发泡填充用组合物、发泡填充构件及填充用发泡体制造技术

本发明专利技术提供一种发泡填充用组合物，其特征在于，含有在１９０℃、２．１６ｋｇ负荷下的熔体流动速率为２～８ｇ／１０ｍｉｎ的乙烯－乙基丙烯酸酯共聚物及／或在１９０℃、２．１６ｋｇ负荷下的熔体流动速率为１～６ｇ／１０ｍｉｎ的乙烯－丁基丙烯酸酯共聚物、发泡剂、和有机过氧化物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于填充各种构件之间或中空构件的内部空间等的填充用发泡体、和用于形成该填充用发泡体的发泡填充构件及发泡填充用组合物。
技术介绍
过去，已知有为了防止引擎的振动或噪音或者呼呼声等传入车室内，在形成为汽车的支柱等的闭截面的中空构件中填充发泡体作为填充材料。作为用于形成这样的发泡体的发泡性材料，例如提出了具有0.1～6的MI且含有10～40重量％的丙烯酸甲酯、至少含有由乙烯与烯烃性不饱和丙烯酸甲酯衍生而成的单元的基质聚合物65重量％以及交联剂、化学发泡剂及发泡剂活性剂的组合物(例如，参照特开平2-276836号公报。)。另外，还提出了含有发泡性聚合物、发泡剂及碱性氧化物，相对于发泡剂100重量份，配合0.05～70重量份碱性氧化物的发泡填充用组合物(例如参照特开2005-097586号公报。)。另外，为了形成发泡体，为了通过发泡性材料的发泡而使内部空间被无空隙地填充，需要在中空构件的内部空间适当地配置发泡性材料。所以，已知有使由硬质树脂构成的支撑板支撑发泡性材料，将该支撑板配置于中空构件的内部空间，例如提出有将用于支撑发泡性材料的两侧部中至少一侧并同时限制发泡性材料的发泡的发泡限制用支撑板设置于与中空室的长度方向正交的方向，在支撑板上，使插入中空结构物的安装孔中的卡合夹与其支撑板形成为一体(例如参照特开平8-276448号公报。)。但是，用于支撑发泡性材料的支撑板，为了可以无空隙地填充内部空间，需要对应中空构件的内部空间的尺寸或形状，在每个应该填充的内部空间中进行每次设计。而且，支撑板通常是通过注射模塑成形而成形的，每次需要高价的金属模。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不用支撑板支撑、可以在各种构件之间或中空构件的内部空间适当配置并可以无空隙地填充的发泡填充用组合物、使用该发泡填充用组合物的发泡填充构件以及通过使该发泡填充用组合物发泡得到的填充用发泡体。本专利技术的发泡填充用组合物的特征在于，含有在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，发泡剂，和有机过氧化物。另外，本专利技术的发泡填充用组合物优选上述发泡剂含有磺酰肼化合物及/或偶氮化合物。另外，本专利技术的发泡填充用组合物优选所述磺酰肼化合物为4，4’-氧双(苯磺酰肼)，所述偶氮化合物为偶氮甲酰胺。另外，本专利技术的发泡填充构件的特征在于，具备发泡填充用组合物制构件和被安装在所述发泡填充用组合物制构件、可以安装于中空构件的内部空间的安装构件。另外，本专利技术的发泡填充构件优选所述发泡填充用组合物制构件成形为在长度方向中途形成弯曲部及/或连结部的薄片形状，通过在所述弯曲部弯曲及/或在连结部连结，形成规定形状。另外，本专利技术的填充用发泡体的特征在于，可以通过使上述发泡填充用组合物发泡得到。本专利技术的发泡填充用组合物含有在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物作为树脂成分，所以可以减小发泡时的软化引起的过热。所以，不用支撑板支撑，且可以单独在各种构件之间或中空构件的内部空间适当配置并可以无空隙地填充发泡填充用组台物。所以，使用本专利技术的发泡填充用组合物的本专利技术的发泡填充构件尤其不需要支撑板，可以以低成本制造，另外，通过使本专利技术的发泡填充用组合物发泡而得到的本专利技术的填充用发泡体，可以无空隙地填充各种构件之间或中空构件的内部空间。附图说明图1是表示使用本专利技术的发泡填充用组合物、发泡填充构件及填充用发泡体，填充汽车的支柱的内部空间的方法的一个实施方式的工序图。(a)是表示在发泡填充用组合物中安装安装构件，制作发泡填充构件，将其设置于支柱的工序，(b)是表示通过利用加热使发泡填充用组合物发泡、交联和固化，利用填充用发泡体填充支柱的内部空间的工序。图2是表示用于说明过热的评价方法的说明图。图3是表示用于评价发泡填充性的模型支柱的尺寸形状的截面图。图4是表示用于评价发泡填充性的发泡填充薄片的尺寸形状的俯视图。图5是表示用于说明发泡填充性的评价方法的说明图。具体实施例方式本专利技术的发泡填充用组合物含有在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率为1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、发泡剂、和有机过氧化物。此外，在以后的说明中，将乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物称为树脂成分。在本专利技术中，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物为乙烯与丙烯酸乙酯的无规或嵌段共聚物，优选为无规共聚物，在本专利技术中，基于JIS K7210(1999)使用在190℃、2.16kg负荷下的熔体流动速率(以下为MFR)为2～8g/10min、优选为3～6g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物。如果MFR低于上述范围，可以减小发泡时的过热，另一方面，发泡时的硬度变得过高，发泡填充用组合物之间排斥，彼此不能熔合，产生未填充部分。另外，如果MFR高于上述范围，则发泡时的过热变大，也就是说，产生未填充部分。这样的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物的乙基丙烯酸酯含量(EA含量，MDP法)例如为16～35质量％，优选为18～25质量％，其拉伸破坏应变(JIS K7161(1999)1BA形试验片或JIS K7162(1999)1BA形试验片)例如为760～850％，优选为790～850％，其弯曲刚性模量(JIS K7106)例如为10～40MPa，优选为14～35MPa，其硬度(肖氏(シヤア)A，JISK7215(1986))例如为70～92，优选为75～90，其软化温度(维卡(ビツカ一)，JIS K7206(1999))例如为35～60℃，优选为38～55℃，其熔点(JIS K7121(1987))例如为70～90℃，优选为75～85℃，其玻璃化温度(DVE法)例如为-40℃～-32℃，优选为-38℃～-35℃。此外，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物可以适当选择使用1种或者组成或物理性质不同的2种以上，另外，可以使用市售品。在本专利技术中，乙烯-丁基丙烯酸共聚物是乙烯合丁基丙烯酸的无规或嵌段共聚物，优选是无规共聚物，在本专利技术中，上述MFR为1～6g/10min，优选为1～4g/10min，进而优选为1.5～3g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物。如果MFR低于上述范围，可以减小发泡时的过热，另一方面，发泡时的硬度变得过高，发泡填充用组合物之间排斥，彼此不能熔合，产生未填充部分。另外，如果MFR高于上述范围，则发泡时的过热变大，也就是说，产生未填充部分。这样的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物的丁基丙烯酸酯含量(EB含量，杜邦法)例如为7～35质量％，优选为15～30质量％，其拉伸弹性模量(ISO 527-1或JIS K7161)例如为25～80MPa，优选为30～45MPa，其密度(ISO 1183或JIS K7112)例如为915～935Kg/m3，优选为920～930Kg/m3，其硬度(肖氏A，ISO 868或JIS K72本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡填充用组合物，其特征在于，包含：在１９０℃、２．１６ｋｇ负荷下的熔体流动速率为２～８ｇ／１０ｍｉｎ的乙烯－乙基丙烯酸酯共聚物及／或在１９０℃、２．１６ｋｇ负荷下的熔体流动速率为１～６ｇ／１０ｍｉｎ的乙烯－丁基丙烯酸酯共聚物、 发泡剂、和有机过氧化物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宇井丈裕，金原和彦，西川晋平，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]