切锯设备管理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种切锯设备管理系统，包括：一切锯机；一资料收集器，配置在该切锯机，用以收集该切锯机的加工参数，且各加工参数经一网路系统输出；一资讯管理器，通过该网路系统接收来自该资料收集器的各加工参数，将接收的各加工参数与预设的各加工参数的数值进行相应的对比；系统还包括使用者端，资讯管理器对加工参数分析比对后的结果，通过网路系统传送给该使用者端。本实用新型专利技术可有效监管切锯设备的加工参数，通过及时调整加工参数，提高切锯设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
切锯设备管理系统
本技术涉及一种切锯设备，特别是涉及一种可收集、传送及对比分析切锯设备的工作参数切锯设备管理系统。
技术介绍
一般的切锯设备，例如带锯机，其操作往往凭借操作人员的经验来调整工作参数，例如切锯速度、切削率、进刀速率及切削液浓度等。工作参数的设定一般与工件材质特性、锯切刀具属性及工具机型式相关，但由于工件材质、锯切刀具种类繁多，一般的操作手册上并无法完整列出相应工作参数，仅能提供大方向的操作准则，实际操作上还是必须仰赖有经验的操作人员的经验累积进行判定。每位操作者的经验感受或操作设定的方式不同，所以不同操作者所设定的工作参数不尽相同，如此将导致加工品质不稳定及加工精准度无法确切掌控的缺失。此外设定工作参数的经验仅能凭靠特定的少数人员进行，一旦有人员异动或该人员无法随时进行该项工作时，将产生没有准则、无法顺利进行工作的窘境，进而导致工作的停摆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切锯设备管理系统，其能够提供双向的模式，有效监管切锯设备的加工参数，及时调整加工参数，提高切锯设备的加工效率。为达上述的目的，本技术采用以下技术方案：一种切锯设备管理系统，包括：一切锯机；一资料收集器，配置在该切锯机，用以收集该切锯机的加工参数，且各加工参数经一网路系统输出；一资讯管理器，通过该网路系统接收来自该资料收集器的各加工参数，将接收的各加工参数与预设的各加工参数的数值进行相应的对比。进一步的，所述资料收集器配置用于采集切锯机的工作电流的电流传感器，并将工作电流经所述网路系统传送给所述资讯管理器。该切锯设备管理系统还包括使用者端，所述资讯管理器对所述加工参数分析比对后的结果，通过所述网路系统传送给该使用者端。该切锯设备管理系统还包括使用者端，该使用者端通过所述网路系统进入所述资讯管理器，查看所述资讯管理器对所述加工参数分析比对的结果。上述的资料收集器可以是数字装置，例如电脑；资讯管理器可以是一伺服器。网路系统可以是有线及无线形式的网路系统。以下即依本技术的目的及功效，兹举出较佳实施例，并配合图式详细说明。附图说明图1是本技术的配置示意图。图2是本技术的资料收集器组成的示意图。图3是本技术的资讯管理器与资料收集器的配置及组成示意图。图4是本技术应用于多个切锯机及具备使用者端的示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术公开的管理系统，包括一切锯机10、一资料收集器20及一资讯管理器30。资料收集器20与资讯管理器30可通过网路系统40进行双向数据传输。资料收集器20可以具有收集切锯机10的加工参数的功能。例如可以在切锯机10配置多个传感器用于分别侦测多个加工参数，例如配置速度传感器以感测切锯机的切锯速度，配置计时器以测量切锯时间，配置电流传感器以感测工作电流。其次，各传感器侦测到的数据可以传送到资料收集器20。进一步，资料收集器20接收来自各传感器的数据后，可以即时地利用网路系统40将各数据传送到资讯管理器30。请参阅图2，举例来说，资料收集器20可以是一数字装置，例如电脑，且该电脑连接切锯机(未显示)。其次，资料收集器20内部可以建置已知的一材料资料库22，用于存储预设的材料种类(成分)、大小规格，以及建置一切锯资料库24，用于存储预设的切锯刀具的规格、切锯速度及进给量等等。