玻璃薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供玻璃薄膜的制造方法，包括：清洗工序，在该清洗工序中，将带状玻璃薄膜(G)以平置姿势搬运，并且在该搬运路线上的清洗区域(R1)利用清洗液(L)对其进行清洗；以及除液工序，在该除液工序中，在搬运路线上的除液区域(R2)相对于清洗后的带状玻璃薄膜(G)喷射气体(A)，除去在清洗工序中附着的清洗液(L)，相对于带状玻璃薄膜(G)的上表面(Ga)的整个宽度喷射气体(A)，利用其压力阻挡附着于上表面(Ga)的清洗液(L)朝下游侧移送，在上表面(Ga)上形成积液部(LL)。由此，带状玻璃薄膜(G)中的通过积液部(LL)中的部位(Gc)容易沿着原本的输送方向笔直前进，能够防止该部位(Gc)、进而带状玻璃薄膜(G)从原本的输送方向偏斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃薄膜的制造方法
本专利技术涉及一种玻璃薄膜的制造方法，包括：清洗工序，在该清洗工序中，一边搬运带状玻璃薄膜一边利用清洗液对其进行清洗；以及除液工序，在该除液工序中，通过相对于清洗后的带状玻璃薄膜喷射气体，除去在清洗工序中附着于带状玻璃薄膜的清洗液。
技术介绍
如公知那样，对于在液晶显示器、等离子显示器、以及有机EL显示器等平板显示器(FPD)中使用的玻璃基板，伴随着朝向轻型化的要求高涨，不断推进薄板化。然后，为了响应这样的要求，从而开发并制造厚度为300μm以下、或者薄板化至200μm以下的玻璃薄膜。作为用于制造该玻璃薄膜的工序，具有：清洗工序，在该清洗工序中，一边搬运成为玻璃薄膜的原料的带状玻璃薄膜一边利用清洗液(例如水)对其进行清洗；除液工序，在该除液工序中，通过相对于清洗后的带状玻璃薄膜喷射气体(例如空气)，从而除去在清洗工序中附着于带状玻璃薄膜的清洗液。除液工序后的带状玻璃薄膜例如被卷绕成卷状而作为玻璃卷被保管。在此，对比文件1没有公开用于相对于带状玻璃薄膜执行清洗工序以及除液工序的方法，但已经公开了用于相对于一片片切出的玻璃基板执行清洗工序以及除液工序的方法的一个例子。在玻璃基板的通常的清洗方法中，在玻璃基板的搬运路线的上游侧，相对于玻璃基板从清洗用喷嘴喷射清洗液，由此执行清洗工序。然后，如图7所示，在玻璃基板GP的搬运路线的下游侧，相对于沿搬运方向T搬运的玻璃基板GP，从第一吹拂器100与第二吹拂器101分别喷射气体A，由此执行除液工序。第一吹拂器100以及第二吹拂器101均朝向玻璃基板GP的搬运路线的上游侧喷射气体A。另外，在俯视观察玻璃基板GP的情况下，两吹拂器100、101均以相对于玻璃基板GP的搬运方向T倾斜的朝向喷射气体A。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-38914号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在将这样的方法应用于带状玻璃薄膜的清洗工序以及除液工序的情况下，产生了以下那样的应解决的问题。即，在将该方法应用于带状玻璃薄膜的清洗工序以及除液工序的情况下，如图8所示，在从两吹拂器100、101分别喷射的气体A的压力的作用下，除液工序中的带状玻璃薄膜G朝向与搬运方向T正交的宽度方向的一方侧(在宽度方向上成为气体A的下风的一侧)受到负荷。在此，由于带状玻璃薄膜G的厚度极薄，因此每单位长度的重量非常轻。