气动供铅系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种输送熔融金属的设备，具体涉及一种气动供铅系统，包括密闭熔铅装置、副铅锅、加热装置和气动装置，所述密闭熔铅装置内部设置副铅锅和加热装置，副铅锅底部设置进铅口，进铅口处设置单向阀，副铅锅中上部设置出铅口，出铅口连通出铅管道，出铅管道一端贯穿密闭熔铅装置的外壁并延伸至其外部，所述副铅锅顶部连通气动装置。本实用新型专利技术可在低压环境下进行输送液体铅，提高了生产安全系数，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
气动供铅系统
本技术涉及一种输送熔融金属的设备，具体涉及一种气动供铅系统。
技术介绍
目前，国内液体铅的输送均大都采用叶片泵、重力引流及高压压射的方式，输送过程中存在较大安全隐患，耗能高，控制难度系数高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种气动供铅系统，可在低压环境下进行输送液体铅，提高了生产安全系数，降低能耗。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述气动供铅系统，包括密闭熔铅装置、副铅锅、加热装置和气动装置，所述密闭熔铅装置内部设置副铅锅和加热装置，副铅锅底部设置进铅口，进铅口处设置单向阀，副铅锅中上部设置出铅口，出铅口连通出铅管道，出铅管道一端贯穿密闭熔铅装置的外壁并延伸至其外部，所述副铅锅顶部连通气动装置。本技术使用时，密闭熔铅装置内的固体铅通过加热装置熔化成液体铅，因进铅口位置较低，铅液在自身重力作用下压入副铅锅内，需要送铅时，开启气动装置，向副铅锅内加压，因进铅口处设置了单向阀，铅液在气动装置的压力下依次通过出铅口和出铅管道输送至指定容器，以完成输送过程。其中，优选方案为：所述加热装置采用加热丝，加热丝通电提升密闭熔铅装置内壁温度，从而熔铅。所述密闭熔铅装置靠近其顶部的一段设置加铅门，操作人员通过加铅门向密闭熔铅装置内添加铅块，加铅完毕后应立即关闭加铅门。所述密闭熔铅装置设置加铅门的一侧对应设有加铅平台，考虑到密闭熔铅装置熔铅时，铅液液面具有一定的高度，为防止铅液泄露，要将加铅门设置的足够高，因此设置加铅平台供操作人员踩踏，以方便其通过加铅门向密闭熔铅装置内添加铅块。所述气动装置包括进气阀、排气阀和气动管路，所述气动管路一端与副铅锅顶部连通，气动管路另一端通过三通分别连通进气管和排气管，所述进气管上设置进气阀，所述排气管上设置排气阀，需要输送铅液时，进气阀打开，排气阀关闭，气体通过进气管向副铅锅内施加压力，铅液在气体压力作用下通过出铅管道排出，送铅结束后，进气阀关闭，排气阀打开，此时铅液通过进铅口流入副铅锅，副铅锅顶部通过法兰与气动管路连通。所述进气管和排气管远离气动管路的一端均延伸至密闭熔铅装置外部，一方面方便气源与进气管的连接，另一方面方便副铅锅内进铅时副铅锅内冗余气体及时排除密闭熔铅装置外部。所述密闭熔铅装置下部设置余铅排泄口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可在低压环境下进行输送液体铅，提高了生产安全系数，降低能耗。密闭熔铅装置内的固体铅通过加热装置熔化成液体铅，因进铅口位置较低，铅液在自身重力作用下压入副铅锅内，需要送铅时，开启气动装置，向副铅锅内加压，因进铅口处设置了单向阀，铅液在气动装置的压力下依次通过出铅口和出铅管道输送至指定容器，以完成输送过程，整个过程无需高压喷射机电泵辅助，安全系数高，耗能少。附图说明图1是本技术结构图1。图2是图1的B-B向视图。图3是副铅锅及其周边连接组件示意图。图中：1、密闭熔铅装置；2、副铅锅；3、加热装置；4、进铅口；5、出铅管道；6、加铅门；7、加铅平台；8、进气阀；9、排气阀；10、气动管路；11、进气管；12、排气管；13、余铅排泄口；14、出铅口。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1：如图1-3所示，本技术所述气动供铅系统，包括密闭熔铅装置1、副铅锅2、加热装置3和气动装置，所述密闭熔铅装置1内部设置副铅锅2和加热装置3，副铅锅2底部设置进铅口4，进铅口4处设置单向阀，副铅锅2中上部设置出铅口14，出铅口14连通出铅管道5，出铅管道5一端贯穿密闭熔铅装置1的外壁并延伸至其外部，所述副铅锅2顶部连通气动装置。其中，加热装置3采用加热丝，设置在密闭熔铅装置1内壁，加热丝通电提升密闭熔铅装置1内壁温度，从而熔铅；密闭熔铅装置1靠近其顶部的一段设置加铅门6，操作人员通过加铅门6向密闭熔铅装置1内添加铅块，加铅完毕后应立即关闭加铅门6；密闭熔铅装置1设置加铅门6的一侧对应设有加铅平台7，考虑到密闭熔铅装置1熔铅时，铅液液面具有一定的高度，为防止铅液泄露，要将加铅门6设置的足够高，因此设置加铅平台7供操作人员踩踏，以方便其通过加铅门6向密闭熔铅装置1内添加铅块；气动装置包括进气阀8、排气阀9和气动管路10，所述气动管路10一端与副铅锅2顶部连通，气动管路10另一端通过三通分别连通进气管11和排气管12，所述进气管11上设置进气阀8，所述排气管12上设置排气阀9，需要输送铅液时，进气阀8打开，排气阀9关闭，气体通过进气管11向副铅锅2内施加压力，铅液在气体压力作用下通过出铅管道5排出，送铅结束后，进气阀8关闭，排气阀9打开，此时铅液通过进铅口4流入副铅锅2，副铅锅2顶部通过法兰与气动管路10连通；进气管11和排气管12远离气动管路10的一端均延伸至密闭熔铅装置1外部，一方面方便气源与进气管11的连接，另一方面方便副铅锅2内进铅时副铅锅2内冗余气体及时排除密闭熔铅装置1外部；密闭熔铅装置1下部设置余铅排泄口13。本技术使用时，密闭熔铅装置1内的固体铅通过加热装置3熔化成液体铅，因进铅口4位置较低，铅液在自身重力作用下压入副铅锅2内，需要送铅时，开启气动装置，向副铅锅2内加压，因进铅口4处设置了单向阀，铅液在气动装置的压力下依次通过出铅口14和出铅管道5输送至指定容器，以完成输送过程，整个过程无需高压喷射机电泵辅助，安全系数高，耗能少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动供铅系统，其特征在于，包括密闭熔铅装置(1)、副铅锅(2)、加热装置(3)和气动装置，所述密闭熔铅装置(1)内部设置副铅锅(2)和加热装置(3)，副铅锅(2)底部设置进铅口(4)，进铅口(4)处设置单向阀，副铅锅(2)中上部设置出铅口(14)，出铅口(14)连通出铅管道(5)，出铅管道(5)一端贯穿密闭熔铅装置(1)的外壁并延伸至其外部，所述副铅锅(2)顶部连通气动装置。

【技术特征摘要】
1.一种气动供铅系统，其特征在于，包括密闭熔铅装置(1)、副铅锅(2)、加热装置(3)和气动装置，所述密闭熔铅装置(1)内部设置副铅锅(2)和加热装置(3)，副铅锅(2)底部设置进铅口(4)，进铅口(4)处设置单向阀，副铅锅(2)中上部设置出铅口(14)，出铅口(14)连通出铅管道(5)，出铅管道(5)一端贯穿密闭熔铅装置(1)的外壁并延伸至其外部，所述副铅锅(2)顶部连通气动装置。2.根据权利要求1所述的气动供铅系统，其特征在于，所述加热装置(3)采用加热丝。3.根据权利要求1所述的气动供铅系统，其特征在于，所述密闭熔铅装置(1)靠近其顶部的一段设置加铅门(6)。4.根据权利要求1所述的气动供铅系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京兵，单继伟，康广健，郑晶，
申请(专利权)人：淄博鑫旭电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37