Tapered bearing ring directional paired conveying device, including a vertical frame, installed in the vertical input channel, frame allocation mechanism and directional hopper, vertical input channel is arranged on the upper frame, both sides of the input channel are respectively provided with a left side plate and the right side plate, the left plate and the right side plate are respectively arranged on the input to the channel the overhanging left and right retaining strip, distribution channel, distribution mechanism comprises a swing rod, a swinging shaft, a swing driving mechanism, the left and right lever lever and a feeding mechanism, the left stop lever and the lever is arranged on the right relative input channels on both sides of the distribution channel as the top import undertake input channel the lower end of the export, distribution channel is arranged at the lower end of the left and right outlet chute outlet chute, the swing rod can swing on the distribution of inlet channel, a swing driving mechanism drives the swing shaft to turn pendulum, The opening of the directional hopper is upwards, and simultaneously, the left slideway output port and the right slideway output port are simultaneously carried out, and a directional output port is arranged at the bottom of the directional hopper.
【技术实现步骤摘要】
圆锥轴承套圈定向配对输送装置
本技术属于机械加工设备领域,尤其与一种圆锥轴承套圈定向配对输送装置有关。
技术介绍
目前,轴承的套圈通常采用无心磨床对其外圆面进行磨削加工。如内孔为圆锥通孔的圆锥轴承外圈,外圈在输送至无心磨床时需要对外圈进行定向排列,但是这样的定向排列是外圈内径的大端朝向一致,这样在进行无心磨削时,由于外圈两端的倒圆大小不一致,会使得磨削时稳定性较差,为增加稳定性,工人通过手动将工件进行分配形成两两对配,即两外圈的内径大端相对设置,效率较低,而人工成本高,不利于自动化程度的提高。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有圆锥轴承外圈在无心磨削时存在的上述缺陷,提供一种能自动将工件两两对配排列输送入无心磨床的加工处,效率高、人工人本低的圆锥轴承套圈定向配对输送装置。为此,本技术采用以下技术方案:圆锥轴承套圈定向配对输送装置,其特征是,包括立架、安装于立架上的输入通道、分配机构和定向料斗,输入通道竖向设置于所述立架上部,输入通道的两侧分别设置有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板上分别设置有向输入通道内悬伸的左挡条和右挡条,分配机构包括分配通道、摆动杆、摆动轴、摆转驱动机构、左挡杆、右挡杆和挡料机构,左挡杆和右挡杆相对设置于所述输入通道的两侧,所述左侧板和右侧板上分别设置有与左挡杆和右挡杆对应的开孔,左挡杆和右挡杆在挡料机构的驱动下其两相对的端部可以穿过开孔伸入输入通道进行挡料,所述的分配通道上端作为进口承接所述输入通道下端的出口,分配通道下端设置有左滑道输出口和右滑道输出口,所述的摆动杆可摆转的设置于所述分配通道的进口处,摆动杆下端通过摆动轴固定连接,摆动轴通 ...
【技术保护点】
圆锥轴承套圈定向配对输送装置,其特征在于:分配装置包括立架、安装于立架上的输入通道、分配机构和定向料斗,输入通道竖向设置于所述立架上部,输入通道的两侧分别设置有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板上分别设置有向输入通道内悬伸的左挡条和右挡条,所述分配机构包括分配通道、摆动杆、摆动轴、摆转驱动机构、左挡杆、右挡杆和挡料机构,左挡杆和右挡杆相对设置于所述输入通道的两侧,所述左侧板和右侧板上分别设置有与左挡杆和右挡杆对应的开孔,左挡杆和右挡杆在挡料机构的驱动下其两相对的端部可以穿过开孔伸入输入通道进行挡料,所述的分配通道上端作为进口承接所述输入通道下端的出口,分配通道下端设置有左滑道输出口和右滑道输出口,所述的摆动杆可摆转的设置于所述分配通道的进口处,摆动杆下端通过摆动轴固定连接,摆动轴通过轴承支撑穿装于所述的立架上,所述的摆转驱动机构驱动摆动轴往复摆转,从而带动摆动杆往复摆转,当摆动杆向右摆转时,分配通道的进口与左滑道输出口连通,当摆动杆向左摆转时,分配通道的进口与右滑道输出口连通;所述的定向料斗的开口朝上并且同时承接所述左滑道输出口和右滑道输出口,定向料斗的内腔中分别设置有相对的左倾斜滑道和右 ...
【技术特征摘要】
1.圆锥轴承套圈定向配对输送装置,其特征在于:分配装置包括立架、安装于立架上的输入通道、分配机构和定向料斗,输入通道竖向设置于所述立架上部,输入通道的两侧分别设置有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板上分别设置有向输入通道内悬伸的左挡条和右挡条,所述分配机构包括分配通道、摆动杆、摆动轴、摆转驱动机构、左挡杆、右挡杆和挡料机构,左挡杆和右挡杆相对设置于所述输入通道的两侧,所述左侧板和右侧板上分别设置有与左挡杆和右挡杆对应的开孔,左挡杆和右挡杆在挡料机构的驱动下其两相对的端部可以穿过开孔伸入输入通道进行挡料,所述的分配通道上端作为进口承接所述输入通道下端的出口,分配通道下端设置有左滑道输出口和右滑道输出口,所述的摆动杆可摆转的设置于所述分配通道的进口处,摆动杆下端通过摆动轴固定连接,摆动轴通过轴承支撑穿装于所述的立架上,所述的摆转驱动机构驱动摆动轴往复摆转,从而带动摆动杆往复摆转,当摆动杆向右摆转时,分配通道的进口与左滑道输出口连通,当摆动杆向左摆转时,分配通道的进口与右滑道输出口连通;所述的定向料斗的开口朝上并且同时承接所述左滑道输出口和右滑道输出口,定向料斗的内腔中分别设置有相对的左倾斜滑道和右倾斜滑道,左倾斜滑道承接所述左滑道输出口,右倾斜滑道承接所述右滑道输出口,定向料斗的底部设置定向输出口,定向输出口与横向输送装置连接,通过横向输送装置输送至无心磨床的上料处。2.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈定向配对输送装置,其特征在于:所述的立架上设置有与所述左侧板和右侧板对应的多个横向腰形孔,左侧板和右侧板分别通过穿过各个横向腰形孔内的螺钉连接,使左侧板和右侧版与立架固定连接。3.根据权利要求2所述的圆锥轴承套圈定向配对输送装置,其特征在于:所述的左侧板和右侧板上均设置有分别与所述左挡条和右挡条对应的多个横向长槽孔,横向长槽孔的长度方向与横向腰形孔的长度方向垂直,左挡条和右挡条分别通过穿过各个横向长槽孔内的螺钉连...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓良,吕旭东,
申请(专利权)人:新昌县东霸提升机制造厂,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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