气体混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体混合器，包括外筒、内筒、第一法兰、第二法兰及第三法兰，所述内筒设于外筒内部，所述内筒将外筒分割形成内室与外室，所述内筒的前端面设有废气进气口，后端面设有混合气体排气口，所述外筒的侧壁上设有空气进气口，所述第一法兰穿过所述外筒的前端面连接所述废气进气口，所述第二法兰穿过所述外筒的后端面连接所述混合气体排气口，所述空气进气口连接所述第三法兰，所述内筒的侧壁上设有复数个空气注入孔，所述空气注入孔为圆形或椭圆形。本实用新型专利技术用于惰性有机废气氧化处理之前与空气的混合过程，可将有机废气与空气充分混合均匀，为有机废气的氧化分解过程创造了良好的气体条件，从而提高了有机废气的净化效率。

Gas mixer

The utility model discloses a gas mixer, which comprises an outer cylinder, an inner cylinder, a first flange, flange and a three flange second, the inner cylinder is arranged inside the outer cylinder, the inner cylinder of the outer cylinder divided into inner chamber and outer chamber, the front end of the inner cylinder is provided with an exhaust gas inlet, the back surface is provided with a mixture of the gas exhaust port, the side wall of the outer tube is provided with an air inlet, the front end of the first flange through the outer tube is connected with the exhaust gas inlet, after the end of the second flange through the outer tube is connected with the mixed gas outlet, wherein the air inlet is connected with the third flange. The side wall of the inner cylinder is provided with a plurality of air injection holes, the injection hole is round or oval. The utility model is used for the oxidation of inert organic exhaust gas mixed with air before the process, the organic waste gas and air mixed gas, creating good conditions for the oxidation of organic exhaust gas decomposition process, thereby improving the purification efficiency of organic waste gas.

