低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法技术

本发明专利技术公开一种低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法，其原料煤通过进料装置被送入回转热解窑进行热解，通过回转热解窑的窑尾设置的引风机将窑尾段原料煤受热脱出的水蒸汽抽出；被抽出的水蒸汽中的大部分送入速冷池，使大部分水蒸汽降温并发生冷凝，同时使水蒸汽夹带的粉尘在速冷池内沉淀，剩余部分未冷凝蒸汽送入冷却器进一步冷凝，得到蒸汽冷凝水；被抽出的水蒸汽中的剩余部分直接送入热风炉作为助燃剂使用；窑头段原料煤发生热解产生的荒煤气出回转热解窑后，进入高温除尘器进行除尘，除尘后的高温荒煤气再进入冷鼓工段，对荒煤气进行净化处理。本发明专利技术能够有效降低系统能耗，减少热解过程产生的污水量，降低污水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法
本专利技术属于低阶煤热解工艺
，尤其是涉及一种低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法。
技术介绍
煤炭是中国最主要的化石能源之一，我国以煤为主的能源消费结构在未来较长的一段时期内不会改变。低阶煤包括褐煤和低变质程度的烟煤（长焰煤、不粘煤和弱粘煤），其探明储量约占全国煤炭资源储量的57%左右，已经成为了能源生产和供应的重要组成部分。低阶煤水分含量较高，一般在20%以上，在热解过程中，会产生大量的热解水，热解水含有大量的酚、氨、氰、油等组分，成分极为复杂，COD、BOD值相当高，若不经处理，会对环境造成严重污染。但是，热解废水因成分复杂，不仅处理工艺复杂，而且处理成本很高；同时热解水变成水蒸气后，在热解过程中会吸收大量的热量，增加系统能耗。为解决这一难题，目前常用的方法是将低阶煤干燥脱水后再送入热解炉进行热解反应，但该方法需要增加额外的干燥及其他设备，不仅增加了系统投资成本，也使工艺变得更为复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法，其能够将低阶煤热解前期脱除的水蒸汽抽出回转热解窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法，其特征是：其包括以下步骤：步骤1、粒径小于40mm的细粉状原料煤通过进料装置被送入回转热解窑进行热解，热解方式采用多管回转间接加热式，原料煤通过和高温气体热载体换热吸收热量，原料煤在回转热解窑内停留时间为30～90min，热解终温为450～650℃，在回转热解窑的窑尾设置有引风机，通过引风机将回转热解窑的窑尾段原料煤受热脱出的水蒸汽抽出，水蒸汽温度为100～150℃，压力为‑300～‑100Pa，水蒸汽为原料煤中自由水的70～90％；步骤2、被抽出的水蒸汽中的大部分送入速冷池，使大部分水蒸汽温度降低至50~80℃并发生冷凝，同时使水蒸汽夹带的粉尘在...

【技术特征摘要】
1.一种低阶煤热解过程中水蒸汽与荒煤气的分离方法，其特征是：其包括以下步骤：步骤1、粒径小于40mm的细粉状原料煤通过进料装置被送入回转热解窑进行热解，热解方式采用多管回转间接加热式，原料煤通过和高温气体热载体换热吸收热量，原料煤在回转热解窑内停留时间为30～90min，热解终温为450～650℃，在回转热解窑的窑尾设置有引风机，通过引风机将回转热解窑的窑尾段原料煤受热脱出的水蒸汽抽出，水蒸汽温度为100～150℃，压力为-300～-100Pa，水蒸汽为原料煤中自由水的70～90％；步骤2、被抽出的水蒸汽中的大部分送入速冷池，使大部分水蒸汽温度降低至50~80℃并发生冷凝，同时使水蒸汽夹带的粉尘在速冷池内沉淀，速冷池内的水温维持在30~50℃，剩余部分未冷凝蒸汽送入冷却器进一步冷凝，得到蒸汽冷凝水；被抽出的水蒸汽中的剩余部分直接送入热风炉，作为助燃剂使用；步骤3、窑头段原料煤发生热解产生的荒煤气出回转热解窑后，进入高温除尘器进行除尘，除尘后荒煤气粉尘含量由50~100g/Nm3降低至20~100mg/Nm3，高温除尘器的工作温度为300～500℃，除尘后的高温荒煤气再进入冷鼓工段，对荒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世峰，彭岩，刘治乾，鲁红志，韩仰，范东燕，李雯心，张晔，张莉，吴小兵，左会峰，余雷，屈萌，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41