改进型焊割机机体制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型焊割机机体，包括机壳，机壳正反面均设有超声波传感器，机壳正面内嵌蜂鸣器，机壳侧面内嵌控制面板。本实用新型专利技术结构设计合理，使用简单方便，焊割机机体增设预警模块，保证焊割机在即将撞到障碍物时能够提前预警，提醒工作人员，避免焊割机的损坏，焊割机机体增设时钟模块，实现了预设定时分时焊割的自动化工作过程，为企业创造经济效益和竞争力。

Improved machine body for welding and cutting machine

The utility model discloses an improved welding and cutting machine body, which comprises a casing, an ultrasonic sensor is arranged on the positive and negative surfaces of the casing, a buzzer is embedded on the front surface of the casing, and a control panel is embedded on the side of the casing. The utility model has the advantages of reasonable design, simple and convenient use, cutting machine and cutting machine with additional warning module, to ensure early warning in the upcoming hit obstacles, to remind staff to avoid damage, cutting machine, welding machine with clock module, realizes the welding process automation of preset timing, create economic benefits and the competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
改进型焊割机机体
本技术属于焊割机械设备领域，具体涉及改进型焊割机机体。
技术介绍
目前，在造船厂、桥梁或钢结构制作公司，特别是船体的焊接切割，由于焊接切割工作量巨大，焊接切割质量要求高，采用传统人力手工持枪焊接的工作模式已经落伍了，因此，焊割机的使用越来越广泛了，但是传统的焊割机在使用时需要作业人员一直近距离掌控，长时操作费时费力，如果将焊割机放置在导轨上自动化使用，即使导轨配备防脱板，若无碰撞预警，焊割机仍会碰撞防脱板损伤机器，并且实际焊割作业中会需要分时段进行焊割作业，因此，需要提供改进型焊割机机体具备碰撞预警功能，同时能够实现分时焊割，为企业创造经济效益和竞争力。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供改进型焊割机机体目的在于解决传统焊割机不具备碰撞预警功能和分时焊割功能的情况，实现改进型焊割机机体具备碰撞预警功能，同时能够实现分时焊割，为企业创造经济效益和竞争力。本技术的技术方案：改进型焊割机机体，包括机壳，所述机壳表面设有电源开关、电源接口、速度旋钮、方向旋钮、散热口和机械臂安装部，机壳内置电机、动力轴以及若干齿轮，机壳底端四周设有螺栓连接的滑轮，其特征在于：所述机壳正反面均设有超声波传感器，机壳正面内嵌蜂鸣器，机壳侧面内嵌控制面板，所述控制面板内置时钟模块、预警模块和液晶显示器，控制面板通过导线分别与电源开关、电源接口、电机、超声波传感器和蜂鸣器连接，所述齿轮分别为位于电机动力输出轴端头的第一齿轮、位于动力轴上一端与第一齿轮齿合的第二齿轮以及位于动力轴中部的第三齿轮。所述机壳宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm。所述散热口为等间距矩形凸起，底边开口。所述蜂鸣器安装表面设有若干通孔。所述控制面板表面设有若干按钮。