一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其可包括一底板和至少一组镜架模型和左右镜腿模型，镜架模型固定安装在底板上，具有与安全眼镜镜架的轮廓一致的镜架容纳槽，左右镜腿模型可滑动安装在底板上，具有与安全眼镜的左右镜腿的轮廓一致的左右镜腿容纳槽，镜架模型和左右镜腿模型布置成使得分别放置在左右镜腿容纳槽中的左右镜腿与放置在镜架容纳槽中的镜架互不干涉并且左右镜腿的具有螺孔的一端能够被推入镜架的具有螺孔的安装槽中并且其螺孔彼此对准，以便于用螺丝将镜架与左右镜腿锁在一起进而完成装配。本实用新型专利技术结构简单，易于加工制造，能够安全可靠地将放置在其中的安全眼镜的镜架和镜腿保持在位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具
本技术属于眼镜制造领域，具体地说涉及一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具。
技术介绍
当前，人们越来越重视安全生产，因此，安全眼镜作为一种必要的眼睛防护设备，对其需求量与日俱增。而目前安全眼镜的装配都是采用手工装配的方式，即由工人用锁螺丝的工具将镜脚锁到镜架上来完成。这种方式生产效率低，工人容易疲劳，并且容易出现螺丝锁得过紧或太松的问题。因此，迫切需要一种能够用于安全眼镜装配的辅助装配治具，以能够实现安全眼镜的自动装配。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于安全眼镜的自动装配系统中的眼镜装配治具，以保证在安全眼镜的自动装配过程中镜架和镜腿能够安全可靠地保持在位。为此，本技术采用的具体技术方案如下：在本技术的实施例中，提供了一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其可包括一底板和至少一组镜架模型和左右镜腿模型，所述镜架模型固定安装在所述底板上，具有与安全眼镜镜架的轮廓一致的镜架容纳槽，所述左右镜腿模型可滑动安装在所述底板上，具有与安全眼镜的左右镜腿的轮廓一致的左右镜腿容纳槽，所述镜架模型和所述左右镜腿模型布置成使得分别放置在所述左右镜腿容纳槽中的左右镜腿与放置在所述镜架容纳槽中的镜架互不干涉并且所述左右镜腿的具有螺孔的一端能够被推入所述镜架的具有螺孔的安装槽中并且其螺孔彼此对准，以便于用螺丝将所述镜架与所述左右镜腿锁在一起进而完成装配。进一步地，所述眼镜装配治具还可包括镜架模型垫板，所述镜架模型垫板固定在所述底板上，所述镜架模型固定安装在所述镜架模型垫板上。进一步地，所述眼镜装配治具还可包括镜腿模型安装板、导轨和滑块，所述导轨固定安装在所述底板上，所述滑块固定安装在所述镜腿模型安装板的下侧上，所述导轨与所述滑块滑动接合，所述镜架模型固定安装在所述镜腿模型安装板的上侧上。进一步地，所述导轨是两侧具有凹槽的长条板状件，所述滑块具有凹部，所述凹部具有与所述导轨横截面形状互补的形状。进一步地，所述眼镜装配治具还可包括镜腿模型驱动装置，所述镜腿模型驱动装置包括驱动器、可伸缩驱动轴和倒“L”形驱动板，所述驱动器驱动驱动所述可伸缩驱动轴伸缩，所述“L”形驱动板的横向部分固定安装在所述镜腿模型安装板上且其垂直部分与可伸缩轴固定连接。更进一步地，所述驱动装置是气动或电动驱动装置。进一步地，所述眼镜装配治具包括两组所述镜架模型和所述左右镜腿模型。进一步地，所述镜架模型和所述左右镜腿模型均由有机聚合物材料制成。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是，本技术结构简单，易于加工制造，能够安全可靠地将放置在其中的安全眼镜的镜架和镜腿保持在位。附图说明图1示出了根据本技术实施例的用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具的整体示意图；图2示出了图1所述的眼镜装配治具中的滑轨和滑块的示意中。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1，用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具1可包括一底板10和至少一组镜架模型20和左右镜腿模型30。在图1所示的实施例中，示出了两组镜架模型20和左右镜腿模型30。但镜架模型20和左右镜腿模型30的数量可以根据实际情况设置。