树脂制容器的吹塑成型方法技术

使预成形件(1)的底部(4)以及与底部(4)连续的体部(3)的下方部位3(a)的外周面由冷却罐(16)机械地紧贴而可靠地冷却，由加热块(17)使与底部(4)连续的体部(3)的将下方部位3(a)除外的体部(3)升温至规定的温度，在进行吹塑成型时，得到能够制造容器的预成形件(1)，该容器具备具有所期望的厚度的底部、以及均匀且薄壁地延伸的体部。

Temperature regulating device for preform and temperature regulation method of preform, resin container and method for manufacturing resin container

The preform (1) to the bottom (4) and bottom (4) continuous body portion (3) of the lower part of the 3 (a) of the outer peripheral surface of the cooling tank (16) and reliable cooling to mechanically, by a heating block (17) and the bottom (4) continuous the body (3) to the lower part of the 3 (a) except the body (3) is heated to a predetermined temperature in blow molding, to making a container preform (1), the container has extended with the desired thickness of the bottom, and the uniform and thin body.

【技术实现步骤摘要】
预成形件的温度调整装置及预成形件的温度调整方法、树脂制容器及树脂制容器的制造方法本申请是于2014年1月17日提交的已进入中国国家阶段的PCT专利申请(国际申请号为PCT/JP2012/068471，申请日为2012年7月20日，中国申请号为201280035680.X)的分案申请。
本专利技术涉及控制被注射成型后的预成形件(preform)的温度的预成形件的温度调整装置及预成形件的温度调整方法。另外，本专利技术涉及树脂制容器及树脂制容器的制造方法。
技术介绍
已知使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为树脂将有底状的预成形件吹塑成型而制造的容器。预成形件通过注射成型而制造，实施规定的温度调整的处理(例如，参照专利文献1)。预成形件在调整为规定的温度状态后被吹塑成型而延伸，从而得到所期望形状的容器。被吹塑成型而制造的树脂制容器广泛地用作设计的处理和大量生产优异的、轻质且耐撞击性也优异的容器。在此，作为容纳化妆品和乳液等的容器，优选地使用玻璃制的瓶子。为了提高消费者的购买欲望，容纳化妆品等的容器被要求容器自身经得起美学鉴赏的外观。关于这点，玻璃制的瓶子具有厚重感和高级感，即使反复使用也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于：在注射成型工序中将有底预成形件成型，所述有底预成形件具有瓶口头部、底部和与所述底部连续的体部，所述底部的壁厚相对于所述体部而更厚，在温度调整工序中，冷却所述有底预成形件的所述底部和所述体部的与所述底部连续的下方部位的外周面及内周面，同时加热所述有底预成形件的除了所述体部的下方部位之外的部位并使其升温至规定的温度，在吹塑成型工序中，使在所述温度调整工序进行了温度调整的所述有底预成形件延伸而使其纵轴长度未实质性地变化，从而形成树脂制容器。

【技术特征摘要】
2011.07.20 JP 2011-1593161.一种树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于：在注射成型工序中将有底预成形件成型，所述有底预成形件具有瓶口头部、底部和与所述底部连续的体部，所述底部的壁厚相对于所述体部而更厚，在温度调整工序中，冷却所述有底预成形件的所述底部和所述体部的与所述底部连续的下方部位的外周面及内周面，同时加热所述有底预成形件的除了所述体部的下方部位之外的部位并使其升温至规定的温度，在吹塑成型工序中，使在所述温度调整工序进行了温度调整的所述有底预成形件延伸而使其纵轴长度未实质性地变化，从而形成树脂制容器。2.根据权利要求1所述的树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述温度调整工序中：在由设置于旋转盘的颈模保持所述瓶口头部的状态下，将所述有底预成形件配置于温度调整罐内，所述底部和所述体部的下方部位的外周面的冷却在冷却罐中进行，所述冷却罐可升降地设置于所述底部的下侧并位于所述温度调整罐的最下部，所述底部和所述体部的下方部位的内周面的冷却由冷却芯进行，所述冷却芯可升降地设置于所述瓶口头部的上侧并且比所述瓶口头部更插入至所述有底预成形件内，所述有底预成形件的除了所述体部的下方部位之外的部位的加热由加热块进行，所述加热块比所述温度调整罐的所述冷却罐位于更上部。3.根据权利要求2所述的树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述温度调整工序中：将所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位配置在所述冷却罐与所述冷却芯之间，在使所述冷却芯下降而接触所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位的内表面的状态下，冷却所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位。4.根据权利要求3所述的树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述温度调整工序中，在使所述冷却罐与所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位的外表面分离的状态下，冷却所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位。5.根据权利要求4所述的树脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述温度调整工序中，在使所述冷却罐上升而接近所述有底预成形件的所述底部和所述体部的下方部位的外表面之后，使所述冷却芯下降而接触所述有底预成...

【专利技术属性】
技术研发人员：中原敦，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP