玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

提供一种玻璃物品的制造装置(11)，该玻璃物品的制造装置(11)包括：玻璃熔炉，其包含第1熔炉(12)和第2熔炉(13)；以及第1流路(14)，其从第1熔炉(12)的流出部(12a)向第2熔炉(13)的流入部(13a)输送熔融玻璃(MG)。第2熔炉(13)的流入部(13a)位于比第1熔炉(12)的流出部(12a)靠上方。在将第1熔炉(12)内的熔融玻璃(MG)的深度(D1)设为100％的情况下，第1熔炉(12)的流出部(12a)和第2熔炉(13)的流入部(13a)的高低差(H1)为30％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法
本专利技术涉及玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法。
技术介绍
已知在由熔融玻璃制造玻璃物品时使熔融玻璃中的气泡减少的技术(专利文献1)。在专利文献1中公开了通过控制熔融玻璃的温度从而使熔融玻璃中的气泡减少的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2010-523457号公报
技术实现思路
本专利技术是通过发现在使用多个玻璃熔炉制造玻璃物品时能使从玻璃熔炉流出的熔融玻璃中的气泡减少的构成而完成的。本专利技术的目的在于提供容易使从玻璃熔炉流出的熔融玻璃中的气泡减少的玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法。按照本专利技术的一侧面的玻璃物品的制造装置，由熔融玻璃制造玻璃物品，所述玻璃物品的制造装置包括：玻璃熔炉，其包含第1熔炉和第2熔炉；以及流路，其从所述第1熔炉的流出部向所述第2熔炉的流入部输送熔融玻璃，所述第2熔炉的流入部位于比所述第1熔炉的流出部靠上方，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，所述第1熔炉的流出部和所述第2熔炉的流入部的高低差为30％以上。熔融玻璃中的气泡随着时间的经过而上升，因此第1熔炉内的熔融玻璃中所含的气泡越接近于第1熔炉的内底越少。在此，在上述制造装置中，第2熔炉的流入部位于比第1熔炉的流出部靠上方。另外，在将第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，第1熔炉的流出部和第2熔炉的流入部的高低差为30％以上。因此，从第1熔炉的流出部向第2熔炉的流入部输送熔融玻璃的流路将气泡的混入比较少的熔融玻璃从第1熔炉内朝向上方移送。此时，对熔融玻璃中的气泡施加的压力下降，因此气泡在熔融玻璃中膨胀。由此，熔融玻璃中的气泡容易受到浮力，因此在第2熔炉内容易上升到液面。即，能利用上述流路将气泡的混入比较少的熔融玻璃从第1熔炉输送到第2熔炉，并且通过使熔融玻璃中的气泡膨胀，从而能使气泡容易从第2熔炉内的熔融玻璃的液面脱离。在上述玻璃物品的制造装置中，在将所述第2熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，优选所述第2熔炉的流入部和所述第2熔炉的流出部的高低差为30％以上。根据该构成，能将气泡的混入比较少的熔融玻璃从第2熔炉的流出部输送到下游。在上述玻璃物品的制造装置中，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，优选所述第1熔炉的内底和所述第2熔炉的流入部的下端的高低差为50％以上。在此，因为第2熔炉内的熔融玻璃的液面是与第1熔炉内的熔融玻璃的液面相等的高度，所以通过如上所述规定高低差，从而已通过上述流路的熔融玻璃在更加接近于第2熔炉内的熔融玻璃的液面的位置流入到第2熔炉内。因此，能使气泡更容易从第2熔炉内的熔融玻璃的液面脱离。在上述玻璃物品的制造装置中，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，优选所述第1熔炉的内底和所述第1熔炉的流出部的上端的高低差为50％以下。根据该构成，第1熔炉的流出部更加接近于第1熔炉的内底，因此能使流入到上述流路的熔融玻璃中的气泡更加减少。在上述玻璃物品的制造装置中，优选进一步包括澄清槽，所述第2熔炉的流出部与所述澄清槽连结。根据该构成，通过将气泡已减少的熔融玻璃向澄清槽输送，从而例如即使缩短使用澄清槽的熔融玻璃的澄清时间，也能使混入到玻璃物品的气泡减少。在上述玻璃物品的制造装置中，优选在所述第1熔炉中投入玻璃原料。在如上所述投入有玻璃原料的第1熔炉中，气泡容易混入到熔融玻璃中。通过使从这样的第1熔炉流出的熔融玻璃的气泡减少，从而能有效地减少从玻璃熔炉流出的熔融玻璃中的气泡。在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述玻璃物品是使用溢流下拉法成形的平板玻璃。在上述的平板玻璃中，多数要求优良的外观质量，因此通过使平板玻璃的气泡的混入减少，从而在提高平板玻璃的成品率的观点上特别有利。按照本专利技术的其它侧面的玻璃物品的制造方法，使用上述的玻璃物品的制造装置制造玻璃物品。在上述玻璃物品的制造方法中，优选所述第2熔炉内的熔融玻璃的温度高于所述第1熔炉内的熔融玻璃的温度。根据该方法，例如澄清剂在第2熔炉内的熔融玻璃中容易发挥作用。