一种自粘性漆包线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：（1）拉丝；（2）放线；（3）清洗；（4）退火：退火炉上层温度为530‑540℃，下层温度550‑560℃；（5）冷却处理；（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02‑0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01‑0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01‑0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；（7）润滑；（8）收线。本发明专利技术通过反复的涂漆、烘焙在铜芯外表层形成多层不同性能的绝缘层，获得一种具有复合绝缘层的自粘性耐电晕漆包线，具有很好的自粘性和耐电晕性能，能够满足对于较高电晕性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘性漆包线的制备方法
本专利技术涉及一种漆包线的制备方法，具体是一种自粘性漆包线的制备方法。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。科学研究的发展使得漆包线成为了绝缘层材料的首选材料，与绕包线相比，漆包线具有选择面广、体积小以及更好的力学性能和热性能等优势，近年得到了迅速的发展一般要求其既能够复合生产标准要求，也能满足客户特殊需要。传统的漆包线仅有一个绝缘层，漆膜易破裂，性能较单一，且制作绕组或线圈时需浸漆粘合，再用骨架进行固定成型，制造工艺较复杂。自粘性漆包线在绝缘层外设置一层粘结层，通过简单的加热就能使线圈粘结在一起。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自粘性漆包线的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自粘性漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为530‑540℃，下层温度550‑560℃；（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02‑0.08m...

【技术特征摘要】
1.一种自粘性漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为530-540℃，下层温度550-560℃；（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02-0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01-0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01-0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.04-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星余，
申请(专利权)人：红旗集团江西铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36