一种塑胶模型的生产方法及其制品技术

本发明专利技术提供了一种塑胶模型的生产方法，其包括以下步骤：（２）称量；（３）混合；（４）上色；（５）取料；（６）设置盐槽和水槽；（７）将装有浆料的模具放入盐槽中加热定型；（８）脱模；（９）剪掉角料，制得塑胶模型。本发明专利技术提供的上述塑胶模型制品的生产方法，其工序简单、操作方便、可重复性强、易于形成规模化生产，由于在生产过程中增加了抽空除水工序，有效除去了塑胶仿真模型材质中所含的水分，而且上述方法使用的设备简单，尤其是模具的成本降低了近２／３，利于大规模的推广应用。本发明专利技术还公开了采用上述方法的制品，其表面光滑洁净，无分缝线，有效的保证了仿真制品外形上的真实感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶技术及制品，具体是涉及一种塑胶模型的生产方法及制品， 如塑胶仿真头、塑胶仿真手和塑胶仿真鞋模型的生产方法及制品。
技术介绍
现有技术中塑胶模型的生产方法所生产的塑胶模型机体上大多存在分缝 线，这是因为生产模具大都是分体式结构， 一般包含两块分体，当两块分体闭 合时，向闭合的模具中加入塑胶材料，冷却后再分开两块模具脱模而成，由于 模具精度不够，两块分体不能紧密配合，因此脱模时两模具之间就会出现由于 配合不紧密而造成塑胶去填补空隙，而在脱模后的塑胶本体上留下分缝线，由 于此分缝线的存在，导致塑胶模型外形不美观，影响观看效果，因此开发一种 制造方法来生产无分缝线的模型成为模型制造商需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供了一种塑胶模型的新型生产方法，该方 法生产出的塑胶模型制品上无分缝线，模型表面光滑洁净，真实感强。 本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种塑胶模型的生产方法，包括一混料釜，其包括以下步骤(2) 称量按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉20 40、聚氯乙烯乳化粉30 50、塑胶油10 20、硬油2 10、降黏剂2 5、安定剂1 2、脱模剂0.5 1。(3) 混合将原料依次放入不同的混料釜内，搅拌直至混合原料变成浆状;(4) 上色分别向混合原料中加入不同的色剂，搅拌，得到不同颜色的浆料；(5) 取料根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；(6) 设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，加热盐 槽到20(TC，在水槽中放入自来水；(7) 将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出，将 模具倒扣，部分熔融浆料流出；(8) 将加热后的模具放入水槽中，快速冷却至80 10(TC，取出，在空气 中冷却至65 75'C，然后将已经成型的塑胶模具拉出，脱模；(9) 剪掉角料，自然冷却至室温后，用水清洗，除掉油污后晒干，制得塑 胶模型。上述模型的生产方法还包括一除水釜和至少一上色釜，所述步骤(2)之前 还包括如下步骤(1)设置混料设备依次在不同的位置处设置混料釜、除水釜和至少一上 色釜，所述除水釜同时与所述混料釜和所述上色釜通过管路相连通，除水釜和 上色釜均与真空泵通过管路相连接，所述各管路上分别设置有阀门，在装置未 开动时，各阀门均曾关闭状态，各上色釜的下端均设置有出料口； 所述步骤(3)包括以下步骤(31) 混料将原料依次放入混料釜内，搅拌1.5 2h，在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到60 65°C， 此时混合原料变成浆状；(32) 抽空打开阀门2，此时真空泵与除水釜相连通，开动真空泵，将除 水釜抽空后，打开阀门l，由于压力作用，混合浆料由混料釜通过管路进入除水釜中，全部转移后，关闭阀门l，搅拌桨料并继续抽空30 50min后，关闭阀门 2，通过边抽空边搅拌，可有效除去混合浆料中包含的水分，使混料充分干燥； 所述步骤(4)具体包括以下步骤 (41)向上色釜44中加入所需色剂后，开启阀门4，此时真空泵与上色釜 44相连通，上色釜44被抽空后，开启阀门3，由于压力作用，浆料由除水釜进 入上色釜44中，关闭阀门3，开始搅拌，并继续抽真空30 50min，得到带色 浆料；所述上色釜可设置多个，所述各上色釜均同时与真空泵和除水釜通过管路 相连接，所述管路上均设置有阀门，在所述步骤(4)中，可向不同上色釜中加 入不同的色剂。所述模具为一体结构，其含有一个开口和至少一模型腔，所述浆料填满所 述模型腔。所述硝酸钾与所述亚硝酸钠的重量比为1:0.8 1.2。 所述步骤(8)中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。 所述步骤(10)和(11)可以重复多次。 上述塑胶模型的生产方法所生产的塑胶模型制品。