一种双TIG自动填丝焊接系统技术方案

本发明专利技术提供一种双TIG自动填丝焊接系统，涉及一种焊接技术领域。该发明专利技术包括焊接电极、工作平台、焊枪调整装置、气动卡盘回转机构、气动顶紧机构、十字滑台和电气控制系统；工作平台右端设置有焊枪调整装置、气动顶紧机构和十字滑台，工作平台左端设置有焊接电极和气动卡盘回转机构，工作平台内部设置有电气控制系统。本发明专利技术具有焊缝长度及搭接长度可任意设定，安全性高、效率高、质量一致、结构合理。

Double TIG automatic wire filling welding system

The invention provides a double TIG automatic wire filling welding system, which relates to the technical field of welding. The invention comprises a welding electrode, working platform, welding torch adjusting device, pneumatic chuck rotating mechanism, pneumatic jacking mechanism, cross slide and electrical control system; the working platform is arranged at the right end of the welding torch adjusting device, pneumatic jacking mechanism and cross slide, the working platform is provided with a left end welding electrode and pneumatic chuck rotation mechanism and the working platform is arranged inside the electrical control system. The invention has the advantages that the welding seam length and the lap length can be arbitrarily set up, the safety is high, the efficiency is high, the quality is consistent, and the structure is reasonable.