因此，存在受到负荷的带状玻璃薄膜G从原本的输送方向(搬运方向T)偏斜、使该带状玻璃薄膜G产生扭曲的情况。然后，在以该扭曲的产生为起因而作用于带状玻璃薄膜G的应力的作用下，有时会导致该带状玻璃薄膜G破损。另外，即便在带状玻璃薄膜没有破损的情况下，例如在将除液工序后的带状玻璃薄膜绕着卷芯卷绕成卷状而制作玻璃卷那样的情况下，产生以下这样的问题。即，以除液工序中的带状玻璃薄膜G从原本的输送方向起的偏斜为起因，有时在玻璃卷中在呈卷状重叠的带状玻璃薄膜G的层的相互间产生朝宽度方向(卷芯的轴向)的偏移，使制作出的玻璃卷陷入不适于保管的状态。鉴于上述那样的情况而作出的本专利技术的技术课题在于，在相对于带状玻璃薄膜执行清洗工序之后，在执行除液工序时防止带状玻璃薄膜从原本的输送方向发生偏斜。用于解决课题的手段为了解决上述的课题而作出的本专利技术提供一种玻璃薄膜的制造方法，其包括：清洗工序，在该清洗工序中，将具有挠性的带状玻璃薄膜沿着长边方向以平置姿势搬运，并且在配置于其搬运路线的清洗区域中利用清洗液对带状玻璃薄膜进行清洗；以及除液工序，在该除液工序中，在配置于比清洗区域靠搬运路线的下游侧的除液区域中相对于带状玻璃薄膜喷射气体，由此针对从除液区域朝下游侧搬出的带状玻璃薄膜，除去在清洗工序中附着的清洗液，所述玻璃薄膜的制造方法的特征在于，相对于带状玻璃薄膜的上表面喷射气体，利用其压力来阻挡上表面所附着的清洗液从除液区域朝下游侧移送，由此在上表面上形成由清洗液构成的积液部。在此，“平置姿势”是指，带状玻璃薄膜采取相对于水平面平行的姿势的情况，或者带状玻璃薄膜采取相对于水平面在10°以下的范围内倾斜的姿势的情况。根据这样的方法，在附着于带状玻璃薄膜的上表面的状态下移送至除液区域的清洗液因在除液区域内相对于上表面喷射的气体所带来的压力而被阻挡朝下游侧移送。然后，通过依次阻挡从上游侧连续地移送来的清洗液，在带状玻璃薄膜的上表面上形成积液部。该积液部成为在气体所带来的压力的作用下停留在除液区域内的状态，带状玻璃薄膜从上游侧朝下游侧依次通过该积液部。然后，在带状玻璃薄膜中的通过积液部中的部位(以下，标记为积液通过部)，与在其上表面上形成有积液部相应地增加该部位的重量。由于该重量的增加，积液通过部容易沿着原本的输送方向笔直前进，能够避免该部位的偏斜。其结果是，在除液区域内执行的除液工序的执行时，能够防止带状玻璃薄膜从原本的输送方向偏斜。在上述的方法中，优选的是，利用沿着搬运路线并排的多个搬运构件一边支承除液区域内的带状玻璃薄膜的下表面一边对带状玻璃薄膜进行搬运，并且在多个搬运构件的相互间阻挡清洗液而形成积液部。这样一来，在多个搬运构件的相互间，不存在支承带状玻璃薄膜的下表面的结构，因此若在该位置阻挡清洗液而形成积液部，则积液通过部因在上表面上形成的积液部的重量而向下方挠曲。然后，伴随着积液通过部朝下方挠曲，该积液通过部的上表面变形为容易形成积液部的凹弯曲面。由此，能够稳定地维持积液部的形成，能够更理想地防止带状玻璃薄膜从原本的输送方向偏斜。在上述的方法中，优选的是，朝向搬运路线的上游侧喷射气体。这样一来，容易使来自气体的压力作用于在带状玻璃薄膜的上表面附着的清洗液。由此，能够更稳定地阻挡在上表面附着的清洗液从除液区域朝下游侧移送，更容易形成积液部。其结果是，能够进一步理想地防止带状玻璃薄膜从原本的输送方向偏斜。在上述的方法中，优选的是，通过相对于除液区域内的带状玻璃薄膜的下表面喷射气体，从下表面除去在清洗工序中附着的清洗液。这样一来，能够从带状玻璃薄膜的下表面理想地除去清洗液。