一种用于结晶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于结晶的装置包括：结晶器和搅拌装置，结晶器包括：混合舱、结晶舱和沉降舱；搅拌装置包括搅拌轴和叶轮，叶轮与搅拌轴的第一端固定连接；搅拌装置垂直设置在混合舱的舱体内，并且混合舱、结晶舱和沉降舱以搅拌轴为轴心嵌套设置；能够降低搅拌速度，减少碰撞，避免二次成核，结晶的晶核太多，颗粒长不大的不良产品，降低生产过程中的能耗，增大晶体颗粒的粒度，控制结晶体尺寸，形状；并且搅拌力度应适中，使晶浆能够尽量混合均匀；同时设置合适的搅拌器的转速从而提升结晶速率，进一步降低了生产成本。

A device for crystallization

The utility model discloses a device for crystallization include: mould and mould stirring device comprises: mixing tank, crystallization tank and sedimentation tank; mixing device comprises a mixing shaft and the impeller, the impeller and the stirring shaft is connected fixedly; stirring device is vertically arranged in the mixing chamber of the cabin, and mixed the cabin, cabin and cabin to crystallization settlement of stirring shaft is set to the axis nested; can reduce the stirring speed and reduce the collision, avoid two times too much crystal nucleation, crystallization, particles grow bad products, reduce the energy consumption in the production process, increase of grain size of crystal particles, control crystal size, and shape; the stirring intensity should be moderate, can try to make slurry mixed evenly; and set the appropriate stirring speed so as to enhance the crystallization rate, to further reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于结晶的装置
本技术涉及化学结晶工艺设备
，特别涉及一种用于结晶的装置。
技术介绍
结晶装置主要用于原料的混合和结晶。它由一根装有螺旋搅拌叶轮的搅拌轴、电机、减速器、安装座、联轴器、支撑架、搅拌叶轮等组成，搅拌轴通过联轴器安装在减速机输出端，减速机输入端与电机相连，由电机提供动力。其工作原理是：将物料加入料仓，经过破碎机将大块物料先行破碎，经过皮带输送机将物料输送到结晶罐内，经过加水、兑卤使得物料在结晶罐内混合、结晶。但是在目前结晶装置中进行结晶生产时，由于搅拌装置的转动速度过快，发生结晶颗粒碰撞的问题，会出现结晶数量少、结晶效率低、质量差等问题，因此需要一种保证结晶速率的同时，还不会对结晶数量和质量造成影响的结晶装置解决上述问题。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种用于结晶的装置，用于解决结晶速率低、结晶体数量少、晶体颗粒小等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于结晶的装置，包括：结晶器1和搅拌装置2，结晶器1包括：混合舱11、结晶舱12和沉降舱13；搅拌装置2包括搅拌轴21和叶轮22，叶轮22与搅拌轴21的第一端固定连接；搅拌装置2垂直设置在混合舱11的舱体内，并且混合舱11、结晶舱12和沉降舱13以搅拌轴21为轴心嵌套设置。可选的，沉降舱13的底板131与侧壁132连接，并且底板131形成漏斗型。可选的，混合舱11的侧壁111成漏斗型结构，并且在结晶器1的顶部还设置有上端挡板10，上端挡板10环形设置在侧壁111的顶端开口处。可选的，结晶舱12的侧壁121成漏斗型结构，环绕设置在混合舱11的外部，混合舱侧壁111与结晶舱侧壁121之间的设置有舱体空间。搅拌轴21的第一端与叶轮22之间还设置有联轴器23，联轴器23的第一端设置有第一法兰23a，与搅拌轴21固定连接；联轴器23的第二端设置有第二法兰23b，与叶轮22的本体24固定连接。优选的，搅拌轴21的第二端与减速机固定连接，减速机与伺服电机连接。叶轮本体24上还设置有至少两个叶片24a和至少两个叶轮主体连接板24b，叶片24a通过叶轮主体连接板24b固定连接在叶轮本体24侧面。叶片24a的边沿是光滑曲线，而且叶片24a所在平面与搅拌轴21的夹角大于0°角。本技术的优点和有益效果：能够降低搅拌速度，减少碰撞，避免二次成核，结晶的晶核太多，颗粒长不大的不良产品，降低生产过程中的能耗，增大晶体颗粒的粒度，控制结晶体尺寸，形状；并且搅拌力度应适中，使晶浆能够尽量混合均匀；同时设置合适的搅拌器的转速从而提升结晶速率，进一步降低了生产成本。附图说明图1是本技术结晶装置的结构示意图，图2是本技术搅拌装置的结构示意图，图3是本技术结晶速率与搅拌转动速度的关系图。附图标记：1-结晶器，2-搅拌装置，11-混合舱，12-结晶舱，13-沉降舱，21-搅拌轴，22-叶轮，23-联轴器，24-叶轮本体，10-上端挡板，111-混合舱侧壁121-结晶舱侧壁，131-沉降舱底板，132-沉降舱侧壁，23a-第一法兰，23b-第二法兰，24a-叶片主体连接板，25-减速机，26-伺服电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。