全植物型可降解器具的生产方法技术

全植物型可降解器具的生产方法，用于制作一次性餐具或其他用具，将无毒植物粉碎至８０－１２０目，取有粘性的无毒植物经铡碎、注水加温，蒸馏、粉碎后制成植物胶粉，按重量份无毒植物７０－９０，植物胶粉１０－２５的比例，也可加入少量石膏进行混合，搅拌均匀，经热压成型，得到成品。采用干粉冷料热模压一次成型工艺，无三废排放，可节约大量水资源。其制品的成型质量、抗压、抗弯强度和表面光洁度高，耐水性和防渗漏性能好，无需喷涂化学防水剂，对人体无毒副作用，安全卫生，降解性能好，绿色环保效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可降解材料和器具的制作方法，具体地说是一种。
技术介绍
中国专利公开号CN 1249918A，公开日2000年4月12日，专利技术名称为《秸秆环保餐具及其生产工艺》，公开了一种用秸秆、石膏粉、大白粉作为主料，用淀粉、葡萄糖等作为粘合剂，加上脱模剂等常温压成型，再烘干制成的餐具及其生产工艺。该方案制作餐具成型方便，降解性能好。但对秸秆预处理复杂，秸秆利用量较低，对其他主料及粘合剂要求较高，用量较大，制作成本较高。也有采用100-160℃温度下热压成型的工艺，但成型和脱模效果不够理想。中国专利公开号CN 1048616C，公开日2000年1月26日，专利技术名称《一种植物秸杆育苗容器的制造方法》，提出了以粉碎的植物秸杆为原料，经干燥、粉碎、分级、模具内加热加压成型等步骤制得育苗容器的技术方案，其工艺简单，对环境无污染、容器可降解性能好并且可为苗木提供养分。但该方法制得的容器强度较低，表面不够光滑，密闭性、耐水性差。中国专利公开号CN 1657250A，公开日2005年8月24日，专利技术名称《一种植物秸秆容器和板材的生产方法》提出了将植物秸秆及石膏粉碎后按比例加水混合，热压成型，表面喷涂防水剂后得到成品的技术方案。成型及脱模效果好，材质密实，强度、刚度均较高，不仅可制成一次性餐具，也可制成能多次使用的物品或各种规格的板材等，可降解性能好。但制成的热压成型体厚度较厚，比较粗糙，为提高耐水性必须在成型体表面喷涂防水剂。
技术实现思路
。 本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提出一种工艺简单，绿色环保，适合规模化生产的。它成型质量高，制成品的品质细腻，强度和表面光洁度高，耐水性及可降解性能好本专利技术的技术解决方案是，以植物纤维为原料，包括原料清理、粉碎、热压成型等步骤，A.将无毒植物粉碎至80-120目；B.制作植物胶粉1)取有粘性的无毒植物为胶粉原料，将其铡碎；2)将铡碎的胶粉原料放入加热容器内，按重量份胶粉原料1，水40-60的比例注水，将其加温至85-100℃，恒温15-30分钟后过滤，得到植物胶溶液得到植物胶溶液；3)将植物胶溶液倒入烘干反应罐，加温至150～180℃，蒸馏3～5小时，得到植物胶固态结晶体；4)将植物胶固态结晶体粉碎至60～80目的粉末状，即得到植物胶粉；C.将粉碎后的无毒植物和植物胶粉按重量份无毒植物70-90，植物胶粉10-25的比例进行混合，搅拌均匀，得到干粉原料；D.将干粉原料在温度140-180℃，压力250-320公斤/厘米2条件下热压成型，得到成品。 本专利技术还可以在步骤B中，有粘性的无毒植物为芭蕉或仙人掌或桑、柳树。 本专利技术还可以在步骤C中，按重量份3-8加入石膏粉，石膏粉的细度为80-100目。 本专利技术还可以具体地将无毒植物、石膏粉碎至80目，采用桑树的枝条作为胶粉原料制成60目的植物胶粉，按重量份无毒植物80，石膏粉5，植物胶粉15的比例进行混合，搅拌均匀，然后在温度155-160℃，压力300公斤/厘米2条件下热压成型，得到成品。 本专利技术所述的无毒植物，是指在未受到人为污染情形下，经人体食用或皮肤接触后不会产生不良反映的植物。本专利技术所述的有粘性无毒植物，主要是指其汁液中含有无毒胶质粘性物质的植物。而这种粘性物质并不是淀粉类物质。 与现有技术相比本专利技术的有益效果是1，可以包谷玉米芯、芝麻杆、天然野草禾杆、桑柳条等为主要原料，其原料来源广泛，易得、成本低廉，无农药残留，生产过程中无“三废”产生，符合环保效果要求，既可确保产品绿色环保，又开辟了广阔的植物资源。 2，利用有粘性植物中的天然胶质成分制作植物胶粉，成功解决了多种植物粉屑松散，复合性差，不易成型的难题，不仅可以使原料快速胶凝，而且可以保证制品的成型质量和表面光洁度，增强了产品的抗压、抗弯强度和耐水性能。 3，成型制品是在热压下成形的，自然质感好，品质细腻，色泽光亮，防渗漏性能好，无需喷涂防水剂。在作为一次性餐具使用时，全植物材料对人体无毒副作用，无需喷涂化学防水剂，安全卫生。用后可以自然降解成有机肥，绿色环保效益显著。 4，采用干粉冷料热模压的成型工艺，将产品冲压一次性成型，适合自动化流水化作业，可节约大量水资源。 5，加入石膏或石膏尾矿作为胶结材料，可提高成品的强度，也为大量的石膏矿下脚料提供了开发廉价资源的思路。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述实施例1本专利技术，以植物纤维为原料，其主要步骤为1.原料清理。以农作物或天然野草或桑、柳树的叶、茎、根、杆、芯或壳为植物原料，如可以玉米芯、玉米杆、高粱杆、芝麻杆、天然野草禾杆、桑、柳条等为植物原料，以石膏或石膏尾矿为胶结原料，以芭蕉叶或仙人掌为植物胶粉的原料。其植物原料应为干料，含水率较低，一般应控制在10％以下。植物胶粉的原料采用鲜料为好。当采用本专利技术方法制作一次性餐具时，首先应检测植物原料的毒性和农药残留物情况。可采用排除的方法确定植物原料中是否有农药残留物，如对于剥去玉米粒后的玉米芯、天然野草禾杆，桑、柳树枝条等，基本可以认定是没有农药残留物的无毒植物原料。但对于稻、麦等农作物秸秆植物原料，则应采用仪器严格检测其农药残留物情况，对符合要求的植物原料进行清理，去除泥土、砂石，霉变物等杂质后，再进入下一加工步骤。当采用本专利技术方法制作如包装物等其他器具时，对植物原料的农药残留物要求则可以放宽或不做检测。 2.采用回流式300D型高细风选粉碎机，将无毒植物粉碎至80-120目的粉状。该机除将原料粉碎成粉状外，还有分离和除尘的功能，确保原料洁净率达100％，生产厂房无灰尘环境清洁。 3.制作植物胶粉。 1)取有粘性的无毒植物为胶粉原料，将其铡碎成长度为3-8毫米颗粒。 2)将铡碎的胶粉原料放入加热容器内，按重量份胶粉原料1，水40-60的比例注水，将其加热至85-100℃，恒温15-30分钟后，滤出残渣，得到植物胶溶液。其残渣可作为农家肥料。 3)将植物胶溶液倒入烘干反应罐，加温至150～180℃，蒸馏3～5小时，得到植物胶固态结晶体；4)将植物胶固态结晶体粉碎至60～80目的粉末状，即得到植物胶粉；4.将粉碎后的无毒植物和植物胶粉按重量份无毒植物70-90，植物胶粉10-25的比例进行混合，搅拌均匀，得到干粉原料；5.将干粉原料在温度140-180℃，压力250-320公斤/厘米2条件下经热模压制成型，冷却后直接得到成品。 实施例2采用玉米芯作为无毒植物原料，并添加石膏。本专利技术对石膏品质的要求不高，可以使用从石膏尾矿中分拣出的石膏。使用回流式300D型高细风选粉碎机将玉米芯和石膏粉碎至80目。植物胶粉的制作时，采用桑树的枝条作为胶粉原料。将桑树枝条铡成5毫米左右的粗纤维状，置于加热反应釡中，按桑树枝条重量的50倍加水，加热至90℃，恒温20分钟，过滤残渣，再将热溶液泵入蒸馏罐，升温至160℃，蒸馏4小时，得到植物胶固态结晶体，再将植物胶固态结晶体粉碎成60目的植物胶粉。将各原料按重量份无毒植物80，石膏粉5，植物胶粉15的比例进行混合，搅拌均匀，然后在温度155-160℃，压力300公斤/厘米2条件下热模压制成一次性快餐碗、一次性格型餐盘或饭盒等成品，即可使用。在工业化生产中还可再增加产品检测、紫外本文档来自技高网...

【技术保护点】
全植物型可降解器具的生产方法，以植物纤维为原料，包括原料清理、粉碎、热压成型等步骤，其特征在于：　　　　Ａ．将无毒植物粉碎至８０－１２０目；　　　　Ｂ．制作植物胶粉：　　　　１）取有粘性的无毒植物为胶粉原料，将其铡碎；　　　　２）将铡碎的胶粉原料放入加热容器内，按重量份胶粉原料１，水４０－６０的比例注水，将其加至８５－１００℃，恒温１５－３０分钟后过滤，得到植物胶溶液；　　　　３）将植物胶溶液倒入烘干反应罐，加温至１５０～１８０℃，蒸馏３～５小时，得到植物胶固态结晶体；　　　　４）将植物胶固态结晶体粉碎至６０～８０目的粉末状，即得到植物胶粉；　　　　Ｃ．将粉碎后的无毒植物和植物胶粉按重量份无毒植物７０－９０，植物胶粉１０－２５的比例进行混合，搅拌均匀，得到干粉原料；　　　　Ｄ．将干粉原料在温度１４０－１８０℃，压力２５０－３２０公斤／厘米↑［２］条件下热压成型，得到成品。

【技术特征摘要】
1.全植物型可降解器具的生产方法，以植物纤维为原料，包括原料清理、粉碎、热压成型等步骤，其特征在于A.将无毒植物粉碎至80-120目；B.制作植物胶粉1)取有粘性的无毒植物为胶粉原料，将其铡碎；2)将铡碎的胶粉原料放入加热容器内，按重量份胶粉原料1，水40-60的比例注水，将其加至85-100℃，恒温15-30分钟后过滤，得到植物胶溶液；3)将植物胶溶液倒入烘干反应罐，加温至150～180℃，蒸馏3～5小时，得到植物胶固态结晶体；4)将植物胶固态结晶体粉碎至60～80目的粉末状，即得到植物胶粉；C.将粉碎后的无毒植物和植物胶粉按重量份无毒植物70-90，植物胶粉10-25的比例进行混合，搅拌均匀，得到干粉原料；D.将干粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：李波，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]