一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线。封板下料装置包括箱体、底板、两个限位件与两个拉簧。底板设置于箱体的底端并且与第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，底板的两侧边缘设有第一齿条，限位件包括限位板，限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；箱体的第三侧壁与第四侧壁分别开设有由箱体的第二侧壁向第一侧壁延伸的开口，限位部可滑动地嵌设于开口，第一齿条与第二齿条间隔设置且之间设有配合的传动齿轮，限位部到底板的距离小于重叠的两个封板的高度差。封板下料系统包括传送带与上述封板下料装置。该封板下料装置及系统，能够每次下料一个圆弧状的封板，下料自动化。自动焊接流水，包括上述封板下料系统。

Blanking device for sealing plate and system and automatic welding assembly line

The utility model provides a sealing plate blanking device, a system and an automatic welding assembly line. The sealing plate blanking device comprises a box body, a bottom plate, two spacing pieces and two tension springs. The floor is arranged in the box body at the bottom and third side wall and the fourth side wall is slidably connected, the edge of both sides of the bottom plate is provided with a first rack stopper comprises a limiting plate, a limiting plate comprises a fixed connection limiting part and second rack; the third side wall and the fourth side wall of the box body are respectively provided with an opening from the second sides of the box body wall to the first side wall extending, limiting part slidably inserted into the opening, the first rack and rack second are arranged at intervals and is arranged between the drive gear with the height difference between the limiting part of the bottom plate is less than the distance between the overlapping two sealing plate. The sealing plate blanking system comprises a conveyer belt and the blanking device of the sealing plate. The blanking device and system of the sealing plate can be fed with an arc shaped sealing board at each time, and the blanking automation is made. Automatic welding water flow, including the blanking system of the sealing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线
本技术涉及下料装置领域，具体而言，涉及一种封板下料装置及系统与自动焊接流水线。
技术介绍
封板是水冷轴承座的零部件，水冷轴承座为上下分体式，冷却水槽布置在轴承座基座的顶部，水槽的外缘固定连接有与之相匹配的封板。封板呈半圆弧状，焊接在水冷轴承座基座的顶部。目前在大多数的中小企业中，水冷轴承座基座和封板之间的焊接均是采用人工焊接的方式进行的，这种方式存在焊接质量不稳定、费时费力等问题。技术人研究发现目前有部分企业采用焊接机器人进行焊接操作，在一定程度上提高了焊接效率。但是焊接前，仍然需要先通过人工对封板和轴承座基座进行装配再进行焊接，无法实现焊接的自动化，工作效率低。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供了一种封板下料装置，能够每次下料一个重叠在一起的圆弧状的封板，下料方便、省时、省力。本技术的第二目的在于提供了一种封板下料系统，下料方便、自动化、省时省力。本技术的第三目的在于提供了一种自动焊接流水线，适用于水冷轴承座封板的自动焊接。本技术是这样实现的：一种封板下料装置，包括箱体，箱体包括相对的第一侧壁与第二侧壁，相对的第三侧壁与第四侧壁，相对的第一端部与第二端部，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成了竖向的用于堆叠封板的下料通道，第二端部设置有与下料通道连通的下料口；用于选择性地打开下料口的底板，底板设置于第二端部并且与第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，底板包括设置于下料口处的底板本体和设置于底板本体的相对第一边缘与第二边缘的第一齿条，位于第一边缘的第一齿条与第三侧壁间隙设置，位于第二边缘的第一齿条与第四侧壁间隙设置；两个限位件，每个限位件包括限位板，限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；第三侧壁开设有由第二侧壁向第一侧壁延伸的第一开口，第四侧壁开设有由第二侧壁向第一侧壁延伸的第二开口；两个限位部可滑动地分别嵌设于第一开口与第二开口，第二齿条和第一齿条间隔设置；两个传动齿轮，传动齿轮分别转动安装于第三侧壁与第四侧壁，并且传动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，传动齿轮同时与第一齿条和第二齿条外啮合；底板与第三侧壁之间以及底板与第四侧壁之间连接均有拉簧，限位部到底板本体的距离均小于两个封板的重叠时的高度差。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第三侧壁与第四侧壁开设有导向槽，导向槽的槽口靠近底板，底板上连接有承重杆，承重杆穿过导向槽的槽口，且承重杆的另一端连接有卡板。进一步地，在本技术较佳的实施例中，卡板上连接有滑轮。进一步地，在本技术较佳的实施例中，封板下料装置还包括空心槽，空心槽固定嵌设于第一开口与第二开口，且空心槽位于限位件外部，空心槽的槽口方向靠近第二齿条，第二齿条上设有挂钩，空心槽上设有与挂钩配合的连杆。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一齿条与第二齿条上设有限位卡。进一步地，在本技术较佳的实施例中，封板下料装置还包括用于支撑箱体的支撑杆，支撑杆为伸缩杆。一种封板下料系统，包括传送带与上述封板下料装置，传送带靠近第二端部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，封板下料系统还包括托盘，底板本体包括第一面与第二面，第一面到传送带的距离为第一距离，第二面到传送带的距离为第二距离，托盘的高度界于第一距离到第二距离之间。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底板本体设有凸起，凸起设有开槽，第三侧壁和第四侧壁远离下料口的一端均设有限位轴，限位轴嵌设于开槽，第一齿条设置在凸起靠近第二齿条的面上。一种自动焊接流水线，适用于水冷轴承座封板的自动焊接，包括上述封板下料系统。本技术的有益效果是：通过上述设计得到的封板下料装置，对底板施加推力使底板滑动，打开箱体的底部，释放出箱体最下面的封板。底板打开的过程中，底板上的第一齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二齿条反向运动至箱体的内部空间，阻挡上方的封板下落，由于第二齿条到底板的距离小于竖向重叠的两个封板的高度差。能够保证箱体底部打开后只有一块封板下落，而其他的封板在限位部的阻挡下停留在箱体中。当封板下落后，停止对底板施加推力，底板在拉簧的作用下回到初始位置，关闭箱体的底部。通过底板的往复运动，完成每块封板的自动下料操作，操作简单、方便，能够满足自动焊接的生产需求，提高生产效率。此外，一种封板下料系统，包括上述封板下料装置和传送带，传送带用于传送轴承座基座，传送带带动轴承座基座沿底板滑动的方向运动。轴承座基座运动推动底板打开，封板自动下落至轴承座基座上，自动化程度高。一种自动焊接流水线，适用于水冷轴承座封板的自动焊接，包括上述封板下料系统。封板能够自动下落，无需人工组装，方便焊接，能够满足自动化生产需求，高效生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的封板下料装置的半剖视图；图2是本技术实施例提供的封板下料装置的示意图；图3是图1中III处的放大图；图4是本技术实施例提供的封板下料装置中空心槽的示意图；图5是本技术实施例提供的封板下料系统的一种示意图；图6是本技术实施例提供的封板下料系统中底板的示意图；图7是本技术实施例提供的封板下料系统的另一种示意图。图标：100-封板下料装置；110-箱体；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-第三侧壁；114-第四侧壁；110a-第一端部；110b-第二端部；115-底板；115a-第一边缘；115b-第二边缘；116-限位件；117-限位板；117a-限位部；117b-第二齿条；118-第一齿条；119-底板本体；120-传动齿轮；121-拉簧；122-凸起；123-开槽；124-限位轴；125-导向槽；126-承重杆；127-卡板；128-滑轮；129-空心槽；130-挂钩；131-连杆；132-限位卡；133-第一面；134-第二面；200-封板下料系统；210-传送带；220-托盘；300-封板；310-第一封板；320-第二封板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封板下料装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括相对的第一侧壁与第二侧壁，相对的第三侧壁与第四侧壁，相对的第一端部与第二端部，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成了竖向的用于堆叠封板的下料通道，所述第二端部设置有与所述下料通道连通的下料口；用于选择性地打开所述下料口的底板，所述底板设置于所述第二端部并且与所述第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，所述底板包括设置于所述下料口处的底板本体和设置于所述底板本体的相对第一边缘与第二边缘的第一齿条，位于所述第一边缘的所述第一齿条与所述第三侧壁间隙设置，位于所述第二边缘的所述第一齿条与所述第四侧壁间隙设置；两个限位件，每个所述限位件包括限位板，所述限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；所述第三侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第一开口，所述第四侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第二开口；两个所述限位部可滑动地分别嵌设于所述第一开口与所述第二开口，所述第二齿条和所述第一齿条间隔设置；两个传动齿轮，所述传动齿轮分别转动安装于所述第三侧壁与所述第四侧壁，并且所述传动齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述传动齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条外啮合；所述底板与所述第三侧壁之间以及所述底板与所述第四侧壁之间连接均有拉簧，所述限位部到所述底板本体的距离均小于两个所述封板的重叠时的高度差。...

