一种熔盐储热式供暖系统技术方案

本发明专利技术提供的一种熔盐储热式供暖系统，包括熔盐外罐和熔盐内罐；所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐顶部具有开口，其中，所述熔盐内罐内设有内罐电加热器。通过在熔盐外罐内设置熔盐内罐的方式，提供了一种熔盐内外罐，其总体积相当于单罐体积，比两台熔盐储罐的制造成本低。这种熔盐内外罐在将冷、热熔盐分开的同时，可以利用内罐电加热器加热熔盐内罐内的冷熔盐，然后再与熔盐外罐内的热熔盐混合，使熔盐出口温度相对较稳定，提高供暖系统的可推广性和稳定运行性能。同时利用波谷时期的电加热熔盐，缓解了高峰电力严重不足、峰谷差不断加大和谷期发电机组低效率运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储热式供暖系统
本专利技术涉及电热供热技术，更具体地，涉及一种熔盐储热式供暖系统。
技术介绍
我国现在面临环保压力，为了有效治理雾霾天气，提升环境空气质量，多个省市大力推动“煤改电”项目，用电采暖替代燃煤锅炉。但是，社会的发展以及人民生活水平的提高，使我国用电结构发生了急剧变化，高峰电力严重不足，峰谷差不断加大，谷期发电机组低效率运行，为解决这一矛盾，在电力行业提出了“削峰填谷”措施，施行峰谷电价，推行夜间低谷用电优惠政策，鼓励利用廉价的低谷电加热蓄热材料储存热能。熔盐蓄热密度高，导热性能好，是现在广泛应用的新型蓄热材料。采用电加热熔盐来实现集中供暖，可以在用电低谷时将多余的电力转换成热能储存于高温熔盐中，当用电高峰期时再将蓄存的热量进行释放采暖，不仅解决了城市燃煤锅炉对空气的污染，更是缓解电网峰谷差的一条有效的技术途径。熔盐储热式供暖系统是利用电加热熔盐，高温熔盐再通过换热器把热量传递到供暖水，可以有效地替代燃煤锅炉。现有的熔盐储热式供暖系统采用的是设置一个冷盐储罐和一个热盐储罐，冷盐储罐的低温熔盐被冷盐泵输送到电加热器升温后进入热盐储罐储存再去往换热设备。但是熔盐储罐体积大、保温性能要求高，设置两个储罐造价高昂，设置一个储罐又有冷、热熔盐混合，造成熔盐出口温度不稳定，不利于系统的全面推广和稳定运行。
技术实现思路
本专利技术提供一种解决上述问题或者部分地解决上述问题的熔盐储热式供暖系统。根据本专利技术的一方面，提供一种熔盐储热式供暖系统，包括：熔盐外罐和熔盐内罐；所述熔盐外罐用于存储换热前的熔盐；所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐顶部具有开口；其中，所述熔盐内罐内设有内罐电加热器。其中，所述熔盐内罐顶部的开口为敞口设置，所述熔盐内罐占所述熔盐外罐体积的20％-50％。其中，所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内的上部。其中，所述供暖系统还包括设置在所述熔盐外罐内底部的外罐电加热器。其中，所述供暖系统还包括第一换热器，所述第一换热器的熔盐进口与设置在所述熔盐外罐顶部的熔盐泵出口相通，所述第一换热器的熔盐出口与所述熔盐内罐相通，所述第一换热器的供暖水进口与供暖回水口相通、供暖水出口与供暖上水口相通。其中，所述供暖系统还包括第二换热器；相应地，所述第一换热器的冷流体由所述供暖水更换为储热材料，所述第一换热器的储热材料进口通过循环泵与膨胀罐出口相通、储热材料出口与所述第二换热器的储热材料进口相通；所述第二换热器的储热材料出口与所述膨胀罐入口相通，所述第二换热器的供暖水进口与供暖回水口相通、供暖水出口与供暖上水口相通。其中，所述第一换热器和所述第二换热器的类型为U型管式换热器、浮头式换热器或釜式重沸器。其中，所述第一换热器的管程流体为储热材料，壳程流体为熔盐；所述第二换热器的管程流体为储热材料，壳程流体为供暖水。其中，所述储热材料为导热油、蒸汽或者水。其中，所述熔盐泵的入口伸入到所述熔盐外罐的底部，且所述熔盐泵包括一开一备的两台熔盐泵。本专利技术提供的一种熔盐储热式供暖系统，通过在熔盐外罐内设置熔盐内罐的方式，提供了一种熔盐内外罐，其总体积相当于单罐体积，比两台熔盐储罐的制造成本低。这种熔盐内外罐在将冷、热熔盐分开的同时，可以利用内罐电加热器加热熔盐内罐内的冷熔盐，然后再与熔盐外罐内的热熔盐混合，使熔盐出口温度相对较稳定，提高供暖系统的可推广性和稳定运行性能。同时利用波谷时期的电加热熔盐，缓解了高峰电力严重不足、峰谷差不断加大和谷期发电机组低效率运行的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的熔盐储热式供暖系统结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的熔盐储热式供暖系统结构示意图。