一种竹纤维层积材的制作方法技术

本发明专利技术是一种竹纤维层积材的制作方法。其工艺步骤依次分为：原料准备、胶涂、烘干、养生、铺装、模压、固化、脱模、平头、养生、裁分、检验分等、修补与包装。优点：本发明专利技术制作的竹纤维层积材材，解决市场这种板材的缺失，丰富竹板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

Method for making bamboo fiber laminated material

The invention relates to a method for making bamboo fiber laminated material. The technological steps are divided into raw material preparation, glue coating, drying, health preserving, paving, molding, curing, demoulding, flat cutting, health preserving, cutting, grading, mending and packing. Advantages: bamboo fiber laminated material prepared by the invention to solve the lack of market of this board, rich bamboo plank and furniture, with recycling or recycling economy and green environmental protection requirements; the preparation method is simple, keep the original bamboo texture and delicate sense, improve the added value of the bamboo, has good economic interests and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维层积材的制作方法
本专利技术涉及竹制材料制作领域，具体是一种竹纤维层积材的制作方法。
技术介绍
现有技术一般是用木材作为家具与室内装饰材料基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具与室内装饰艺术材料业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发新型竹纤维层积材材，解决家具与室内原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具与室内装饰材料业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹纤维层积材的制作方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹纤维层积材的制作方法，包含以下步骤：A、原料准备：将含水率6-12％的毛竹展平板切割成长500-2200mm、宽100-300mm、厚1.5-7mm；B、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-220g/m2，陈化17-22min；C、烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40-60℃，烘干至浸胶板含水率为10％-25％；D、养生：将施胶板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10-50℃，养生3-5天；E、铺装；根据层积方材的设计规格和密度，定量称取板，将板纵向顺纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板。F、模压：冷压机将物料压入模具中，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；G、固化；固化隧道长40-60m，隧道分四个固化区，一区温度90-120℃，二区温度110-125℃，三区温度120-130℃，四区温度110-120℃；缓慢行进，总计时间6-10h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；H、脱模：模具自冷却至35-40℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；I、平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；J、养生：将方料平整堆垛在自然通风处；K、裁分：根据需要的规格进行裁切；L、检验分等、修补与包装：裁切后层积材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤J中的养生时间为7-12天。作为本专利技术的更进一步技术方案：所述步骤F中模具的尺寸为长500-2200mm、宽100-300mm、高100-300mm；压制1～3min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的竹纤维层积材材解决市场这种板材的缺失，丰富竹板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，制备的竹纤维层积材材保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种竹纤维层积材的制作方法，包含以下步骤：A、原料准备：将含水率6-12％的毛竹展平板切割成长500-2200mm、宽100-300mm、厚1.5-7mm；B、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-220g/m2，陈化17-22min；C、烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40-60℃，烘干至浸胶板含水率为10％-25％；D、养生：将施胶板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10-50℃，养生3-5天；E、铺装；根据层积方材的设计规格和密度，定量称取板，将板纵向顺纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板。F、模压：冷压机将物料压入模具中，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；G、固化；固化隧道长40-60m，隧道分四个固化区，一区温度90-120℃，二区温度110-125℃，三区温度120-130℃，四区温度110-120℃；缓慢行进，总计时间6-10h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；H、脱模：模具自冷却至35-40℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；I、平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；J、养生：将方料平整堆垛在自然通风处；K、裁分：根据需要的规格进行裁切；L、检验分等、修补与包装：裁切后层积材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。步骤J中的养生时间为7-12天。步骤F中模具的尺寸为长500-2200mm、宽100-300mm、高100-300mm；压制1～3min。本专利技术的工作原理是：本专利技术制作的竹纤维层积材材解决市场这种板材的缺失，丰富竹板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，制备的竹纤维层积材材保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维层积材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：A、原料准备：将含水率6‑12％的毛竹展平板切割成长500‑2200mm、宽100‑300mm、厚1.5‑7mm；B、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190‑220g/m

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维层积材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：A、原料准备：将含水率6-12％的毛竹展平板切割成长500-2200mm、宽100-300mm、厚1.5-7mm；B、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-220g/m2，陈化17-22min；C、烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40-60℃，烘干至浸胶板含水率为10％-25％；D、养生：将施胶板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10-50℃，养生3-5天；E、铺装；根据层积方材的设计规格和密度，定量称取板，将板纵向顺纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板；F、模压：冷压机将物料压入模具中，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；G、固化；固化隧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉庆，林从全，朱丽凤，李秀青，彭跃胜，李爱清，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建,35