一种用于结晶的装置，结构示意图如图1所示，包括：结晶器1和搅拌装置2。其中，结晶器1包括：混合舱11、结晶舱12和沉降舱13；搅拌装置2包括搅拌轴21和叶轮22，叶轮22与搅拌轴21的第一端固定连接；搅拌装置2垂直设置在混合舱11的舱体内，并且混合舱11、结晶舱12和沉降舱13以搅拌轴21为轴心嵌套设置，三个舱体的顶部固定在同一水平面，混合舱11和结晶舱12的底部是圆形开口设置，有利于搅拌过程中的液体流动。可选的，沉降舱13的底板131与侧壁132连接，并且底板131形成漏斗型，结晶器1中的混合溶液通过搅拌形成的结晶物质发生沉降，底板131的漏斗型设计，有利于结晶物质在重力作用下，自动向向沉降舱13的底部沉降并排出结晶物质。可选的，混合舱11的混合舱侧壁111成漏斗型结构，并且在结晶器1的顶部还设置有上端挡板10，上端挡板10环形设置在混合舱侧壁111的顶端开口处；当需要添加物料时，从结晶器1的顶部加入物料，由于物料倒入结晶器1的液体中时会激发出水花，或者在搅拌过程中液面上溢，避免液体外流，所以增加上端挡板10，有效防止液体外溢，避免污染环境或对操作人员的人身安全构成威胁；此外，混合舱11的主要作用是把加入的物料与结晶器1中的液体充分混合，混合舱11采用漏斗型的设计，有利于加入物料，同时混合后悬浮物在重力作用下向混合舱11的底端端口沉降，便于叶轮22的进一步搅拌。进一步的，结晶舱12的结晶舱侧壁121成漏斗型结构，结晶舱12的主要作用是对混合液进行充分混合，促进结晶的形成；环绕设置在混合舱11的外部，混合舱侧壁111与结晶舱侧壁121之间的设置有舱体空间，当叶轮22产生对混合液的推动力后，混合液向下流动，混合液触底后反向向上流动进入到混合舱侧壁111与结晶舱侧壁121之间的舱体空间中充分混合结晶；需要强调的是，向上流入到舱体空间中的混合液在漏斗型混合舱侧壁111的阻挡作用下，改变混合液流动方向，有利于混合液的充分混合，形成结晶，进一步提升结晶效率。搅拌装置2的结构示意图如图2所示，搅拌轴21的第一端与叶轮22之间还设置有联轴器23，联轴器23的第一端设置有第一法兰23a，与搅拌轴21固定连接；联轴器23的第二端设置有第二法兰23b，与叶轮22的叶轮本体24固定连接，增加联轴器23具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，进一步提升搅拌装置2的使用寿命。搅拌轴21的第二端与减速机25固定连接，减速机25与伺服电机26连接，伺服电机26能够被伺服器或PLC控制其运转速度，由于不同物质、不同浓度或温度的情况下，搅拌速度对结晶速率的影响也是不同的，结晶速率与搅拌转速关系如图3所示，当转速较低时对应的结晶速率也比较低，当转速达到一定值后结晶速率大幅提升，之后再提升搅拌装置2的转速b1，结晶速率a1变化不大，因此，需要根据实际情况设置合适的转速，既保证了结晶速率高，同时还不会对结晶物质造成损坏，提升结晶效率和质量。叶轮本体24上还设置有至少两个叶片24a和叶轮主体连接板24b，叶片24a通过叶轮主体连接板24b固定连接在叶轮本体24侧面，叶片24a的数量多少可以根据实际需求进行选择，既要考虑结晶器中需要结晶的混合液的粘度，又要考虑实现最大结晶速率时的混合液的液体流速。在保证结晶速率的同时，还需要注意提升结晶体数量和质量，尽量避免搅拌过程中结晶体之间碰撞或者结晶体与搅拌装置2之间碰撞发生二次成核的问题，这样会导致结晶核太多，结晶颗粒太小的问题，因此，本实施例中设计叶片24a的边沿是光滑曲线，减轻叶片24a对结晶颗粒的剪切力，例如可以是三叶片的推进式叶轮22，而且叶片24a所在平面与搅拌轴21的夹角大于0°角，当叶轮22在电机驱动作用下，产生向下的推动力，使液体循环流动，最终实现充分混合，液体流动方式的示意图如图1所示。降低搅拌速度，减少碰撞，避免二次成核，结晶的晶核太多，颗粒长不大的不良产品，降低生产过程中的能耗，增大晶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于结晶的装置，其特征在于，所述用于结晶的装置，包括：结晶器(1)和搅拌装置(2)，所述结晶器(1)包括：混合舱(11)、结晶舱(12)和沉降舱(13)；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和叶轮(22)，所述叶轮(22)与所述搅拌轴(21)的第一端固定连接；所述搅拌装置(2)垂直设置在所述混合舱(11)的舱体内，并且所述混合舱(11)、所述结晶舱(12)和所述沉降舱(13)以所述搅拌轴(21)为轴心嵌套设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于结晶的装置，其特征在于，所述用于结晶的装置，包括：结晶器(1)和搅拌装置(2)，所述结晶器(1)包括：混合舱(11)、结晶舱(12)和沉降舱(13)；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和叶轮(22)，所述叶轮(22)与所述搅拌轴(21)的第一端固定连接；所述搅拌装置(2)垂直设置在所述混合舱(11)的舱体内，并且所述混合舱(11)、所述结晶舱(12)和所述沉降舱(13)以所述搅拌轴(21)为轴心嵌套设置。2.根据权利要求1所述用于结晶的装置，其特征在于，所述沉降舱(13)的底板(131)与侧壁(132)固定连接，并且所述底板(131)形成漏斗型结构。3.根据权利要求2所述用于结晶的装置，其特征在于，所述混合舱(11)的混合舱侧壁(111)成漏斗型结构，并且在所述结晶器(1)的顶部还设置有上端挡板(10)，所述上端挡板(10)环形设置在所述侧壁(111)的顶端开口处。4.根据权利要求2或3所述用于结晶的装置，其特征在于，所述结晶舱(12)的结晶舱侧壁(121)成漏斗型结构，并且环绕设置在所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，徐吉申，贾国安，程超，刘玉明，官瑞陶，阳荣海，龚四文，赵金刚，喻学丰，唐永全，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63