【技术特征摘要】
1.一种封板下料装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括相对的第一侧壁与第二侧壁，相对的第三侧壁与第四侧壁，相对的第一端部与第二端部，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成了竖向的用于堆叠封板的下料通道，所述第二端部设置有与所述下料通道连通的下料口；用于选择性地打开所述下料口的底板，所述底板设置于所述第二端部并且与所述第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，所述底板包括设置于所述下料口处的底板本体和设置于所述底板本体的相对第一边缘与第二边缘的第一齿条，位于所述第一边缘的所述第一齿条与所述第三侧壁间隙设置，位于所述第二边缘的所述第一齿条与所述第四侧壁间隙设置；两个限位件，每个所述限位件包括限位板，所述限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；所述第三侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第一开口，所述第四侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第二开口；两个所述限位部可滑动地分别嵌设于所述第一开口与所述第二开口，所述第二齿条和所述第一齿条间隔设置；两个传动齿轮，所述传动齿轮分别转动安装于所述第三侧壁与所述第四侧壁，并且所述传动齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述传动齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条外啮合；所述底板与所述第三侧壁之间以及所述底板与所述第四侧壁之间连接均有拉簧，所述限位部到所述底板本体的距离均小于两个所述封板的重叠时的高度差。2.根据权利要求1所述的封板下料装置，其特征在于，所述第三侧壁与所述第四侧壁开设有导向槽，所述导向槽的槽口靠近所述底板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，张春伟，徐宁，房久剑，李真泉，郑雷，宦海祥，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32