耐磨辊制造技术

本发明专利技术涉及一种用于粉碎颗粒材料(例如用于水泥或采矿工业的原矿石)的耐磨辊(1)，其包括辊本体(2)，辊本体(2)上的磨损表面(3)，该磨损表面具有在辊的轴向方向上的轴向延伸和在辊的径向方向上的径向延伸，所述磨损表面(3)包括主要分率的基体材料和悬浮在基体材料中的第二分率的硬相材料，其中从辊的轴向上观察，在磨损表面的中心部分中的硬相材料的次要分率高于磨损表面的周边部分中的硬相材料的次要分率。本发明专利技术还涉及在辊本体上形成这种磨损表面的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐磨辊
本专利技术涉及一种用于压碎颗粒材料的耐磨辊，其包括辊本体和辊本体上的磨损表面，所述颗粒材料例如在水泥或采矿工业中使用的原矿石。磨损表面包括焊道(weldingbeads)，其具有不同分率(fraction)的硬相材料。此外，焊道的中心部分具有与周边部分相比较高分率的硬相材料。本专利技术还涉及在辊本体上形成这种磨损表面的方法。
技术介绍
在辊本体上覆盖包含耐磨材料的磨损表面在研磨领域中是众所周知的。磨损表面可以包括由在表面中应用耐磨嵌钉(stud)而实现的耐磨材料，或者在上述类型的耐磨辊中包括具有高含量的碳化物的焊道。长期以来，已知碳化物具有接近金刚石的硬度，因此常常被广泛地应用于需要极耐磨和耐磨损的情况下的切割或研磨。焊在辊上的包括耐磨损和耐磨材料的焊道通常被称为辊的表面耐磨堆焊(hardfacing)。使用嵌钉技术在安装或者维护上通常都太昂贵，而且由于到辊本体的连接失效，在用于非常高的压力下(例如滚磨机或滚压破碎机)时也常常不足。制造嵌钉的耐磨材料非常昂贵，并且由于每个嵌钉的一部分嵌入辊中用于紧固嵌钉，并且只有较小部分的嵌钉从辊表面突出并且实际上用作耐磨材料，所以大部分昂贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将诸如水泥或采矿工业中使用的原矿石的颗粒材料压碎的耐磨辊(1)，包括：‑辊本体(2)，‑在辊本体(2)上的磨损表面(3)，其具有在所述辊的轴向(A)上的轴向延伸和在所述辊的径向(R)上的径向延伸，‑所述磨损表面(3)包括主要分率的基体材料(MM)和悬浮在该基体材料中的次要分率的硬相材料(HPM)，其中在辊的轴向(A)上观察，所述磨损表面(3)的中心部分(3a)中的硬相材料(HPM)的次要分率高于所述磨损表面(3)的周边部分(3d)中的硬相材料(HPM)的次要分率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.22 DK PA2014708181.一种用于将诸如水泥或采矿工业中使用的原矿石的颗粒材料压碎的耐磨辊(1)，包括：-辊本体(2)，-在辊本体(2)上的磨损表面(3)，其具有在所述辊的轴向(A)上的轴向延伸和在所述辊的径向(R)上的径向延伸，-所述磨损表面(3)包括主要分率的基体材料(MM)和悬浮在该基体材料中的次要分率的硬相材料(HPM)，其中在辊的轴向(A)上观察，所述磨损表面(3)的中心部分(3a)中的硬相材料(HPM)的次要分率高于所述磨损表面(3)的周边部分(3d)中的硬相材料(HPM)的次要分率。2.根据权利要求1所述的耐磨辊(1)，其中在辊的径向(R)上观察，所述磨损表面(3)的远侧部分(3e)包括比该磨损表面(3)的近侧部分(3h)更高分率的硬相材料(HPM)。3.根据权利要求1或2所述的耐磨辊(1)，其中所述磨损表面(3)包括所述磨损表面(3)的多个中心部分(3a，3b，3c)，其中所述多个中心部分所包括的硬相材料(HPM)的次要分率高于在所述磨损表面(3)的周边部分(3d)的硬相材料(HPM)的次要分率。4.根据权利要求2或3所述的耐磨辊(1)，其中所述磨损表面(3)包括所述磨损表面(3)的多个远侧部分(3e，3f，3g)，其中所述多个远侧部分所包括的硬相材料(HPM)的次要分率高于所述磨损表面(3)的近侧部分(3d)中的硬相材料(HPM)的次要分率。5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨辊(1)，其中所述磨损表面(3)由多个等离子体转移弧(PTA)焊道(4)制成，所述焊道包括至少两个不同次要分率的硬相材料(HPM)。6.根据权利要求1-5中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：DD奥尔森，IB施密特，MW希特尔，
申请(专利权)人：FL史密斯公司，
类型：发明
国别省市：丹麦,DK