根据本专利技术的一侧面，使从玻璃熔炉流出的熔融玻璃中的气泡减少变得容易。从以下的记载和表示本专利技术的技术思想的例子的附图中可明确本专利技术的其它侧面及优点。附图说明图1是表示实施方式中的玻璃物品的制造装置的概要剖视图。图2是示意性地表示玻璃物品的制造装置的作用的剖视图。附图标记说明11：玻璃物品的制造装置；12：第1熔炉；12a：流出部；13：第2熔炉；13a：流入部；13b：流出部；14：第1流路；16：澄清槽；D1、D2：深度；H1、H2、H3、H4：高低差；MG：熔融玻璃。具体实施方式以下参照附图对玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法的实施方式进行说明。<制造装置的概要>如图1所示，由熔融玻璃MG制造玻璃物品的玻璃物品制造装置11(以下有时仅称为制造装置11。)包括：玻璃熔炉，其由第1熔炉12和第2熔炉13构成；以及第1流路14，其从第1熔炉12的流出部12a向第2熔炉13的流入部13a输送熔融玻璃MG。在第1熔炉12中投入玻璃原料。第1流路14由第1移送管15形成。制造装置11包括：澄清槽16，其配置于第2熔炉13的下游侧；以及第2流路17，其从第2熔炉13的流出部13b向澄清槽16的流入部16a输送熔融玻璃MG。第2流路17由第2移送管18形成。第1熔炉12的流出部12a、第2熔炉13的流入部13a及流出部13b、以及澄清槽16的流入部16a均在熔融玻璃MG中开口。制造装置11包括使熔融玻璃MG成形的成形部。熔融玻璃MG从澄清槽16输送到成形部。此外，在澄清槽16与成形部之间能设置例如使熔融玻璃MG均匀化的搅拌机。作为制造装置11的成形部，能基于与玻璃物品的种类相应的成形方法选择。作为成形方法例如可列举辊压法、上拉法、浮法以及下拉法(流涎下拉法或者溢流下拉法)。第1熔炉12及第2熔炉13包括耐火物制的熔炉主体和加热熔炉主体的加热器。作为构成熔炉主体的耐火物例如可列举氧化铝系无机材料及氧化锆系无机材料。澄清槽16为铂或者铂合金制的。作为第1熔炉12及第2熔炉13使用的加热器例如可列举电加热器及煤气燃烧器。对于第1移送管15、第2移送管18以及澄清槽16也能用加热器加热，但是优选通过使电流直接流通由铂或者铂合金构成的壁面来进行加热的铂直接通电加热。<制造装置的详细构成>制造装置11一边将第1熔炉12内的熔融玻璃MG维持成规定的深度D1(也有时称为第1熔融深度)并将第2熔炉12内的熔融玻璃MG维持成规定的深度D2(也有时称为第2熔融深度)一边运行。能对第1熔炉12及第2熔炉13分别预先设定该规定的深度D1、D2。在将第1熔炉12内的熔融玻璃MG的深度D1设为100％的情况下，第1熔炉12的流出部12a和第2熔炉13的流入部13a的高低差H1为30％以上。优选该高低差H1为40％以上，更优选为50％以上。此外，该高低差H1是指第1熔炉12的流出部12a的竖直方向上的中心和第2熔炉13的流入部13a的竖直方向上的中心的高低差。高低差H1的上限只要少于深度D1的100％就不作特别限定。第2熔炉13的流出部13b位于比第2熔炉13的流入部13a靠下方。在将第2熔炉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃物品的制造装置，由熔融玻璃制造玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的制造装置包括：玻璃熔炉，其包含第1熔炉和第2熔炉；以及流路，其从所述第1熔炉的流出部向所述第2熔炉的流入部输送熔融玻璃，所述第2熔炉的流入部位于比所述第1熔炉的流出部靠上方，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，所述第1熔炉的流出部和所述第2熔炉的流入部的高低差为30％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.30 JP 2015-0679061.一种玻璃物品的制造装置，由熔融玻璃制造玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的制造装置包括：玻璃熔炉，其包含第1熔炉和第2熔炉；以及流路，其从所述第1熔炉的流出部向所述第2熔炉的流入部输送熔融玻璃，所述第2熔炉的流入部位于比所述第1熔炉的流出部靠上方，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，所述第1熔炉的流出部和所述第2熔炉的流入部的高低差为30％以上。2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，在将所述第2熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，所述第2熔炉的流入部和所述第2熔炉的流出部的高低差为30％以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，在将所述第1熔炉内的熔融玻璃的深度设为100％的情况下，所述第1熔炉的内底和所述第2熔炉的流入部的下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高谷辰弥，石桥真一，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP