一种扣位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及扣位技术领域，尤其涉及一种扣位结构，包括内扣件和套筒件，内扣件包括扣件体和从扣件体的一面延伸出的沿圆周方向间隔排列的多个延伸部，延伸部的端部设有向圆周方向外侧延伸出的凸起部；凸起部在圆周方向的两端分别设有从圆周方向外侧向圆周方向内侧倾斜的第一斜面，形成大致为梯形体结构；套筒件的侧壁上设有多个沿其周向间隔排列的且开口朝向套筒件内部的多个槽体，槽体与所述凸起部一一对应，槽体在套筒件周向上的两端分别设有由套筒件的外侧向套筒件内侧倾斜的第二斜面，形成扩口状结构；第二斜面与第一斜面相配合。该扣位结构拆卸容易，结构简单，不易损伤，便于多次重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种扣位结构
本技术涉及扣位
，尤其涉及一种扣位结构。
技术介绍
扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位的组合部分在生产成品的时候同时成型，装配时无需配合其他如螺丝等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。按照功能来区分扣位一般可分为永久型和可拆卸型，永久型扣位的设计方便装上，但不容易拆下，不便于维修也相应地增加了维修的成本。如图1所示，可拆卸型扣位的勾形伸出部101分设有适当的导入角102和导出角103方便扣上和分离的动作，导入角102和导出角103的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，但是如果扣位导出角103过大会出现扣位容易松脱的情况，反之，如果扣位导出角103过小会导致拆卸的难度增加。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术中扣位结构拆卸困难的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种扣位结构，包括内扣件和套筒件，所述内扣件包括扣件体和从所述扣件体的一面延伸出的沿圆周方向间隔排列的多个延伸部，所述延伸部的端部设有向圆周方向外侧延伸出的凸起部；所述凸起部在所述圆周方向的两端分别设有从所述圆周方向外侧向所述圆周方向内侧倾斜的第一斜面，形成大致为梯形体结构；所述套筒件的侧壁上设有多个沿其周向间隔排列的且开口朝向所述套筒件内部的多个槽体，所述槽体与所述凸起部一一对应，所述槽体在所述套筒件周向上的两端分别设有由所述套筒件的外侧向所述套筒件内侧倾斜的第二斜面，形成扩口状结构；所述第二斜面与所述第一斜面相配合。根据本技术，所述凸起部朝向所述圆周方向外侧的侧壁与两个所述第一斜面之间均设置有圆弧倒角。根据本技术，所述凸起部朝向所述圆周方向外侧的侧壁与两个所述第一斜面之间均设置有斜面倒角。根据本技术，所述凸起部背离所述扣件体的一侧设有由所述圆周方向外侧至所述圆周方向内侧朝向背离所述扣件体的方向倾斜的导入面。根据本技术，两个所述第二斜面对称设置，两个所述第二斜面之间的夹角为60°～120°。根据本技术，所述扣件体的一面延伸出环形件，所述延伸部由所述环形件构造而成。根据本技术，两个相邻的所述凸起部之间的环形件下端设有底部开口的开槽。(三)有益效果本技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术实施例提供的扣位结构凸起部与槽体上设置有相配合的第一斜面和第二斜面，凸起部可以通过在槽体上旋转脱出后直接提拉使内扣件与套筒件脱离，仅需要较小的旋转力即可使得两者之间脱开，避免了在直接沿套筒件的高度方向提拉内扣件对凸起部造成损伤，该扣位结构拆卸容易，结构简单，不易损伤，便于多次重复利用。附图说明图1是现有技术中扣位结构的示意图；图2是本技术实施例提供的扣位结构的剖视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本技术实施例提供的内扣件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的套筒件的剖视图；图6是图5的B-B向剖视图。图中：101：勾形伸出部；102：导入角；103：导出角；1：内扣件；11：扣件体；12：延伸部；13：凸起部；131：第一斜面；132：圆弧倒角；133：导入面；14：开槽；2：套筒件；21：槽体；211：第二斜面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2-图6所示，本技术实施例提供的扣位结构，包括内扣件1和套筒件2，内扣件1包括扣件体11和从扣件体11的一面延伸出的沿圆周方向间隔排列的多个延伸部12，延伸部12的端部设有向圆周方向外侧延伸出的凸起部13；凸起部13在圆周方向的两端分别设有从圆周方向外侧向圆周方向内侧倾斜的第一斜面131，形成大致为梯形体结构；套筒件2的侧壁上设有多个沿其周向间隔排列的且开口朝向套筒件2内部的多个槽体21，槽体21与凸起部13一一对应，槽体21在套筒件2周向上的两端分别设有由套筒的外侧向套筒内侧倾斜的第二斜面211，形成扩口状结构；第二斜面211与第一斜面131相配合。安装时，沿所述套筒件2的高度方向向套筒件2内插入内扣件1的延伸部12，向下插入的过程中延伸部12端部设置的凸起部13受到挤压，向下插入至凸起部13与槽体21向对应的位置时，凸起部13在延伸部12的弹性作用下回复释放凸起部13卡入槽体21内；拆卸时旋转扣件体11，使凸起部13的第一斜面131在周向力的作用下沿第二斜面211滑动一定距离，当凸起部13旋转出槽体21外后向上提拉扣件体11，使得内扣件1很容易地从套筒件2中脱出。适用于各种可以做相对旋转运动的两部件之间的卡合，应用范围广，如空调的过墙孔盖与墙孔内套的连接以及电气盒盖与电气盒的连接等。本技术实施例提供的扣位结构凸起部13与槽体21上设置有相配合的第一斜面131和第二斜面211，凸起部13可以通过在槽体21上旋转脱出后直接提拉使内扣件1与套筒件2脱离，仅需要较小的旋转力即可使得两者之间脱开，避免了在直接沿套筒件2的高度方向提拉内扣件1对凸起部13造成损伤，该扣位结构拆卸容易，结构简单，不易损伤，便于多次重复利用。优选地，如图3所示本实施例中两个第二斜面211对称设置，两个第二斜面211之间的夹角α为60°～120°。也即图3所示的β角度优选为120°～150°。两个第二斜面211之间的夹角越大，旋转脱出时所需的力度越小，但是两个第二斜面211之间的夹角过大也会使得旋转脱出时需要选择的距离过长，所以两个第二斜面211之间的夹角优选为60°～120°。进一步地，本实施例中凸起部13朝向圆周方向外侧的侧壁与两个第一斜面131之间均设置有圆弧倒角132。本实施例中凸起部13朝向圆周方向外侧的侧壁与两个第一斜面131之间也可以均设置有斜面倒角。设置圆弧倒角132和斜面倒角均有利于凸起部13旋转由槽体21内脱出，避免面与面之间的尖角阻碍凸起部13的脱出。进一步地，本实施例中凸起部13背离扣件体11的一侧设有由圆周方向外侧至圆周方向内侧朝向背离扣件体11的方向倾斜的导入面133。设置导入面133有利于内扣件1安装时向下压入套筒件2内。进一步地，本实施例中扣件体11的一面延伸出环形件，延伸部12由环形件构造而成。简化整体的结构设计，便于延伸部12与扣件体11以及凸起部13的一体成型模具设计。两个相邻的凸起部13之间的环形件下端设有底部开口的开槽14。环形件为周向封闭结构，而在内扣件1向下安装的过程中凸起部13要受到向圆周内侧的压力，对于环形件的弹性要求较高，在环形件的下端设置开槽14可以缓解环形件受到的压力，降低对于环形件的弹性要求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣位结构，包括内扣件和套筒件，其特征在于：所述内扣件包括扣件体和从所述扣件体的一面延伸出的沿圆周方向间隔排列的多个延伸部，所述延伸部的端部设有向圆周方向外侧延伸出的凸起部；所述凸起部在所述圆周方向的两端分别设有从所述圆周方向外侧向所述圆周方向内侧倾斜的第一斜面，形成大致为梯形体结构；所述套筒件的侧壁上设有多个沿其周向间隔排列的且开口朝向所述套筒件内部的多个槽体，所述槽体与所述凸起部一一对应，所述槽体在所述套筒件周向上的两端分别设有由所述套筒件的外侧向所述套筒件内侧倾斜的第二斜面，形成扩口状结构；所述第二斜面与所述第一斜面相配合。

【技术特征摘要】
1.一种扣位结构，包括内扣件和套筒件，其特征在于：所述内扣件包括扣件体和从所述扣件体的一面延伸出的沿圆周方向间隔排列的多个延伸部，所述延伸部的端部设有向圆周方向外侧延伸出的凸起部；所述凸起部在所述圆周方向的两端分别设有从所述圆周方向外侧向所述圆周方向内侧倾斜的第一斜面，形成大致为梯形体结构；所述套筒件的侧壁上设有多个沿其周向间隔排列的且开口朝向所述套筒件内部的多个槽体，所述槽体与所述凸起部一一对应，所述槽体在所述套筒件周向上的两端分别设有由所述套筒件的外侧向所述套筒件内侧倾斜的第二斜面，形成扩口状结构；所述第二斜面与所述第一斜面相配合。2.根据权利要求1所述的扣位结构，其特征在于：所述凸起部朝向所述圆周方向外侧的侧壁与两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽成，
申请(专利权)人：广州华凌制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44