使用者可根据工件的条件，自资料收集器20的显示荧幕26(或按键)选取对应的工件资料。请参阅图3，资讯管理器30可以建置一材料资料库32、一切锯资料库34及一比对模组36。材料资料库32与切锯资料库34与资料收集器20中的材料资料库22与切锯资料库24对应相同。当切锯机10开始对一工件进行切锯工作，切锯机10便执行所选用的资料内容。此时，各传感器开始分别侦测相应的数据并传送给资料收集器20，且资料收集器20所获得的各项数据可以定时或即时传送至资讯管理器30。当资讯管理器30接到资料收集器20所传送的各项加工参数后，即利用比对模组36将所接收到的数据与材料资料库32及切锯资料库34对应的资料进行比对。就两材料资料库22、32内的相同材料，两切锯资料库24、34内的相同刀具，若资料收集器20所传送的工作电流值比资讯管理器30的切锯资料库34内预设的工作电流值大，可判定该刀具可能已有磨损。改善方式可以采用更换刀具或降低切锯速度。同时通过资料收集器20所传送的工作电流值，可进一步地判读刀具的使用寿命。再者，资讯管理器30可以将前述比对分析所得到的结果以及适当的参数调整建议传送给资料收集器20，使用者即可以依据该参数调整建议进行加工参数的调整，进而达到有效监管切锯设备的加工参数，通过及时调整加工参数，提高切锯设备的加工效率的目的。请参阅图4，本技术的另一实施例是复数个切锯机10与资料收集器20的组合，搭配网路系统40将各资料收集器20所收集的各切锯机10的工作参数传送到资讯管理器30进行分析比对。其中资讯管理器30为一云端伺服器。资讯管理器30对各加工参数进行分析比对后的结果，可以定期或即时回复。特别是，对于同一切锯设备群组而言，例如同一工作场所的多个切锯机10，资讯管理器30可以针对每一切锯机10的建议参数定时或即时传送给一使用者端50。或是使用者端50可以定时或即时进入云端伺服器以查看各切锯机10的工作及耗损状态根据以上的说明，本技术以切锯机10、资料收集器20及资讯管理器30搭配网路系统(云端系统)40组成具有可以即时监控加工参数变化，以及可以定时或即时提供加工参数的调整建议，进而使锯切加工时具有最佳工作参数，因此对于锯切加工的品质不再受限于人员因素。此外本技术能够随时了解工件的被加工状态及刀具的耗损状态，进而对于切锯速度及进给量能准确的掌握及调整，故可有效的提高加工效率。另外对同一加工群组的切锯机10，或不同加工群组切锯机10，都可以通过网际网路与资讯管理器30连线，且资讯管理器30与使用者端50，也能通过网际网路进行连线及传送资讯，因此能够更方便使用者进行监控与管理。上述实施例仅为例示性说明本技术的技术及其功效，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本技术的权利保护范围应如后所述的权利要求范围所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切锯设备管理系统，其特征在于，包括：一切锯机；一资料收集器，配置在该切锯机，用以收集该切锯机的加工参数，且各加工参数经一网路系统输出；一资讯管理器，通过该网路系统接收来自该资料收集器的各加工参数，将接收的各加工参数与预设的各加工参数的数值进行相应的对比。

【技术特征摘要】
1.切锯设备管理系统，其特征在于，包括：一切锯机；一资料收集器，配置在该切锯机，用以收集该切锯机的加工参数，且各加工参数经一网路系统输出；一资讯管理器，通过该网路系统接收来自该资料收集器的各加工参数，将接收的各加工参数与预设的各加工参数的数值进行相应的对比。2.如权利要求1所述的切锯设备管理系统，其特征在于，所述资料收集器配置用于采集切锯机的工作电流的电流传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑佳，
申请(专利权)人：昆山合济机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32