其中，1-第一电加热器、2-第一熔盐罐、3-第二熔盐罐、4-第二电加热器、5-熔盐泵、6-第一换热器、7-循环泵、8-膨胀罐、9-第二换热器。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为根据本专利技术实施例提供的熔盐储热式供暖系统，如图1所示，该供暖系统包括：熔盐外罐2和熔盐内罐3；所述熔盐外罐2用于存储换热前的熔盐；所述熔盐内罐3设置在所述熔盐外罐2内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐3顶部具有开口；其中，所述熔盐内罐3内设有内罐电加热器4。其中，熔盐是在标准温度和大气压下呈固态，而温度升高后存在于液相的盐类。通常把熔融无机盐称为熔盐，但现已包括氧化物熔体及熔融有机物。将熔盐放入熔盐槽内直接加热熔解，或在熔盐中加入少量水，加热使之熔解，熔解到粘度足可以用熔盐泵打循环后，送至载热炉逐步循环升温，达到目标温度。其中，熔盐罐也称为熔盐槽，其作用是储存高温液体熔盐。在熔盐系统中，熔盐罐的主要作用是储存热量。熔盐罐一般是圆筒形卧式罐，开始使用时将固体熔盐放入熔盐罐中，通过某种加热方式将熔盐熔化，达到所需要的温度后，利用熔盐泵将熔盐输送到熔盐炉、反应器、换热器、蒸发器等需要换热的装置，达到换热的目的。具体地，在熔盐内罐3的底部设有支座，然后通过熔盐外罐2底板的立柱支撑支座，从而将熔盐内罐3安装在熔盐外罐2内。熔盐外罐2内熔盐被加热后，排出与供暖水进行换热，经换热后被加热的供暖水通过供暖管道去往用户的供暖设备，经换热被冷却的熔盐通过管道回流至熔盐内罐3，再通过内罐电加热器4将冷熔盐加热升温，直到升温后的熔盐将熔盐内罐3填满之后，升温后的熔盐从熔盐内罐3顶部的开口处溢出至熔盐外罐2，然后再被加热以供重复循环使用。本专利技术实施例与现有技术相比，通过在熔盐外罐内设置熔盐内罐的方式，提供了一种熔盐内外罐，其总体积相当于单罐体积，比两台熔盐储罐的制造成本低。这种熔盐内外罐在将冷、热熔盐分开的同时，利用内罐电加热器加热熔盐内罐内的冷熔盐，然后再与熔盐外罐内的热熔盐混合，使熔盐出口温度相对较稳定，提高供暖系统的可推广性和稳定运行性能。在上述图1所述实施例的基础上，所述熔盐内罐3顶部的开口为敞口设置，所述熔盐内罐3占所述熔盐外罐2体积的20％-50％。具体地，将熔盐内罐3顶部的开口设置为敞口，既可以让换热后的熔盐回流至熔盐内罐3，又可以让被内罐电加热器4加热后的熔盐从熔盐内罐3溢出至熔盐外罐2，还可以节约熔盐内罐3的制造成本，并且在制造时也简单方便。由于熔盐内罐3主要用于储存换热后的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔盐储热式供暖系统，其特征在于，包括：熔盐外罐和熔盐内罐；所述熔盐外罐用于存储换热前的熔盐；所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐顶部具有开口；其中，所述熔盐内罐内设有内罐电加热器。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储热式供暖系统，其特征在于，包括：熔盐外罐和熔盐内罐；所述熔盐外罐用于存储换热前的熔盐；所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐顶部具有开口；其中，所述熔盐内罐内设有内罐电加热器。2.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，所述熔盐内罐顶部的开口为敞口设置，所述熔盐内罐占所述熔盐外罐体积的20％-50％。3.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内的上部。4.根据权利要求1所述的供暖系统，其特征在于，还包括设置在所述熔盐外罐内底部的外罐电加热器。5.根据权利要求1或4所述的供暖系统，其特征在于，还包括第一换热器，所述第一换热器的熔盐进口与设置在所述熔盐外罐顶部的熔盐泵出口相通，所述第一换热器的熔盐出口与所述熔盐内罐相通，所述第一换热器的供暖水进口与供暖回水口相通、供暖水出口与供暖上水口相通。6.根据权利要求5所述的供暖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽莉，代俊红，董爱娜，王桂芝，
申请(专利权)人：北京万机汇机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11