【技术实现步骤摘要】
一种双TIG自动填丝焊接系统
本专利技术涉及一种焊接
，特别是涉及一种双TIG自动填丝焊接系统。
技术介绍
随着中国长期高速的经济增长对能源的需求，老百姓对生活的质量和生态环境的要求也日益提升。西气东输、川气东送以及引进俄罗斯天然气等世纪工程显示了天然气这一具有优质、洁净和环保等特点的重要能源，正受到我国政府前所未有的高度重视。中国燃气在西气东输和川气东送沿线的十几个省份先后成立了四十六家拥有天然气专营权的合资公司，投资超过50个天然气管网项目，而这一数字将随中国燃气市场的迅猛扩张而不断递增。因此，我国天然气管线业发展迅速，天然气管线阀门的需求也越来越大。天然气阀门大多采用TIG打底焊接，MIG盖面的焊接工艺，现有生产工艺多数由人工将工件垂直固定在转台上，手工填丝进行TIG打底焊接。此种工艺产能较低，质量一致性较差，对管道安全性存在一定隐患。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种双TIG自动填丝焊接系统，使其焊缝长度及搭接长度可任意设定，安全性高、效率高、质量一致、结构合理。为了解决上述问题，本专利技术提供一种双TIG自动填丝焊接系统，其中，包括焊接电极、工作平台、焊枪调整装置、气动卡盘回转机构、气动顶紧机构、十字滑台和电气控制系统；焊接电极：采用弹簧浮动顶紧机构，保证电极块与回转轴的贴合确保焊接电流稳定；工作平台：外观简洁，减轻设备重量；焊枪调整装置：用来调整焊枪位置、角度，保证焊接工艺要求；气动卡盘回转机构：由步进电机通过减速器驱动气动卡盘回转；气动顶紧机构：采用气动顶紧机构方便装卸工件，采用丝杠滑台调整位置适应不同工件长度；十字滑台：垂直滑台采用步进电机驱动实现焊接后自动断弧，保证收弧点焊接质量；电气控制系统：电气控制系统由人机界面、主控制柜组成，通过其内部的编程控制器进行控制；所述工作平台右端设置有所述焊枪调整装置、所述气动顶紧机构和所述十字滑台，所述工作平台左端设置有所述焊接电极和所述气动卡盘回转机构，所述工作平台内部设置有所述电气控制系统。优选的，所述电气控制系统包括可编程控制器、文本显示器、控制按钮和电机驱动器，所述可编程控制器内存储有自定义控制逻辑，所述文本显示器与所述可编程控制器连接用于人机交互，所述控制按钮与所述可编程控制器连接用于切换工作方式，所述电机驱动器通过电缆与所述可编程控制器连接用于接收所述可编程控制器发出的脉冲、方向、脱机信号以控制设备工作。优选的，所述文本显示器界面包括：系统工作状态、参数设置、记录产量、处理报警和数据信息，所述文本显示器与所述可编程控制器以PPI串行通信方式连接，所述可编程控制器与所述控制按钮通过继电器连接实现电气隔离。优选的，所述十字滑台包括水平十字滑架和自动垂直十字架，两个所述水平十字滑架水平调整量为：120mm，所述自动垂直十字滑架调整量为：100mm。优选的，所述气动卡盘回转机构包括举升平台和焊接工位。优选的，还包括防护罩，所述防护罩顶部预留有除尘接口，所述除尘接口与车间除尘管道对应连接。优选的，还包括拉门和观察窗，所述拉门和所述观察窗均设置在所述工作平台正面。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的双TIG自动填丝焊接系统，焊缝长度及搭接长度可任意设定，安全性高、效率高、质量一致、结构合理，并且针对环缝焊接的应用不仅提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，而且极大的减轻了工人的工作强度。附图说明图1是本专利技术的实施例结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本专利技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，本专利技术的实施例包括焊接电极2、工作平台1、焊枪调整装置3、气动卡盘回转机构4、气动顶紧机构5、十字滑台6和电气控制系统7；焊接电极2：采用弹簧浮动顶紧机构，保证电极块与回转轴的贴合确保焊接电流稳定；工作平台1：外观简洁，减轻设备重量：焊枪调整装置3：用来调整焊枪位置、角度，保证焊接工艺要求；气动卡盘回转机构4：由步进电机通过减速器驱动气动卡盘回转；气动顶紧机构5：采用气动顶紧机构5方便装卸工件，采用丝杠滑台调整位置适应不同工件长度：十字滑台6：垂直滑台采用步进电机驱动实现焊接后自动断弧，保证收弧点焊接质量；电气控制系统7：电气控制系统7由人机界面、主控制柜组成，通过其内部的编程控制器进行控制；工作平台1右端设置有焊枪调整装置3、气动顶紧机构5和十字滑台6，工作平台1左端设置有焊接电极2和气动卡盘回转机构4，工作平台1内部设置有电气控制系统7。电气控制系统7包括可编程控制器、文本显示器、控制按钮和电机驱动器，可编程控制器内存储有自定义控制逻辑，文本显示器与可编程控制器连接用于人机交互，控制按钮与可编程控制器连接用于切换工作方式，电机驱动器通过电缆与可编程控制器连接用于接收可编程控制器发出的脉冲、方向、脱机信号以控制设备工作。文本显示器界面包括：系统工作状态、参数设置、记录产量、处理报警和数据信息，文本显示器与可编程控制器以PPI串行通信方式连接，可编程控制器与控制按钮通过继电器连接实现电气隔离。十字滑台6包括水平十字滑架和自动垂直十字架，两个水平十字滑架水平调整量为：120mm，自动垂直十字滑架调整量为：100mm。气动卡盘回转机构4包括举升平台和焊接工位。还包括防护罩，防护罩顶部预留有除尘接口，除尘接口与车间除尘管道对应连接。还包括拉门和观察窗，拉门和观察窗均设置在工作平台正面。本实施例中的工件装夹步骤(以一种工件装为例)：1、气动卡盘回转机构夹紧工件，按工件止口插入工件，按操作按钮气缸送进顶尖顶紧工件完成此工件装件；2、调整滑架使焊枪到达焊接位置准备焊接。本实施例中的工件说明：1、工件类型：管件，工件长度100-300mm工件直径2mm-115mm，管件壁厚1.5-2.5mm；2、工件使用领域：军工；3、材质：不锈钢。本实施例中的工艺要求：1、工件采用手工氩弧点焊固定，同时保证对口错边≤1mm，装配间隙≤1mm；2、焊接位置为管对接或管与法兰角焊接；3、工件旋转、焊枪不动，焊接过程自动完成(采用TIG焊接)；4、全熔透结构、背面及正面成型无咬边、焊瘤、突变截面。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双TIG自动填丝焊接系统，其特征在于，包括焊接电极、工作平台、焊枪调整装置、气动卡盘回转机构、气动顶紧机构、十字滑台和电气控制系统；焊接电极：采用弹簧浮动顶紧机构，保证电极块与回转轴的贴合确保焊接电流稳定；工作平台：外观简洁，减轻设备重量；焊枪调整装置：用来调整焊枪位置、角度，保证焊接工艺要求；气动卡盘回转机构：由步进电机通过减速器驱动气动卡盘回转；气动顶紧机构：采用气动顶紧机构方便装卸工件，采用丝杠滑台调整位置适应不同工件长度；十字滑台：垂直滑台采用步进电机驱动实现焊接后自动断弧，保证收弧点焊接质量；电气控制系统：电气控制系统由人机界面、主控制柜组成，通过其内部的编程控制器进行控制；所述工作平台右端设置有所述焊枪调整装置、所述气动顶紧机构和所述十字滑台，所述工作平台左端设置有所述焊接电极和所述气动卡盘回转机构，所述工作平台内部设置有所述电气控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种双TIG自动填丝焊接系统，其特征在于，包括焊接电极、工作平台、焊枪调整装置、气动卡盘回转机构、气动顶紧机构、十字滑台和电气控制系统；焊接电极：采用弹簧浮动顶紧机构，保证电极块与回转轴的贴合确保焊接电流稳定；工作平台：外观简洁，减轻设备重量；焊枪调整装置：用来调整焊枪位置、角度，保证焊接工艺要求；气动卡盘回转机构：由步进电机通过减速器驱动气动卡盘回转；气动顶紧机构：采用气动顶紧机构方便装卸工件，采用丝杠滑台调整位置适应不同工件长度；十字滑台：垂直滑台采用步进电机驱动实现焊接后自动断弧，保证收弧点焊接质量；电气控制系统：电气控制系统由人机界面、主控制柜组成，通过其内部的编程控制器进行控制；所述工作平台右端设置有所述焊枪调整装置、所述气动顶紧机构和所述十字滑台，所述工作平台左端设置有所述焊接电极和所述气动卡盘回转机构，所述工作平台内部设置有所述电气控制系统。2.如权利要求1所述的双TIG自动填丝焊接系统，其特征在于，所述电气控制系统包括可编程控制器、文本显示器、控制按钮和电机驱动器，所述可编程控制器内存储有自定义控制逻辑，所述文本显示器与所述可编程控制器连接用于人机交互，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉辰，陈操，陈长平，
申请(专利权)人：沈阳海纳自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21