一步的技术效果，所述助燃风机及为燃烧机提供氧化所需的空气。LPG输送管提供点燃母火，雾化空气输送管向燃烧机输送雾化空气，雾化空气将重油或废有机废液雾化成细微的雾滴颗粒以便点燃。本技术的有机废气处理装置，通过重油燃烧使蓄热式焚烧炉炉体升温，在蓄热式焚烧炉正常运行时，向燃烧机内通入有机废液，有机废液进入蓄热式焚烧炉后，与有机废气一并氧化分解，释放大量的热能，为蓄热式焚烧炉内部提供热量，节约了燃料的使用，降低了蓄热式焚烧炉的运行成本。与现有技术相比，本技术的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高，在处理废气的同时，兼顾了处理有机废液的功能，回收利用有机废液热能的同时，节约了有机废液的处理成本。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术有机废气处理装置的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、排气烟囱3、废热锅炉4、燃烧机5、废气进气管6、旁通管7、热旁通管8、有机废液进液管9、重油输送管10、雾化空气输送管11、LPG输送管12、燃烧室13、第一蓄热室14、第二蓄热室15、进气室16、排气室17、第一蓄热室连接口18、第二蓄热室连接口19、排气管20、助燃风机21、LPG控制阀22、空气控制阀23、废液输送泵24、重油输送泵25、热旁通阀26、LEL监测仪27、废气进气阀28、系统风机29、旁通阀30、旁通风机31（其中，PLC未在图中示出）。具体实施方式一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、燃烧机5、废气进气管6、有机废液进液管9、重油输送管10、排气管20及排气烟囱3，废气进气管6通过三通切换阀2连接蓄热式焚烧炉1，蓄热式焚烧炉1通过排气管20连接排气烟囱3蓄热式焚烧炉1连接燃烧机5，燃烧机5连接重油输送管10及有机废液进液管9，重油输送管10上设有重油输送泵25，有机废液进液管9上设有废液输送泵24，三通切换阀2、重油输送泵25、废液输送泵24连接PLC。蓄热式焚烧炉1包括第一蓄热室14、第二蓄热室15及燃烧室13，第一蓄热室14与第二蓄热室15分别连接燃烧室13且相互隔离，第一蓄热室14与第二蓄热室15内部设有陶瓷蓄热体，三通切换阀2包括进气室16、排气室17、第一阀室及第二阀室，第一阀室与第二阀室相互隔离，第一阀室连接进气室16及排气室17，第一阀室内设有第一阀瓣，第一阀瓣控制第一阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离，第二阀室连接进气室22与排气室23，第二阀室内设有第二阀瓣，第二阀瓣控制第二阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离，第一阀室设有第一蓄热室连接口18，第二阀室设有第二蓄热室连接口19，第一蓄热室连接口18连接第一蓄热室14，第二蓄热室连接口19连接第二蓄热室15，进气室16连接废气进气管6，排气室17连接排气管20。燃烧室13通过热旁通管8连接排气管20，热旁通管8上设有热旁通阀26及废热锅炉4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、三通切换阀（2）、燃烧机（5）、废气进气管（6）、有机废液进液管（9）、重油输送管（10）、排气管（20）及排气烟囱（3），所述废气进气管（6）通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）通过所述排气管（20）连接所述排气烟囱（3），所述蓄热式焚烧炉（1）连接所述燃烧机（5），所述燃烧机（5）连接重油输送管（10）及有机废液进液管（9），所述重油输送管（10）上设有重油输送泵（25），所述有机废液进液管（9）上设有废液输送泵（24），所述三通切换阀（2）、所述重油输送泵（25）、所述废液输送泵（24）连接PLC。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、三通切换阀（2）、燃烧机（5）、废气进气管（6）、有机废液进液管（9）、重油输送管（10）、排气管（20）及排气烟囱（3），所述废气进气管（6）通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）通过所述排气管（20）连接所述排气烟囱（3），所述蓄热式焚烧炉（1）连接所述燃烧机（5），所述燃烧机（5）连接重油输送管（10）及有机废液进液管（9），所述重油输送管（10）上设有重油输送泵（25），所述有机废液进液管（9）上设有废液输送泵（24），所述三通切换阀（2）、所述重油输送泵（25）、所述废液输送泵（24）连接PLC。2.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉（1）包括第一蓄热室（14）、第二蓄热室（15）及燃烧室（13），所述第一蓄热室（14）与第二蓄热室（15）分别连接所述燃烧室（13）且相互隔离，所述三通切换阀（2）包括进气室（16）、排气室（17）、第一蓄热室连接口（18）及第二蓄热室连接口（19），所述第一蓄热室连接口（18）连接所述第一蓄热室（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌明，
申请(专利权)人：恩国环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31