锅炉废气净化系统技术方案

一种采用连接工业锅炉废气排放烟囱的设备，其特征是；它包括：和现在烟囱相连接的导管，连接导管和净化设备的主导管、从烟囱排放出的废气通过高压真空泵将废气抽入到安装在管道中的高压水喷淋设备进行降温和除尘，经过降温后的废气再通过分流管道用高压真空泵抽送到分体密封水循环过滤罐，废气在若干组分体密封水循环过滤罐中过滤后，用空气压缩机将过滤后的废气打入氮气分离设备中通过分子筛进行氮氧分离，分离后的氮气进入密封罐中进入氮气液化的工艺流程。经过氮气液化工艺流程处理后的液态氮气和液态氧气分别进行存储。液态氮气或进入氮肥生产的工艺流程。在整个废气的处理过程中，确保所有废气没有任何泄露。最终达到零排放的标准。

Boiler exhaust gas purification system

A connection with the chimney emissions of industrial boiler equipment, which is characterized in comprising: catheter is connected; and now the chimney, a connecting conduit and purification equipment, pipe leading from the chimney emissions from waste gas by high vacuum pump exhaust gas will be pumped into the high pressure water spray equipment installed in the pipeline in the cooling and after cooling the exhaust gas through the dust, and then through the shunt pipeline with high pressure vacuum pump to split seal water circulation filtration tank, exhaust gas in several groups of split sealed filtering water circulation filtration tank, air compressor exhaust gas will be filtered into nitrogen gas separation equipment by molecular sieve separation of nitrogen and oxygen, nitrogen separation into the sealed cans into the process of nitrogen liquefaction. The liquid nitrogen and liquid oxygen are stored respectively after the nitrogen liquefaction process. Process flow of liquid nitrogen or nitrogen fertilizer production. Throughout the waste gas treatment, make sure that all the exhaust gases do not leak. Eventually achieve zero emission standards.

【技术实现步骤摘要】
锅炉废气净化系统
本专利技术属于大气污染治理领域，更具体涉及一种全新的锅炉废气排放中解决氮氧化物排放的处理方法。
技术介绍
当前我国大气污染状况十分严重，主要表现为煤烟型污染。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染一直在较高水平；机动车尾气污染物排放总量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趋势。在各类排放源中，电厂和工业锅炉排放量占到70％。煤炭消耗量不断增加，随之带来二氧化硫排放总量急剧上升。在主要的排放污染源中，电厂和工业锅炉的排放占主要地位，锅炉排放的烟气中主要成分与燃用燃料有关，一般大型锅炉烟气中含有：N2在80％以上；CO2在10％以上，以及其他其他等。在锅炉废气治理技术发展到现在，唯独锅炉废气排放中的氮氧化物还不能完全治理。锅炉废气净化系统在解决锅炉废气排放方面具有较强的净化能力。能够完全过滤掉锅炉废气中的氮氧合物、一氧化碳、微粒等物质，同时也能够包装锅炉所排放的废气在处理过程中不会有丝毫的泄露，整个废气处理的工艺流程高效快捷。能够将废气中的氮氧化物中的氮气和氧气分离，并通过高压将分离出的氮气液态化，成为制造氮肥的原料。从而达到0排放的实际效能。
技术实现思路
本专利技术是通过不同的锅炉排放废气处理的工艺流程和设备，形成一整套完善的锅炉废气净化处理流程。通过转接管道将锅炉烟囱和喷淋设备连接在一起，通过高压喷淋水将烟囱排放出的烟气降温，除尘。(见说明书附图中，附图2)，通过安装在分流管道末端的高压真空泵将废气抽送分流至不同的水过滤循环罐中进行水过滤。以过滤掉废气中的颗粒物。经过水循环过滤后的废气在经过空气压缩机将净化后的废气打入氮氧分离设备中通过分子筛来分离氮气。分离后的氮气经过高压后形成液化氮气，将液化氮气进行存储作为生产氮肥的原料。具体的工作流程步骤如下在常规的锅炉烟囱排放口安装转接管道，转接管道和主管道相连接，在主管道内安装高压喷淋设备。高压喷淋设备下安装真空泵用来抽取锅炉排放的废气。当锅炉排放的废气通过主管道的喷淋系统时，烟感传感器自动打开喷淋系统，开始对锅炉废气进行喷淋降温。。降温后的废气通过分流管进入水循环过滤罐中进行水过滤。过滤完毕的废气通过高压泵抽取出后再通过空气压缩机打入氮氧气分离设备中用分子筛进行氮氧气的分离。分离后的氮气再进入液氮处理系统。经过液化后的氮气进入存储阶段。本专利技术的显著优点是：一、本净化系统不对原有锅炉烟气排放管道做任何改造，通过外部设备来进行封闭式的废气处理。整个处理过程不会有任何的废气泄露。分离并进行液化处理后的氮气可作为氮肥生产的原料。整个废气过滤流程高效，完全可以实现碳排放的0排放标准。二、本净化系统的优势在于，可针对不同的废气进行不同的设备更换，对于没有加装锅炉废气处理设备的锅炉，也可以安装本设备来进行锅炉废气的处理。三、整个系统的设备组合简单，可根据不同工艺流程的需求来替换所需的不同设备。四、整个系统中所涉及的氮氧分离设备，氮氧液化设备，一次安装可满足多年的使用。五、锅炉废气净化效率高，同时还可将副产品液态氮出售或建立氮肥生产线。如果将此技术全球推广，可有效解决全球碳排放所带来的诸多问题。六、水过滤密封罐中的净化水只需要定期自行排放，更换。不影响整体净化效果。所排放的废水可根据废水中所含物质的不同进行净化处理。而不会对周围环境造成污染。附图说明图1、是锅炉废气净化系统平面图的第一部分（锅炉废气净化系统工艺流程图一），由于一张图无法完整列净化流程，所以净化流程图分为两部分显示。图1中各个编号部分说明如下：编号1、锅炉烟囱主体，所有工业废气都通过烟囱来往外排放。编号2、烟囱和连接主体管道的连接管，可根据不同烟囱的尺寸及排放环境来生产连接弯管。编号3、管道和主体管道连接的弯管。(同编号2的功能一致)编号4、安装在主管道内的烟感传感器和喷淋设备。当锅炉中的烟气排放时，烟感传感器探测到烟气后就自动启动喷淋设备，喷淋设备会喷淋高压水雾来给烟气降温和清除烟气中的颗粒物。编号5、高压泵，高压泵是给喷淋设备中的供水增压的设备。编号6、储水池，通过喷淋设备喷出的水雾会通过管道底部的排水口流向储水池。储水池中的废水可根据里面的不同物质含量再次进行水的处理。编号8、分流管道，风流管道的作用是经过喷淋设备降温的废气通过分流管道中的真空泵打入不同的水过滤密封罐中进行二次过滤。编号9、高压泵；编号10、密封水过滤罐；密封水过滤罐是废气在通过分流管后在进入不同的水过滤中进行过滤。编号11、分流管剖面图；编号12、锅炉烟气排放图示。图2是锅炉废气净化系统平面图的第二部分（锅炉废气净化系统工艺流程图二）。图2中各个编号部分说明如下：编号13、真空泵，将废气从分流管抽向密封水过滤罐；编号14、分子筛，分离废气中氮气的设备，在不同环境的排放中，可根据废气中需要分离的气体来更换不同的分子筛；编号15、氮化物，在进入分离设备还没经过分子筛分离的氮化物气体。编号16、经过分子筛分离后的氮气，其中分离出去的氧气可根据需要进行排放或者存储。编号17、分离设备，分离氮氧化物的设备，可根据不同排放气体的需要更换设备中的分子筛，即可进行所需排放气体的分离。编号18、空气压缩机，将过滤后的废气通过空气压缩机压入氮气分离设备中进行分子筛过滤分离。编号19、氮气液化设备，将分离后的氮气进行液化的设备，液化后的氮气可作为生产氮肥的原料，也可以直接将分离后的氮气进行排放。编号20、经过液化后的氮气。具体实施方式具体实施方式：根据所需安装该净化系统的排放源进行分析研究后设计出图纸，并对各个工艺流程进行精确测算。步骤一：根据设计好的解决方案进行设备的生产，安装及调试。步骤二：为排放单位提供技术培训或留驻技术支持人员对于设备进行不定期的维护。步骤三：根据不同排放环境气体的净化，制定出相应的排放标准和不同气体净化的设备及工艺流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用连接工业锅炉废气排放烟囱的设备，其特征是；它包括：和现在烟囱相连接的转接导管，连接转接导管和净化设备的主导管、从烟囱排放出的废气通过安装在喷淋设备下的高压真空泵将废气抽入到第一阶段废气降温的高压水喷淋设备，连接高压喷淋设备和循环水过滤设备之间的高压真空泵，通过真空泵将锅炉排放的废气抽入高压水喷淋设备，经过降温后的废气再通过分流管道分流后用高压真空泵抽送到分体密封水循环过滤罐，废气在若干组分体密封水循环过滤罐中通过水过滤后，再通过空气压缩机将过滤后的废气打入氮气分离设备中通过分子筛进行氮气和氧气的分离，分离后的氮气进入密封罐中并进入氮气液化的工艺流程。经过氮气液化工艺流程处理后的液态氮气和液态氧气分别进行存储。液态氮气或者进入氮肥生产的工艺流程。在整个废气的处理过程中，确保所有废气没有任何泄露。最终达到零排放的标准。

【技术特征摘要】
1.一种采用连接工业锅炉废气排放烟囱的设备，其特征是；它包括：和现在烟囱相连接的转接导管，连接转接导管和净化设备的主导管、从烟囱排放出的废气通过安装在喷淋设备下的高压真空泵将废气抽入到第一阶段废气降温的高压水喷淋设备，连接高压喷淋设备和循环水过滤设备之间的高压真空泵，通过真空泵将锅炉排放的废气抽入高压水喷淋设备，经过降温后的废气再通过分流管道分流后用高压真空泵抽送到分体密封水循环过滤罐，废气在若干组分体密封水循环过滤罐中通过水过滤后，再通过空气压缩机将过滤后的废气打入氮气分离设备中通过分子筛进行氮气和氧气的分离，分离后的氮气进入密封罐中并进入氮气液化的工艺流程。经过氮气液化工艺流程处理后的液态氮气和液态氧气分别进行存储。液态氮气或者进入氮肥生产的工艺流程。在整个废气的处理过程中，确保所有废气没有任何泄露。最终达到零排放的标准。2.根据权利要求1所述的锅炉废气净化系统，其特征是整个净化系统由不同的工艺处理流程组合。主要包括锅炉废气降温用的高压喷淋系统，废气中残留颗粒物的水循环过滤系统。废气分离的分子筛过滤和制造氮气的系统，(不同类型工业排放的废气可根据废气中不同气体的比率和需要过滤气体的需求来更换气体过滤设备)分离后的氮气进行液态处理的液化系统。以及存储系统。3.根据权利要求1所述的锅炉废气净化系统，其特征是通过一个转接管道来连接锅炉烟囱和高压喷淋设备。4.根据权利要求1所述的锅炉废气净化系统，其特征是通过一个分流管道将降温后的气体用高压真空泵抽取到水循环过滤罐进行水循环过滤。5.根据权利要求1所述的锅炉废气净化系统，其特征是它还包括一个和高压喷淋设备处理完废气降温后的水循环过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：张军，
类型：发明
国别省市：北京,11