制备人造金红石的系统和方法技术方案

技术编号:16093546 阅读:42 留言:0更新日期:2017-08-29 18:59
本发明专利技术公开了制备人造金红石的系统和方法,系统包括:渣包;反应装置;喷吹管,其出口端延伸至反应区内,喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道,其中,氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成,氮气输送管外套在第二段管道上;晶种输送管道上设置有晶种入口和位于晶种入口下游的控制阀,晶种输送管道与第一段管道并列设置且晶种输送管道的入口与第一段管道的入口相连通,晶种输送管道的出口与第一段管道的出口相连通;破碎装置;选矿装置;酸洗装置和过滤装置。该系统采用喷吹管向含钛熔分渣物料内部喷吹氧化性气体,可以显著提高含钛熔分渣中钛化合物向TiO2的转化率,从而提高制备得到的人造金红石中的钛品位。

【技术实现步骤摘要】
制备人造金红石的系统和方法
本专利技术涉及冶金领域,具体而言,本专利技术涉及制备人造金红石的系统和方法。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿储量极其丰富,然而传统的高炉-转炉流程和回转窑-电炉流程都只能回收其中绝大部分铁和大部分钒,其中的钛资源无法实现回收利用,造成巨大的资源浪费和环境问题。相比传统的高炉流程,竖炉还原-电炉熔分流程能够得到含钒铁水和含钛熔分渣,对于实现铁、钒、钛资源的综合利用具有显著的优势。然而,钒钛磁铁矿竖炉还原-电炉熔分技术目前仍停留在研究阶段,未见工业化报道。钒钛磁铁矿竖炉还原-电炉熔分得到的熔分渣中TiO2品位较低,只有50%左右,钙铝镁硅杂质的含量又较高,达到30~40%。目前已有过硫酸法钛白路线回收低品位含钛熔分渣的报道,但是由于其中的杂质含量高,造成熔分渣的酸解率偏低,钛液浓度低而水解困难,难以生产出合格的钛白粉,而且由于生产成本偏高,也很难实现工业化生产。另一方面,氯化法钛白和海绵钛对富钛料的要求要显著高于酸溶法钛白,所以这种低钛品位富钛熔分渣更加无法满足氯化法钛白或海绵钛的要求。从以上角度分析,低钛品位的熔分渣首先需要经过提质,达到人造金红石或高品质钛渣的钛本文档来自技高网...
制备人造金红石的系统和方法

【技术保护点】
一种制备人造金红石的系统,其特征在于,包括:渣包,所述渣包内设置有电极,所述渣包具有高温含钛熔分渣入口、硅石入口和混合物料出口;反应装置,所述反应装置内限定有反应区和与所述反应区连通的混合物料入口和氧化物料出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;喷吹管,所述喷吹管的出口端延伸至所述反应区内,所述喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道,其中,所述氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成,所述氮气输送管外套在所述第二段管道上,所述氮气输送管具有垂直于所述氮气输送管设置的氮气入口;所述晶种输送管道上设置有晶种入口和位于所述晶种入口下游的控制阀,所述晶种输送管道与所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种制备人造金红石的系统,其特征在于,包括:渣包,所述渣包内设置有电极,所述渣包具有高温含钛熔分渣入口、硅石入口和混合物料出口;反应装置,所述反应装置内限定有反应区和与所述反应区连通的混合物料入口和氧化物料出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;喷吹管,所述喷吹管的出口端延伸至所述反应区内,所述喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道,其中,所述氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成,所述氮气输送管外套在所述第二段管道上,所述氮气输送管具有垂直于所述氮气输送管设置的氮气入口;所述晶种输送管道上设置有晶种入口和位于所述晶种入口下游的控制阀,所述晶种输送管道与所述第一段管道并列设置且所述晶种输送管道的入口与所述第一段管道的入口相连通,所述晶种输送管道的出口与所述第一段管道的出口相连通;破碎装置,所述破碎装置具有氧化物料入口和物料粉末出口,所述氧化物料入口与所述氧化物料出口相连;选矿装置,所述选矿装置具有物料粉末入口、粗二氧化钛出口、中矿出口和尾矿出口,所述物料粉末入口与所述物料粉末出口相连,所述中矿出口与所述混合物料入口相连;酸洗装置,所述酸洗装置具有粗二氧化钛入口、盐酸入口和浆料出口,所述粗二氧化钛入口与所述粗二氧化钛出口相连;过滤装置,所述过滤装置具有浆料入口、废液出口和人造金红石出口,所述浆料入口与所述浆料出口相连。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述晶种输送管道内限定有适于存放金红石晶种的晶种仓。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述氧化性气体输送管道的内径为10~15mm,所述氮气输送管道的内径为28~35mm,所述氮气入口的内径为3~8mm,所述氧化性气体输送管道和所述氮气输送管道的厚度均为2~4mm。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述晶种输送管道出料段的中轴线与所述氧化性气体输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩志彪冯鲁兴邓君唐敬坤员晓范志辉刘亮吴道洪
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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