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的塑胶模型制品，尤其是动物或人体的 仿真头、仿真手、仿真脚、仿真鞋和动物的仿真翅膀等产品，其表面光滑洁净， 无分缝线，有效的保证了仿真制品外形上的真实感；本专利技术提供的上述塑胶模 型制品的生产方法，其工序简单、操作方便、可重复性强、易于形成规模化生 产，由于在生产过程中增加了抽空除水工序，有效除去了塑胶仿真模型材质中 所含的水分，从而在封闭运输的过程中不会使包裹在仿真模型外面的衣物发霉变质，而且上述方法使用的设备简单，价格便宜，尤其是模具的成本降低了近2/3，因而生产成本低，利于大规模的推广应用。 附图说明图1为本专利技术方法中的设备示意图； 图2为本专利技术制备的部分产品的结构示意图。 具体实施例方式实施例l:参照图l， 一种塑胶模型的生产方法，其包括以下步骤(1) 设置混料设备依次在不同的位置处设置混料釜ll、除水釜22、上色 釜44、上色釜55和上色釜66，除水釜22同时与混料釜11和三个上色釜通过 管路相连通，除水釜22和数个上色釜还均通过管路与真空泵33相连接，阀门1、 阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、阀门8、阀门9、阀门41、阀门51 和阀门61分别设置在各连通管路上，在装置未开动时，各阀门均曾关闭状态， 各上色釜的下端均设置有出料口；(2) 称量按照表1第二列所示的配方称取原料；(3) 混合将原料依次放入混料釜ll内，搅拌1.5 2h，在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到60 65°C, 此时混合原料变成浆状；(4) 抽空打开阀门2，真空泵33与除水釜22相连通，开动真空泵33， 将除水釜22抽空后，打开阀门l，由于压力作用，混合浆料由混料釜通过管路 流入除水釜22中，全部转移后，关闭阀门1，搅拌浆料并继续抽空30 50min 后，关闭阓门2，通过边抽空边搅拌，可以有效除去混合浆料中包含的水分，使 混料充分干燥；(5) 上色向上色釜44中加入黑色剂后，开启阀门4，真空泵33与上色 釜44相连通，上色釜44被抽空后，开启阀门3，由于压力作用，浆料由除水釜 22进入上色釜44中，关闭阀门3，开始搅拌，并继续抽真空30 50min，得到 黑色的浆料；(6) 关闭阀门4，向上色釜55中加入肤色剂后，开启阀门5，真空泵33 与上色釜55相连通，上色釜55被抽空后，开启阀门8，浆料由除水釜22进入 上色釜55中，关闭阀门8，开始搅拌，并继续抽真空30 50min，得到肤色浆 料；(7) 关闭阀门5，向上色釜66中加入白色剂后，开启阀门6，真空泵33 与上色釜66相连通，上色釜66被抽空后，开启阀门9，浆料由除水釜22进入 上色釜66中，关闭阀门9，开始搅拌，并继续抽真空3 5min，得到白色浆料；(8) 根据需要，打开各上色釜的出料阀门41或阀门51或阀门61，取出不 同颜色的浆料，倒入模具中，所述模具为一体结构，其含有一个开口和至少一 模型腔，所述模型腔形状可为动物或人体的仿真头、仿真脚、仿真手、仿真鞋 以及鸟类的仿真翅膀等，所述浆料填满模型腔；(9) 设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，硝酸钾 与亚硝酸钠的重量比为1:0.8，加热盐槽到20(TC，在水槽中放入自来水；(10) 将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出， 将模具倒扣，部分熔融浆料流出；(11) 将加热后的模具放入水槽中，快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶模型的生产方法，包括一混料釜，其特征在于，其包括以下步骤：　（２）称量：按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉２０～４０、聚氯乙烯乳化粉３０～５０、塑胶油１０～２０、硬油２～１０、降黏剂２～５、安定剂１～２、脱模剂０．５～１；　（３）混合：将原料依次放入不同的混料釜内，搅拌直至混合原料变成浆状；　（４）上色：分别向混合原料中加入不同的色剂，搅拌，得到不同颜色的浆料；　（５）取料：根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；　（６）设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，加热盐槽到２００℃，在水槽中放入自来水；　（７）将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出，将模具倒扣，部分熔融浆料流出；　（８）将加热后的模具放入水槽中，快速冷却至８０～１００℃，取出，在空气中冷却至６５～７５℃，然后将已经成型的塑胶模具拉出，脱模；　（９）剪掉角料，自然冷却至室温后，用水清洗，除掉油污后晒干，制得塑胶模型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝煌，
申请(专利权)人：王朝煌，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]