本技术的有益效果：本技术结构设计合理，使用简单方便，焊割机机体增设预警模块，保证焊割机在即将撞到障碍物时能够提前预警，提醒工作人员，避免焊割机的损坏，焊割机机体增设时钟模块，实现了预设定时分时焊割的自动化工作过程，为企业创造经济效益和竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图主视图。图2为本技术结构示意图左视图。其中：1机壳、2电源开关、3电源接口、4速度旋钮、5方向旋钮、6散热口、7机械臂安装部、8电机、9动力轴、10螺栓、11滑轮、12超声波传感器、13控制面板、14蜂鸣器、15液晶显示器、16第一齿轮、17第二齿轮、18第三齿轮。具体实施方式本技术提供的改进型焊割机机体，包括机壳1，机壳1表面设有电源开关2、电源接口3、速度旋钮4、方向旋钮5、散热口6和机械臂安装部7，机壳1内置电机8、动力轴9以及若干齿轮，机壳1底端四周设有螺栓10连接的滑轮11，机壳1正反面均设有超声波传感器12，机壳1正面内嵌蜂鸣器14，机壳1侧面内嵌控制面板13，控制面板13内置时钟模块、预警模块和液晶显示器15，控制面板13通过导线分别与电源开关2、电源接口3、电机8、超声波传感器12和蜂鸣器14连接，所述齿轮分别为位于电机8动力输出轴端头的第一齿轮16、位于动力轴9上一端与第一齿轮16齿合的第二齿轮17以及位于动力轴9中部的第三齿轮18，机壳1宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm，散热口6为等间距矩形凸起，底边开口，蜂鸣器14安装表面设有若干通孔，控制面板13表面设有若干按钮。具体使用方式：采用改进型焊割机机体进行焊割作业，由于改进型焊割机机体，包括机壳1，机壳1宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm，能够直接用于焊割，机壳1表面设有电源开关2、电源接口3、速度旋钮4、方向旋钮5、散热口6和机械臂安装部7，机壳1内置电机8、动力轴9以及若干齿轮，机壳1底端四周设有螺栓10连接的滑轮11，机壳1正反面均设有超声波传感器12，机壳1正面内嵌蜂鸣器14，机壳1侧面内嵌控制面板13，控制面板13内置时钟模块、预警模块和液晶显示器15，超声波传感器12发射以及接收超声波信号，信号会传递给控制面板13内的预警模块，预警模块处理其接收到的信号，换算出安全距离值，蜂鸣器14接收预警模块距离数据，并根据距离远近提供不同级别的距离报警音，保证焊割机在碰撞前给与工作人员警报，防止碰撞脱轨的发生；散热口6为等间距矩形凸起，底边开口，能够有效防雨，控制面板13内置时钟模块，时钟模块计算电机导通时间，可以根据实际分时焊割要求来设定焊割机运行时间，通过控制面板表面的若干按钮配合液晶显示器进行调节，实现准确的分时焊割工作过程，本技术结构设计合理，使用简单方便，焊割机机体增设预警模块，保证焊割机在即将撞到障碍物时能够提前预警，提醒工作人员，避免焊割机的损坏，焊割机机体增设时钟模块，实现了预设定时分时焊割的自动化工作过程，为企业创造经济效益和竞争力。综上，本技术达到预期的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型焊割机机体，包括机壳，所述机壳表面设有电源开关、电源接口、速度旋钮、方向旋钮、散热口和机械臂安装部，机壳内置电机、动力轴以及若干齿轮，机壳底端四周设有螺栓连接的滑轮，其特征在于：所述机壳正反面均设有超声波传感器，机壳正面内嵌蜂鸣器，机壳侧面内嵌控制面板，所述控制面板内置时钟模块、预警模块和液晶显示器，控制面板通过导线分别与电源开关、电源接口、电机、超声波传感器和蜂鸣器连接，所述齿轮分别为位于电机动力输出轴端头的第一齿轮、位于动力轴上一端与第一齿轮齿合的第二齿轮以及位于动力轴中部的第三齿轮。

【技术特征摘要】
1.改进型焊割机机体，包括机壳，所述机壳表面设有电源开关、电源接口、速度旋钮、方向旋钮、散热口和机械臂安装部，机壳内置电机、动力轴以及若干齿轮，机壳底端四周设有螺栓连接的滑轮，其特征在于：所述机壳正反面均设有超声波传感器，机壳正面内嵌蜂鸣器，机壳侧面内嵌控制面板，所述控制面板内置时钟模块、预警模块和液晶显示器，控制面板通过导线分别与电源开关、电源接口、电机、超声波传感器和蜂鸣器连接，所述齿轮分别为位于电机动力输出轴端头的第一齿轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏军政，
申请(专利权)人：宿迁市宿城区翔威焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32