钨钛轻质合金耐磨条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钛轻质合金耐磨条，包括前端部和承接部，所述前端部包括相连的圆柱部和刀刃部，所述刀刃部截面为梯形，所述圆柱头设有具有内螺纹的内孔；所述承接部一端设有具有外螺纹的圆柱头，通过所述圆柱部的内孔和圆柱头的配合以使所述前端部与承接部形成螺纹连接。采用本实用新型专利技术，可方便更换钨钛轻质合金耐磨条的前端部，操作简单，安全可靠。

Tungsten titanium light alloy wear strip

The utility model discloses a tungsten titanium alloy wear light, including the front part and the receiving part, the front end includes a connected cylindrical part and the edge part, the blade section is a trapezoid, the cylinder head is provided with an inner hole with internal thread; the connection has at one end of the cylinder head outside a thread, with the inner hole of the cylindrical part and the cylinder head to the front end and bearing portion forming a threaded connection. By adopting the utility model, the front end part of the tungsten titanium light alloy wear-resistant strip can be conveniently replaced, and the operation is simple, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
钨钛轻质合金耐磨条
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种钨钛轻质合金耐磨条。
技术介绍
钨钛合金是通过以1000帕的压力将碳化钨和碳化钛粉末压进胚件里，然后压铸模，再在特制的熔炉内以1450摄氏度的高温将其烧结为密度极高的部件，最后经过多个工序并用钻石粉末打磨后就制成了闪闪生辉的钨钛合金，耐磨性能好。然而，钨钛轻质合金耐磨条作为一种耗材，即使其具有耐磨的性能，但经过一段时间的使用后，也要定期更换以确保生产顺利进行。另外，现有的钨钛轻质合金前端部通过焊接方式与耐磨条本体连接，但容易在工作过程中出现崩齿、开裂。因此，需要一种新的钨钛轻质合金耐磨条解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种钨钛轻质合金耐磨条，可方便更换前端部，操作简单，安全可靠。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钨钛轻质合金耐磨条，包括前端部和承接部，所述前端部包括相连的圆柱部和刀刃部，所述刀刃部截面为梯形，所述圆柱头设有具有内螺纹的内孔；所述承接部一端设有具有外螺纹的圆柱头，通过所述圆柱部的内孔和圆柱头的配合以使所述前端部与承接部形成螺纹连接。作为上述方案的改进，所述承接部的圆柱头深入至前端部的圆柱部内孔深度至少1/2。作为上述方案的改进，所述承接部另一端设有连接处，所述连接处与耐磨条本体固定连接。作为上述方案的改进，所述连接处与耐磨条本体的接触面设有殷钢合金层和镍基合金层。作为上述方案的改进，所述殷钢合金层的厚度为100~200微米；所述镍基合金层的厚度为0.1~1毫米。实施本技术，具有如下有益效果：本技术所述钨钛轻质合金耐磨条包括前端部和承接部，前端部与承接部通过螺纹的配合实现可拆卸的固定连接，不仅能方便更换已磨损的前端部，也可根据加工需要更换不同形状的前端部，操作简单，方便实用。而且这种连接方式可确保前端部在工作时不会出现晃动、脱落等情况，安全可靠。此外，本技术通过殷钢合金层和镍基合金层使得两个不同的材质相连，可减少两种合金的特性差异带来的影响，能使承接部和耐磨条本体连接牢固，不易开裂。附图说明图1是本技术一种钨钛轻质合金耐磨条的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图1所示，本技术提供一种钨钛轻质合金耐磨条，包括前端部1和承接部2，所述前端部1包括相连的圆柱部12和刀刃部13，所述刀刃部13截面为梯形，所述圆柱头21设有具有内螺纹的内孔；所述承接部2一端设有具有外螺纹的圆柱头21，通过所述圆柱部12的内孔和圆柱头21的配合以使所述前端部1与承接部2形成螺纹连接。现有钨钛轻质合金耐磨条在使用不当或已过工作寿命会出现磨损，造成切削工件的效果不佳，影响工件的合格率，需定期更换钨钛轻质合金耐磨条。然而，钨钛轻质合金耐磨条一般采用焊接的方式固定连接，因此更换工序较为复杂。本技术所述钨钛轻质合金耐磨条正是为了解决更换困难的技术问题，将耐磨条分为前端部1和承接部2，前端部1与承接部2通过螺纹的配合实现可拆卸的固定连接。优选地，本技术所述承接部2的圆柱头21深入至前端部1的内孔11深度至少1/2，以确保前端部1在工作时不会出现晃动、脱落等情况，更安全可靠。采用本技术一方面能方便更换已磨损的前端部1，另一方面也可根据加工需要更换不同形状的前端部1，操作简单，方便实用。所述承接部2一端与前端部1螺纹连接，而另一端则设有连接处22，所述连接处22与刀具本体3固定连接。由于刀具本体3为钢质，与承接部2、前端部1的钨钛轻质合金材质在膨胀系数等各种性能上有着明显的差异，因此通过焊接或夹持的方式进行连接，容易使钨钛轻质合金耐磨条从刀具本体3上脱落、开裂。本技术通过殷钢合金层4和镍基合金层5使得两个不同的材质相连，可减少两种合金的特性差异带来的影响，能使承接部2和耐磨条本体3连接牢固，避免出现现有技术容易开裂的情况。需要说明的是，殷钢合金属于铁基高镍合金，通常含有32%-36%的镍，还含有少量的S、P、C等元素，其余为60%左右的Fe。这种材料最大的特点就是随温度的变形极小，其膨胀系数与钨钛轻质合金的相近，可作为过渡层，减缓钨钛轻质合金前端部1的热应力。而镍基合金层5则可同时与殷钢合金和刀具本体3烧结固定，因此可采用殷钢合金层4和镍基合金层5此两个过渡层使得承接部2与刀具本体3固定连接。优选地，述殷钢合金层4的厚度为100~200微米；所述镍基合金层5的厚度为0.1~1毫米。更佳地，述殷钢合金层4的厚度为120~160微米；所述镍基合金层5的厚度为0.2~0.8毫米。综上所述，本技术所述钨钛轻质合金耐磨条的前端部1与承接部2通过螺纹的配合实现可拆卸的固定连接，不仅能方便更换已磨损的前端部1，也可根据加工需要更换不同形状的前端部1，操作简单，方便实用。而且这种连接方式可确保前端部1在工作时不会出现晃动、脱落等情况，安全可靠。此外，本技术通过殷钢合金层4和镍基合金层5使得两个不同的材质相连，可减少两种合金的特性差异带来的影响，能使承接部2和刀具本体3连接牢固，不易开裂。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钨钛轻质合金耐磨条，其特征在于，包括前端部和承接部，所述前端部包括相连的圆柱部和刀刃部，所述刀刃部截面为梯形，所述圆柱头设有具有内螺纹的内孔；所述承接部一端设有具有外螺纹的圆柱头，通过所述圆柱部的内孔和圆柱头的配合以使所述前端部与承接部形成螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.钨钛轻质合金耐磨条，其特征在于，包括前端部和承接部，所述前端部包括相连的圆柱部和刀刃部，所述刀刃部截面为梯形，所述圆柱头设有具有内螺纹的内孔；所述承接部一端设有具有外螺纹的圆柱头，通过所述圆柱部的内孔和圆柱头的配合以使所述前端部与承接部形成螺纹连接。2.如权利要求1所述钨钛轻质合金耐磨条，其特征在于，所述承接部的圆柱头深入至前端部的圆柱部内孔深度至少1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭群生，
申请(专利权)人：佛山市南海群泰硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44