【技术实现步骤摘要】
气体混合器
本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种气体混合器。
技术介绍
化工生产排放出很多惰性有机废气，其主要是氮气，其它为有机废气成分。诸如此类的化工有机废气其成分多而复杂，浓度相对较高，一般的物理和化学方法很难彻底去除。直接焚烧法是一种可行的高效的处理方法，也非常适用处理这类有机废气。直接焚烧的基本原理是将有机废气通入焚烧炉中，焚烧温度控制在850-1100℃，辅以助燃空气，使有机废气发生氧化分解，生成二氧化碳和水，彻底去除破坏有机废气成分，达到废气的净化。直燃式焚烧炉是直接焚烧的处理设备，设计上保持气体在炉内的停留不小于2秒，温度符合废气燃烧的特点，通入的助燃空气使混合气氧化反应后的含氧量不小于3%，基于以上条件有机废气可在直燃式焚烧炉内被氧化干净。现有的直燃式焚烧炉处理这种以氮气为主的有机废气，一般是直接喷入炉内燃烧氧化区。由于废气以氮气为主，在喷入炉膛后与助燃的空气混合效果不甚理想，导致氧化不充分，影响设备的处理效率。还有一种是用一个混合管，将助燃的空气与惰性有机废气预混合，然后再通入炉内焚烧，虽然焚烧效果有所提升，但是这种管道混合，内部中空无充分紊流，混合程度也尚有缺陷，还无法保证空气与惰性有机废气的充分混合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气体混合器，它可以解决现有技术中惰性有机废气与空气混合不均匀，氧化反应不充分的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种气体混合器，包括外筒、内筒、第一法兰、第二法兰及第三法兰，所述内筒设于所述外筒内部，所述内筒将外筒分割形成内室与外室，所述内筒的前端面设有废气进气口，后端面设有混合气体排气口，所述外筒的侧壁上设有空气进气口，所述第一法兰穿过所述外筒的前端面连接所述废气进气口，所述第二法兰穿过所述外筒的后端面连接所述混合气体排气口，所述空气进气口连接所述第三法兰，所述内筒的侧壁上设有复数个空气注入孔，所述空气注入孔为圆形或椭圆形。优选的技术方案，所述内筒的前端面沿所述第一法兰的方向设有延伸部，所述延伸部的一端连接所述内筒的前端面，另一端连接所述外筒的前端面，所述延伸部与所述外筒连接的一端沿周向设有复数个进气缺口，所述进气缺口为半圆形，所述内筒的前端面沿所述废气进气口的周向设有复数个空气导流口，所述空气导流口为半圆形。优选的技术方案，所述废气进气口、空气进气口、混合气体排气口的直径比为1:3:3.5。优选的技术方案，所述外筒的筒径与内筒的筒径之比为2:1。优选的技术方案，所述内筒的侧壁上设有8个空气注入孔，所述空气注入孔为圆形，且均匀分布于所述内筒的侧壁上。优选的技术方案，所述延伸部与所述外筒连接的一端设有8个进气缺口，所述8个进气缺口两两相邻之间的距离相等，所述内筒的前端面沿所述废气进气口的周向设有6个空气导流口，所述空气导流口两两相邻之间的距离相等。本技术的气体混合器通过控制有机废气与空气的流动方向保证有机废气在氧化处理之前能够与空气充分的混合，有机废气由废气进气口进入内室，有机废气沿内筒轴向流动，空气经空气进气口进入外室，沿内筒的侧壁作环状流动，一方面，大部分的从空气注入孔进入内室，与主体作轴向流动的有机废气接触混合，形成了高度的湍流，使空气和有机废气在轴向和径向同时混合湍动，从而让两股气体充分混合均匀；另一方面，小部分空气的进入外室以后通过进气缺口进入延伸部的内部，而后经空气导流口进入内室，沿内筒的轴向与有机废气进行预混合，使得在随后进行主要混合运动过程更加均匀、充分。有机废气与空气的混合充分利用了流体混合运动的特性，获得了良好的混合效果，为后续的氧化分解过程提供了最佳的反应条件。本技术应用于惰性有机废气氧化处理之前与空气的混合过程，可将有机废气与空气充分混合均匀，为有机废气的氧化分解过程创造了良好的气体条件，从而提高了有机废气的净化效率。本技术结构简单，制造成本低，从技术与经济角度来看，具有良好的应用价值。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术气体混合器的结构示意图；图2为本技术气体混合器沿A-A方向的剖视图；图3为本技术气体混合器沿B-B方向的剖视图；图4为本技术气体混合器中内筒的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：外筒1、内筒2、废气进气口3、混合气体排气口4、第一法兰5、第二法兰6、进气缺口7、空气进气口8、第三法兰9、外室10、内室11、空气导流口12、空气注入孔13、延伸部14。具体实施方式如图1及图2所示，一种气体混合器，包括外筒1、内筒2、第一法兰5、第二法兰6及第三法兰9，内筒2设于外筒1内部，内筒2将外筒1分割形成内室11与外室10，内筒2的前端面设有废气进气口3，后端面设有混合气体排气口4，外筒1的侧壁上设有空气进气口8，第一法兰5穿过外筒1的前端面连接废气进气口3，第二法兰6穿过外筒1的后端面连接混合气体排气口4，空气进气口8连接第三法兰9，内筒2的侧壁上设有8个空气注入孔13，空气注入孔13为圆形，8个空气注入孔13均匀分布于内筒2的侧壁上。如图4所示，内筒2的前端面沿第一法兰5的方向设有延伸部14，延伸部14的一端连接内筒2的前端面，另一端连接外筒1的前端面，延伸部14与外筒1连接的一端沿周向设有8个进气缺口7，进气缺口7为半圆形，8个进气缺口7两两相邻之间的距离相等，内筒2的前端面沿废气进气口3的周向设有6空气导流口12，空气导流口12为半圆形，6个空气导流口12两两相邻之间的距离相等。如图3所示，废气进气口3、空气进气口8、混合气体排气口4的直径比为1:3:3.5。外筒1的筒径与内筒2的筒径之比为2:1。工作过程：有机废气由废气进气口3进入内室11，有机废气沿内筒2轴向流动，空气经空气进气口8进入外室10，沿内筒2的侧壁作环状流动，一方面，大部分的从空气注入孔13进入内室11，与主体作轴向流动的有机废气接触混合，形成了高度的湍流，使空气和有机废气在轴向和径向同时混合湍动，从而让两股气体充分混合均匀；另一方面，小部分空气的进入外室10以后通过进气缺口7进入延伸部14的内部，而后经空气导流口12进入内室11，沿内筒2的轴向与有机废气进行预混合，使得在随后进行主要混合运动过程更加均匀、充分，混合后的气体从混合气体出口排出，送往直燃式焚烧炉进行氧化处理。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体混合器，其特征在于,包括外筒（1）、内筒（2）、第一法兰（5）、第二法兰（6）及第三法兰（9），所述内筒（2）设于所述外筒（1）内部，所述内筒（2）将外筒（1）分割形成内室（11）与外室（10），所述内筒（2）的前端面设有废气进气口（3），后端面设有混合气体排气口（4），所述外筒（1）的侧壁上设有空气进气口（8），所述第一法兰（5）穿过所述外筒（1）的前端面连接所述废气进气口（3），所述第二法兰（6）穿过所述外筒（1）的后端面连接所述混合气体排气口（4），所述空气进气口（8）连接所述第三法兰（9），所述内筒（2）的侧壁上设有复数个空气注入孔（13），所述空气注入孔（13）为圆形或椭圆形。

【技术特征摘要】
1.一种气体混合器，其特征在于,包括外筒（1）、内筒（2）、第一法兰（5）、第二法兰（6）及第三法兰（9），所述内筒（2）设于所述外筒（1）内部，所述内筒（2）将外筒（1）分割形成内室（11）与外室（10），所述内筒（2）的前端面设有废气进气口（3），后端面设有混合气体排气口（4），所述外筒（1）的侧壁上设有空气进气口（8），所述第一法兰（5）穿过所述外筒（1）的前端面连接所述废气进气口（3），所述第二法兰（6）穿过所述外筒（1）的后端面连接所述混合气体排气口（4），所述空气进气口（8）连接所述第三法兰（9），所述内筒（2）的侧壁上设有复数个空气注入孔（13），所述空气注入孔（13）为圆形或椭圆形。2.如权利要求1所述的一种气体混合器，其特征在于：所述内筒（2）的前端面沿所述第一法兰（5）的方向设有延伸部（14），所述延伸部（14）的一端连接所述内筒（2）的前端面，另一端连接所述外筒（1）的前端面，所述延伸部（14）与所述外筒（1）连接的一端沿周向设有复数个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌明，
申请(专利权)人：恩国环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31