一种光热结合生产氯化石蜡的方法技术

本发明专利技术申请公开了一种光热结合生产氯化石蜡的方法，包括以下步骤：1)制备复合引发剂；2)将复合引发剂投入液蜡储备器内；3)打开旋塞和加热装置，液蜡与复合引发剂流入反应器，加热；4)调整温度为50~70℃，通入氯气，开启紫外灯照射2~3 h；5)开启滚动带，保持反应器沿滚动带运动3~4h；6)当反应器运动到滚动带末端时关闭滚动带，继续反应1~2h；7)反应完毕，收集氯化产物，处理尾气；8)向产物中投入稳定剂，搅拌，冷却，即可得到，复合引发剂可在低温下快速引发氯化反应，短时间开始并完成反应，缩短生产周期，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光热结合生产氯化石蜡的方法
本专利技术涉及氯化石蜡领域，具体涉及一种光热结合生产氯化石蜡的方法。
技术介绍
氯化石蜡是由不同碳链长度（C10-C24）的正构烷烃经氯代制得含氯量为13％-73％的一类氯化衍生物的通称，具有挥发性低、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于塑料、橡胶、涂料、润滑油等的添加剂。目前，氯化石蜡生产多采用热加光多釜串联生产工艺，液蜡在80-100℃通入氯气进行了氯化反应得到氯化石蜡。氯化石蜡的生产特点为慢引发，快取代，强放热、高腐蚀，反应产物氯代程度要求均匀，需抑制生产中石蜡油的焦烧与缩合。在反应过程中，由于石蜡氯化是强放热反应，将产生大量的热量，而氯化石蜡的耐热性较差，遇热后又会发生一系列副反应，直接影响产品的质量，因此氯化石蜡生产工艺中很关键的环节就是控制温度，如果反应釜内温度过高通常采取降温或者是减少氯气通入量，这样会降低反应速度，延长停留时间，使设备的利用率降低。此外，多釜串联生产工艺各个反应釜之间物料多需要管道连接，用泵进行泵间的物料输送，若一个循环泵出现损坏，则会影响下级反应器的反应，而且循环泵本身还会消耗大量能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备复合引发剂：将以下重量份数的物料50~80℃下搅拌0.5~1h即得：偶氮二异庚腈10~15份、硅胶5~10份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份；2)将复合引发剂投入液蜡储备器（1）内，30~40℃搅拌保温2h～3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.1％～1％；3)打开旋塞（2）和加热装置（8），液蜡与复合引发剂混合物流入反应器（7），将所述反应器（7）加热到70~80℃；4)开启紫外灯（6），调整加热装置（8）温度为50~70℃，向反应器通入氯气，用紫外灯（6）对反应器（7）照射2~3 h， 氯化反应在50...

【技术特征摘要】
1.一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备复合引发剂：将以下重量份数的物料50~80℃下搅拌0.5~1h即得：偶氮二异庚腈10~15份、硅胶5~10份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份；2)将复合引发剂投入液蜡储备器（1）内，30~40℃搅拌保温2h～3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.1％～1％；3)打开旋塞（2）和加热装置（8），液蜡与复合引发剂混合物流入反应器（7），将所述反应器（7）加热到70~80℃；4)开启紫外灯（6），调整加热装置（8）温度为50~70℃，向反应器通入氯气，用紫外灯（6）对反应器（7）照射2~3h，氯化反应在50~70℃进行8~10h；5)开启滚动带（5），保持反应器（7）沿滚动带（5）运动3~4h；6)所述反应器（7）运动到滚动带（5）末端时关闭滚动带（5），继续反应1~2h；7)反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；向氯化反应产物中加入其重量0.1~0.2%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡。2.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述复合引发剂由以下重量份数的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昊，黄文艺，李彦青，李利军，覃长昌，刘文真，莫向勇，
申请(专利权)人：柳州市隆达丰化工科技有限公司，广西科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45