所述镜架模型20固定安装在所述底板10上，具有与安全眼镜镜架40的轮廓一致的镜架容纳槽21。所述左右镜腿模型30可滑动安装在所述底板10上，具有与安全眼镜的左右镜腿50(图1中仅示出右镜腿)的轮廓一致的左右镜腿容纳槽31，所述镜架模型20和所述左右镜腿模型30布置成使得分别放置在所述左右镜腿容纳槽31中的左右镜腿50与放置在所述镜架容纳槽21中的镜架40互不干涉并且所述左右镜腿50的具有螺孔51的端部能够被推入所述镜架40的具有螺孔41的安装槽并且其螺孔41、51彼此对准，以便于用螺丝将所述镜架40与所述左右镜腿50锁在一起进而完成装配。此外，眼镜装配治具1还可包括镜架模型垫板60，所述镜架模型垫板60固定在所述底板10上，所述镜架模型20固定安装在所述镜架模型垫板60上。所述镜架模型垫板60的厚度根据实际情况设置，以确保左右镜腿容纳槽31和镜架容纳槽21的相对部分齐平。此外，如图1和2所示，眼镜装配治具1还可包括镜腿模型安装板70、导轨71和滑块72，所述导轨71固定安装在所述底板10上，所述滑块72固定安装在所述镜腿模型安装板70的下侧上，所述导轨61与所述滑块62滑动接合，所述左右镜腿模型30固定安装在所述镜腿模型安装板70的上侧上。因此，所述左右镜腿模型30能够移动接近和远离所述镜架模型20。进一步地，所述导轨71是两侧具有凹槽711的长条板状件，所述滑块72具有凹部721，所述凹部具有与所述导轨横截面形状互补的形状，以便于所述滑块72可沿所述导轨71滑动。此外，眼镜装配治具1还包括镜腿模型驱动装置80，所述镜腿模型驱动装置80包括驱动器81、可伸缩驱动轴82和倒“L”形驱动板83，所述“L”形驱动板83的横向部分831固定安装在所述镜腿模型安装板70上且其垂直部分832与可伸缩驱动轴82固定连接。驱动器81驱动可伸缩驱动轴82，带动倒“L”形驱动板83前进和后退，从而带动所述镜腿模型安装板70沿所述导轨71滑动，最终使所述左右镜腿模型30能够移动接近和远离所述镜架模型20。进一步地，所述驱动装置是气动或电动驱动装置。此外，所述镜架模型和所述左右镜腿模型均由有机聚合物材料制成。优选地，由pvc材料注塑成型。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其特征在于，包括一底板和至少一组镜架模型和左右镜腿模型，所述镜架模型固定安装在所述底板上，具有与安全眼镜镜架的轮廓一致的镜架容纳槽，所述左右镜腿模型可滑动安装在所述底板上，具有与安全眼镜的左右镜腿的轮廓一致的左右镜腿容纳槽，所述镜架模型和所述左右镜腿模型布置成使得分别放置在所述左右镜腿容纳槽中的左右镜腿与放置在所述镜架容纳槽中的镜架互不干涉并且所述左右镜腿的具有螺孔的端部能够被推入所述镜架的具有螺孔的安装槽中并且其螺孔彼此对准，以便于用螺丝将所述镜架与所述左右镜腿锁在一起进而完成装配。

【技术特征摘要】
1.一种用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其特征在于，包括一底板和至少一组镜架模型和左右镜腿模型，所述镜架模型固定安装在所述底板上，具有与安全眼镜镜架的轮廓一致的镜架容纳槽，所述左右镜腿模型可滑动安装在所述底板上，具有与安全眼镜的左右镜腿的轮廓一致的左右镜腿容纳槽，所述镜架模型和所述左右镜腿模型布置成使得分别放置在所述左右镜腿容纳槽中的左右镜腿与放置在所述镜架容纳槽中的镜架互不干涉并且所述左右镜腿的具有螺孔的端部能够被推入所述镜架的具有螺孔的安装槽中并且其螺孔彼此对准，以便于用螺丝将所述镜架与所述左右镜腿锁在一起进而完成装配。2.如权利要求1所述的用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其特征在于，所述眼镜装配治具还包括镜架模型垫板，所述镜架模型垫板固定在所述底板上，所述镜架模型固定安装在所述镜架模型垫板上。3.如权利要求1所述的用于安全眼镜自动装配系统中的眼镜装配治具，其特征在于，所述眼镜装配治具还包括镜腿模型安装板、导轨和滑块，所述导轨固定安装在所述底板上，所述滑块固定安装在所述镜腿模型安装板的下侧上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天恕，
申请(专利权)人：杏晖光学厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35