在上述的方法中，优选的是，使相对于带状玻璃薄膜的上表面喷射的气体与相对于下表面喷射的气体指向带状玻璃薄膜的长边方向上的同一部位进行喷射。在使相对于上表面喷射的气体(以下，标记为上表面侧气体)与相对于下表面喷射的气体(以下，标记为下表面侧气体)指向带状玻璃薄膜的长边方向上的相互不同的部位进行喷射的情况下，有可能产生以下那样的问题。即，在上表面侧气体以及下表面侧气体喷射的部位各自上，由于以来自气体的压力为起因而作用于带状玻璃薄膜的外力，有可能使该带状玻璃薄膜产生摇晃。然后，担心以摇晃为起因而使带状玻璃薄膜从原本的输送方向偏斜。然而，若使上表面侧气体与下表面侧气体指向带状玻璃薄膜的长边方向上的同一部位进行喷射，则获得以下那样的优选作用、效果。换句话说，以来自上表面侧气体的压力为起因而作用于带状玻璃薄膜的外力与以来自下表面侧气体的压力为起因而作用于带状玻璃薄膜的外力这两个外力的厚度方向分量相互抵消，其结果是，能够抑制两外力的合力中的厚度方向分量的大小。由此，能够确切地避免发生使带状玻璃薄膜产生摇晃、以该摇晃为起因而使带状玻璃薄膜从原本的输送方向偏斜这样的情况。在上述的方法中，优选的是，使用接在带状玻璃薄膜之后的带状片体，经由架设在带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃薄膜的制造方法，其包括：清洗工序，在该清洗工序中，将具有挠性的带状玻璃薄膜沿着长边方向以平置姿势搬运，并且在配置于其搬运路线的清洗区域中利用清洗液对所述带状玻璃薄膜进行清洗；以及除液工序，在该除液工序中，在配置于比所述清洗区域靠所述搬运路线的下游侧的除液区域中相对于所述带状玻璃薄膜喷射气体，由此针对从该除液区域朝下游侧搬出的所述带状玻璃薄膜，除去在所述清洗工序中附着的清洗液，所述玻璃薄膜的制造方法的特征在于，相对于所述带状玻璃薄膜的上表面喷射所述气体，利用所述气体的压力来阻挡附着于上表面的所述清洗液从所述除液区域朝下游侧移送，由此在上表面上形成由所述清洗液构成的积液部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.16 JP 2015-0841121.一种玻璃薄膜的制造方法，其包括：清洗工序，在该清洗工序中，将具有挠性的带状玻璃薄膜沿着长边方向以平置姿势搬运，并且在配置于其搬运路线的清洗区域中利用清洗液对所述带状玻璃薄膜进行清洗；以及除液工序，在该除液工序中，在配置于比所述清洗区域靠所述搬运路线的下游侧的除液区域中相对于所述带状玻璃薄膜喷射气体，由此针对从该除液区域朝下游侧搬出的所述带状玻璃薄膜，除去在所述清洗工序中附着的清洗液，所述玻璃薄膜的制造方法的特征在于，相对于所述带状玻璃薄膜的上表面喷射所述气体，利用所述气体的压力来阻挡附着于上表面的所述清洗液从所述除液区域朝下游侧移送，由此在上表面上形成由所述清洗液构成的积液部。2.根据权利要求1所述的玻璃薄膜的制造方法，其特征在于，利用沿着所述搬运路线并排的多个搬运构件一边支承所述除液区域内的所述带状玻璃薄膜的下表面一边对所述带状玻璃薄膜进行搬运，并且在该多个搬运构件的相互间阻挡所述清洗液而形成所述积液部。3.根据权利要求1或2所述的玻璃薄膜的制造方法，其特征在于，朝向所述搬...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山修二，石田直也，鉴继薰，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP